一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，包括由上至下依次叠合设置的第一挡料体、第二挡料体与支撑体，所述第一挡料体与第二挡料体均为圆台状，第一挡料体的侧壁上均匀的布置有第一留料槽，第二挡料体的侧壁上均匀的布置有第二留料槽，所述支撑体上设置有与第二挡料体的底部相对应的落料槽，所述第一挡料体的侧壁的斜率大于第二挡料体的侧壁的斜率。本实用新型专利技术采用独特的结构，能够使得第一挡料体与第二挡料体的表面覆盖一层除尘灰，这样当新的除尘灰进入的时候，便会通除尘灰之间的摩擦来代替除尘灰与挡料体之间的摩擦，大大的降低了挡料体的损耗速度，减少了维护次数，同时本实用新型专利技术采用分体式的结构，利于后期的拆装维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件


[0001]本技术涉及除尘灰运输
，尤其涉及一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件。

技术介绍

[0002]焦化除尘灰是焦化工序在炼焦生产过程中，对装煤、出焦及熄焦时产生的大量烟尘经过相应的除尘设备处理后得到的粉尘颗粒，焦化除尘灰具有固定碳含量高、颗粒较细，比重较小，堆积容易污染周边环境，所以在对焦化除尘灰进行后续处理的时候，往往需要集中运送至灰库中进行存储，而气力输灰系统得益于其密封性好，对环境无污染的优点被广泛使用，通过气力输灰管路输送至灰库的除尘灰具有一定的动能，为了提高除尘灰进入灰库时的稳定性，一般在灰库的入口处设置有缓存罐，缓存罐内设置有锥形挡板，进入缓冲罐后的除尘灰以及气流与锥形挡板碰撞来达到缓冲的目的，但是现有的锥形挡板表面为光滑结构，其在与气流以及除尘灰持续的摩擦过程中损耗较为严重，需要频繁的停机进行更换，严重的影响了正常的生产秩序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，包括由上至下依次叠合设置的第一挡料体、第二挡料体与支撑体，所述第一挡料体与第二挡料体均为圆台状，第一挡料体的侧壁上均匀的布置有第一留料槽，第二挡料体的侧壁上均匀的布置有第二留料槽，所述支撑体上设置有与第二挡料体的底部相对应的落料槽，所述第一挡料体的侧壁的斜率大于第二挡料体的侧壁的斜率。
[0005]进一步，所述第一挡料体、第二挡料体与支撑体通过螺栓组件可拆卸的连接。
[0006]进一步，所述第一挡料体与第二挡料体均为中空结构，第一挡料体与第二挡料体上分别配合螺栓组件设置有第一连接套与第二连接套。
[0007]进一步，所述第一连接套与第二连接套的周围分别设置有第一加强筋与第二加强筋。
[0008]进一步，所述支撑体包括用于安装螺栓组件的安装部、环绕安装部设置的固定部以及用于连接固定部与安装部的连接部，安装部、固定部与连接部围合成所述落料槽。
[0009]进一步，所述落料槽沿周向均匀的设置有多个。
[0010]进一步，所述固定部上设置有安装孔。
[0011]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用独特的结构，能够使得第一挡料体与第二挡料体的表面覆盖一层除尘灰，这样当新的除尘灰进入的时候，便会通除尘灰之间的摩擦来代替除尘灰与挡料体之间的摩擦，大大的降低了挡料体的损耗速度，减少了维护次数，同时本技术采用分体式的结构，利于后期的拆装维护。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例立体结构示意图一；
[0013]图2为本技术实施例立体结构示意图二；
[0014]图3为本技术实施例剖视图；
[0015]图4为本技术实施例分解图一；
[0016]图5为本技术实施例分解图二；
[0017]图6为本技术实施例使用状态图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
5所示，本实施例所述的一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，包括由上至下依次叠合设置的第一挡料体1、第二挡料体2与支撑体3，第一挡料体1与第二挡料体2均为圆台状，其中第二挡料体2的顶部尺寸不小于第一挡料体1的底部尺寸，以此来实现第一挡料体1与第二挡料体2之间较为平缓的过渡，第一挡料体1的侧壁上均匀的布置有第一留料槽101，第二挡料体2的侧壁上均匀的布置有第二留料槽201，支撑体3上设置有与第二挡料体2的底部相对应的落料槽301，从第一挡料体1以及第二挡料体2的侧壁上滑落的除尘灰可以经过落料槽301落到灰库中，第一挡料体1的侧壁的斜率大于第二挡料体2的侧壁的斜率，通过此种结构设置，配合第一挡料体1上设置的第一留料槽101以及第二挡料体2上设置的第二留料槽201，可以使得第一挡料体1与第二挡料体2的表面覆盖一层除尘灰，这样当新的除尘灰进入的时候，便会通除尘灰之间的摩擦来代替除尘灰与挡料体之间的摩擦，大大的降低了挡料体的损耗速度，减少了维护次数。
[0021]第一挡料体1、第二挡料体2与支撑体3通过螺栓组件4可拆卸的连接。
[0022]第一挡料体1与第二挡料体2均为中空结构，第一挡料体1与第二挡料体2上分别配合螺栓组件4设置有第一连接套102与第二连接套202，第一连接套102与第二连接套202的周围分别设置有第一加强筋103与第二加强筋203，该种结构在保证第一挡料体1与第二挡料体2结构强度的基础上，大大的降低了二者的重量，更利于装配以及后期的维护。
[0023]支撑体3包括用于安装螺栓组件4的安装部302、环绕安装部302设置的固定部303以及用于连接固定部303与安装部302的连接部304，安装部302、固定部303与连接部304围合成落料槽301，落料槽301沿周向均匀的设置有多个。
[0024]固定部303上设置有安装孔305。
[0025]本技术的使用状态如图6所示，将固定部303通过螺栓与缓冲罐5连接，使得整个耐磨式焦化除尘灰阻挡件固定在缓冲罐5中，通过气力输灰管路运送来的除尘灰进入缓冲罐5中之后与第一挡料体1以及第二挡料体2发生碰撞，一部分除尘灰留在了第一挡料体1
与第二挡料体2的表面，形成了除尘灰层6，这样当后续的除尘灰再进来的时候，便形成了除尘灰与除尘灰之间的碰撞摩擦，大大的降低了第一挡料体1以及第二挡料体2的损耗，除尘灰在碰撞缓冲之后，通过落料槽301落入到灰库中，完成除尘灰的入库工作。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，其特征在于：包括由上至下依次叠合设置的第一挡料体、第二挡料体与支撑体，所述第一挡料体与第二挡料体均为圆台状，第一挡料体的侧壁上均匀的布置有第一留料槽，第二挡料体的侧壁上均匀的布置有第二留料槽，所述支撑体上设置有与第二挡料体的底部相对应的落料槽，所述第一挡料体的侧壁的斜率大于第二挡料体的侧壁的斜率。2.根据权利要求1所述的一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，其特征在于：所述第一挡料体、第二挡料体与支撑体通过螺栓组件可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨式焦化除尘灰阻挡件，其特征在于：所述第一挡料体与第二挡料体均为中空结构，第一挡料体与第二挡料体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，李川，郭煜坤，刘广德，徐世勇，王金宾，卢法斌，周庆健，章达懿，丁佳敏，陶鑫江，丁超，孙丹娜，丁忠良，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：