锥形气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锥形气液分离系统，包括分离室、强制循环泵及加热器，分离室由上往下依次包括分离上部、分离中部及分离下部，分离上部、分离中部和分离下部三者围设有分离空间，分离上部呈锥形结构，且分料上部的上端直径比分离上部的下端直径小，分离上部的上端设有与分离空间连通的蒸汽出口，分离中部呈直筒结构，且分离中部上分别设有与分离空间连通的蒸汽入口以及二次入口；强制循环泵与分离下部连通；加热器的一端与强制循环泵相连，述加热器的另一端与二次入口连通。本实用新型专利技术的锥形气液分离系统在不加任何外部设备的情况下可对蒸汽进行提纯，且由于分离上部的锥形结构的设计，还节省了材料和上部分空间。还节省了材料和上部分空间。还节省了材料和上部分空间。

【技术实现步骤摘要】
锥形气液分离系统


[0001]本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种锥形气液分离系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，气液分离室多采用直筒形式，采用此形式，在气液相分离过程中，会有相对较多的小液滴被二次蒸汽携带进入蒸馏液中。除雾网虽然可以将一部分小液滴拦截，但是由于直筒式的设计，仍有些小液滴没有被拦截除掉，增加了蒸馏水随时被污染的可能性。现有的解决方式是增加后处理设备对得到的蒸馏水进行提纯，但该方式会增加生产成本，不利于企业的效益增长。
[0003]因此，有必要提供一种不加任何外部设备的情况下可对蒸汽进行提纯的锥形气液分离系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在不加任何外部设备的情况下可对蒸汽进行提纯的锥形气液分离系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种锥形气液分离系统，包括分离室、强制循环泵及加热器，所述分离室由上往下依次包括分离上部、分离中部及分离下部，所述分离上部、所述分离中部和所述分离下部三者围设有分离空间，所述分离上部呈锥形结构，且所述分离上部的上端直径比所述分离上部的下端直径小，所述分离上部的上端设有与所述分离空间连通的蒸汽出口，所述分离中部呈直筒结构，且所述分离中部上分别设有与所述分离空间连通的蒸汽入口以及二次入口；所述强制循环泵与所述分离下部连通；所述加热器的一端与所述强制循环泵相连，所述述加热器的另一端与所述二次入口连通。
[0006]较佳地，所述分离下部呈锥形结构，所述分离下部的上端直径比所述分离下部的下端直径大。
>[0007]较佳地，所述分离室还包括位于所述分离下部的下方并与所述分离下部连通的下沉部，所述下沉部的下端与所述强制循环泵连通。
[0008]较佳地，所述锥形气液分离系统还包括第一连接管道，所述第一连接管道的一端与所述分离下部的下端出口连通，所述第一连接管道的另一端与所述强制循环泵连通。
[0009]较佳地，所述锥形气液分离系统还包括除雾网，所述除雾网设置于所述分离上部的上端内并紧靠所述蒸汽出口的下方。
[0010]较佳地，所述锥形气液分离系统还包括挡板，所述挡板设置于所述除雾网的外周侧。
[0011]较佳地，所述挡板的下端设有凸伸出所述除雾网下端的延伸部。
[0012]较佳地，所述锥形气液分离系统还包括第二连接管道，所述第二连接管道的一端与所述强制循环泵连通，所述第二连接管道的另一端与所述加热器连通。
[0013]较佳地，所述锥形气液分离系统还包括第三连接管道，所述第三连接管道的一端
与所述加热器连通，所述第三连接管道的另一端与所述二次入口连通。
[0014]较佳地，所述蒸汽入口在所述分离中部上高度比所述二次入口在所述分离中部上高度高。
[0015]与现有技术相比，本技术的锥形气液分离系统通过将分离室中位于上方的分离上部设计成锥形结构，位于分离中部的生产蒸汽在向上蒸发过程中，通过分离上部有角度的内侧壁对被蒸汽携带上升的小液滴进行阻碍，使小液滴在碰到分离上部的内侧壁可往下流并析出晶体，析出的晶体可快速下沉至分离下部，便于强制循环泵将其高速吸出。因此，本技术的锥形气液分离系统在不加任何外部设备的情况下可对蒸汽进行提纯，且由于分离上部的锥形结构的设计，还节省了材料和上部分空间。
附图说明
[0016]图1是本技术的锥形气液分离系统的结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0018]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0019]请参阅图1，本技术的锥形气液分离系统100包括分离室1、强制循环泵2及加热器3，分离室1由上往下依次包括分离上部11、分离中部12及分离下部13，分离上部11、分离中部12和分离下部13三者围设有分离空间14，分离上部11呈锥形结构，且分离上部的上端直径比分离上部11的下端直径小，分离上部11的上端设有与分离空间14连通的蒸汽出口111，分离中部12呈直筒结构，且分离中部12上分别设有与分离空间14连通的蒸汽入口121以及二次入口122；强制循环泵2与分离下部13连通；加热器3的一端与强制循环泵 2相连，述加热器3的另一端与二次入口122连通。本技术的锥形气液分离系统100通过将分离室1中位于上方的分离上部11设计成锥形结构，位于分离中部12的生产蒸汽在向上蒸发过程中，通过分离上部11有角度的内侧壁对被蒸汽携带上升的小液滴进行阻碍，使小液滴在碰到分离上部11的内侧壁可往下流，在不加任何外部设备的情况下可对蒸汽进行提纯。其中，强制循环泵2及加热器3的具体结构和原理为本领域技术人员所熟知，故在此不赘述。
[0020]请继续参阅图1，分离下部13呈锥形结构，分离下部13的上端直径比分离下部13的下端直径大。通过将分离下部13设计成锥形结构，一方面可进一步节省材料和下部分空间，另一方面，分离下部13的内壁可对落在其上的小液滴起引流导向作用。
[0021]再请参阅图1，在本实施例中，分离室1还包括位于分离下部13的下方并与分离下部13连通的下沉部15，下沉部15的下端与强制循环泵2连通。分离出来的小液滴或析出的晶体可经分离下部13落入下沉部15内，再经下沉部15 被强制循环泵2吸出。具体地，本技术的锥形气液分离系统100还包括第一连接管道4，第一连接管道4的一端与分离下部13的下端出口连通，第一连接管道4的另一端与强制循环泵2连通。
[0022]请参阅图1及图2，本技术的锥形气液分离系统100还包括除雾网5，除雾网5设置于分离上部11的上端内并紧靠蒸汽出口111的下方。通过设置除雾网5，对分离上部11内蒸汽携带的小液滴进行拦截，以除掉部分小液滴。进一步地，本技术的锥形气液分离系
统100还包括挡板6，挡板6设置于除雾网5的外周侧。通过设置挡板6，避免气流波动时将部分侧边的上的液体倒吹入除雾网5，从而避免除雾网5受到污染。更进一步地，挡板6的下端设有凸伸出除雾网5下端的延伸部61。该延伸部61可进一步避免气流波动时将部分位于除雾网5侧下方的液体倒吹入除雾网5，进一步避免除雾网5受到污染。
[0023]请参阅图1，本技术的锥形气液分离系统100还包括第二连接管道7及第三连接管道8。第二连接管道7的一端与强制循环泵2连通，第二连接管道7 的另一端与加热器3连通。第三连接管道8的一端与加热器3连通，第三连接管道8的另一端与二次入口122连通。
[0024]请继续参阅图1，蒸汽入口121在分离中部12上高度比二次入口122在分离中部12上高度高，有利于在二次蒸汽进入二次入口122后，二次蒸汽中携带的小液滴快速掉落至分离下部13以及下沉部15内，进而有利于气液分离。
[0025]综上，本技术的锥形气液分离系统100通过将分离室1中位于上方的分离上部11设计成锥形结构，位于呈直筒结构的分离中部12的生产蒸汽在向上蒸发过程中，通过分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形气液分离系统，其特征在于，包括：分离室，所述分离室由上往下依次包括分离上部、分离中部及分离下部，所述分离上部、所述分离中部和所述分离下部三者围设有分离空间，所述分离上部呈锥形结构，且所述分离上部的上端直径比所述分离上部的下端直径小，所述分离上部的上端设有与所述分离空间连通的蒸汽出口，所述分离中部呈直筒结构，且所述分离中部上分别设有与所述分离空间连通的蒸汽入口以及二次入口；强制循环泵，所述强制循环泵与所述分离下部连通；加热器，所述加热器的一端与所述强制循环泵相连，所述述加热器的另一端与所述二次入口连通。2.根据权利要求1所述的锥形气液分离系统，其特征在于，所述分离下部呈锥形结构，所述分离下部的上端直径比所述分离下部的下端直径大。3.根据权利要求1所述的锥形气液分离系统，其特征在于，所述分离室还包括位于所述分离下部的下方并与所述分离下部连通的下沉部，所述下沉部的下端与所述强制循环泵连通。4.根据权利要求3所述的锥形气液分离系统，其特征在于，还包括第一连接管道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕硕，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：