一种铁水取样器用树脂砂铸模机制造技术

技术编号:35972033 阅读:18 留言:0更新日期:2022-12-14 11:29
本实用新型专利技术公开了一种铁水取样器用树脂砂铸模机,包括底板,所述底板上端固定连接有定模块,所述底板上端设置有动模块,所述定模块和动模块上端均设置有浇筑口,所述动模块内设置有成形腔,所述定模块内嵌入连接有成形模块,所述成形腔和成形模块形成完整铸造腔体,所述底板的一侧固定连接有侧板,所述侧板上连接有电动杆,所述电动杆的移动端连接有成形模块,所述定模块的两侧固定连接有抵触块,所述动模块的两侧活动连接有卡位块,本实用新型专利技术涉及铸模机技术领域。该铁水取样器用树脂砂铸模机,解决了结构简单,树脂砂成形后取样不够便捷,成形质量不佳的问题。成形质量不佳的问题。成形质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水取样器用树脂砂铸模机


[0001]本技术涉及铸模机
,具体为一种铁水取样器用树脂砂铸模机。

技术介绍

[0002]铁水取样器适用于脱硫,倒灌站等处取样二者样品室中的样品可供光谱分析及其他分析,获得所需成分的数据,据此控制炼钢、炼铁过程中调整其成分,铁水取样器前端的树脂砂需要进行定型,便于与其他组件进行安装,但是现有的铁水取样器用树脂砂铸模机结构简单,树脂砂成形后取样不够便捷,成形质量不佳,鉴于此,我们提出一种铁水取样器用树脂砂铸模机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种铁水取样器用树脂砂铸模机,解决了结构简单,树脂砂成形后取样不够便捷,成形质量不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种铁水取样器用树脂砂铸模机,包括底板,所述底板上端固定连接有定模块,所述底板上端设置有动模块,所述定模块和动模块上端均设置有浇筑口,所述动模块内设置有成形腔,所述定模块内嵌入连接有成形模块,所述成形腔和成形模块形成完整铸造腔体,所述底板的一侧固定连接有侧板,所述侧板上连接有电动杆,所述电动杆的移动端连接有成形模块,所述定模块的两侧固定连接有抵触块,所述动模块的两侧活动连接有卡位块,所述卡位块的一端螺纹连接有锁定螺杆,所述锁定螺杆的一端固定连接有旋钮柱。
[0007]优选的,所述定模块和动模块的浇筑口为漏斗形,所述浇筑口设置在定模块和动模块对称面上。/>[0008]优选的,所述侧板设置在底板的中部位置,所述侧板与电动杆设置在同一垂直面上。
[0009]优选的,所述电动杆的移动端的推动行程大于定模块的宽度,所述电动杆的移动端连接在成形模块的中部位置。
[0010]优选的,所述锁定螺杆的长度与卡位块的长度相匹配,所述锁定螺杆一端的旋钮柱为六角柱。
[0011]优选的,所述动模块的一侧固定连接有拉杆,所述拉杆内部为为中空设置。
[0012]优选的,所述底板的上端两侧固定连接有滑动轨,所述动模块的两侧固定连接有滑动块,所述滑动块滑动卡接在滑动轨上端。
[0013]优选的,所述滑动块为L形,两个所述滑动块设置在同一水平面上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铁水取样器用树脂砂铸模机。具备以下有益效果:
[0016](1)、该技术定模块和动模块上端的漏斗形浇筑口便于原料的导入,在定模块的两侧固定连接抵触块,动模块两侧活动连接的卡位块卡接在抵触块上,通过手部旋钮一端的旋钮柱,将锁定螺杆抵触在抵触块上,让定模块和动模块紧密贴合,便于铸模,安装拆卸便捷,且在定模块内嵌入可拆卸的成形模块,完成铸模后,移开一侧的动模块,通过成形模块一侧的电动杆横向推动,让成品一侧脱模,便于成品的取出,同时避免手动取模对产品造成损伤,成品质量高。
[0017](2)、该技术在动模块的一侧固定连接有拉杆,通过拉杆便于动模块的一侧拉动,便于操作,在底板上连接有两个滑动轨,通过滑动轨进行滑动块的滑动支撑卡接,便于动模块的一侧拉动,同时两个滑动轨对动模块进行限位,便于动模块与定模块的对中,安装连接便捷省力,使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图;
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0020]图3为本技术整体剖视结构示意图;
[0021]图4为本技术整体爆炸结构示意图。
[0022]图中:1、底板;2、定模块;3、动模块;4、浇筑口;5、成形腔;6、成形模块;7、侧板;8、电动杆;9、抵触块;10、卡位块;11、锁定螺杆;12、旋钮柱;13、拉杆;14、滑动轨;15、滑动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:
[0025]实施例一:一种铁水取样器用树脂砂铸模机,包括底板1,底板1上端固定连接有定模块2,底板1上端设置有动模块3,定模块2和动模块3上端均设置有浇筑口4,动模块3内设置有成形腔5,定模块2内嵌入连接有成形模块6,成形腔5和成形模块6形成完整铸造腔体,底板1的一侧固定连接有侧板7,侧板7上连接有电动杆8,电动杆8的移动端连接有成形模块6,定模块2的两侧固定连接有抵触块9,动模块3的两侧活动连接有卡位块10,卡位块10的一端螺纹连接有锁定螺杆11,锁定螺杆11的一端固定连接有旋钮柱12,定模块2和动模块3的浇筑口4为漏斗形,浇筑口4设置在定模块2和动模块3对称面上,侧板7设置在底板1的中部位置,侧板7与电动杆8设置在同一垂直面上,电动杆8的移动端的推动行程大于定模块2的宽度,电动杆8的移动端连接在成形模块6的中部位置,锁定螺杆11的长度与卡位块10的长度相匹配,锁定螺杆11一端的旋钮柱12为六角柱。
[0026]本实施例中,在底板1的上端设置有定模块2和动模块3,通过固定的定模块2与动模块3贴合,让装置内部的成形腔5配合成形模块6形成完整铸造腔体对原料进出铸模,定模块2和动模块3上端的漏斗形浇筑口4便于原料的导入,在定模块2的两侧固定连接抵触块9,动模块3两侧活动连接的卡位块10卡接在抵触块9上,通过手部旋钮一端的旋钮柱12,将锁定螺杆11抵触在抵触块9上,让定模块2和动模块3紧密贴合,便于铸模,安装拆卸便捷,且在定模块2内嵌入可拆卸的成形模块6,完成铸模后,移开一侧的动模块3,通过成形模块6一侧
的电动杆8横向推动,让成品一侧脱模,便于成品的取出,同时避免手动取模对产品造成损伤,成品质量高。
[0027]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于,其中,动模块3的一侧固定连接有拉杆13,拉杆13内部为为中空设置,底板1的上端两侧固定连接有滑动轨14,动模块3的两侧固定连接有滑动块15,滑动块15滑动卡接在滑动轨14上端,滑动块15为L形,两个滑动块15设置在同一水平面上。
[0028]本实施例中,在动模块3的一侧固定连接有拉杆13,通过拉杆13便于动模块3的一侧拉动,便于操作,在底板1上连接有两个滑动轨14,通过滑动轨14进行滑动块15的滑动支撑卡接,便于动模块3的一侧拉动,同时两个滑动轨14对动模块3进行限位,便于动模块3与定模块2的对中,安装连接便捷省力,使用效果好。
[0029]工作时,在底板1的上端设置有定模块2和动模块3,通过固定的定模块2与动模块3贴合,让装置内部的成形腔5配合成形模块6形成完整铸造腔体对原料进出铸模,定模块2和动模块3上端的漏斗形浇筑口4便于原料的导入,在定模块2的两侧固定连接抵触块9,动模块3两侧活动连接的卡位块10卡接在抵触块9上,通过手部旋钮一端的旋钮柱12,将锁定螺杆11抵触在抵触块9上,让定模块2和动模块3紧密贴合,便于铸模,安装拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水取样器用树脂砂铸模机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端固定连接有定模块(2),所述底板(1)上端设置有动模块(3),所述定模块(2)和动模块(3)上端均设置有浇筑口(4),所述动模块(3)内设置有成形腔(5),所述定模块(2)内嵌入连接有成形模块(6),所述成形腔(5)和成形模块(6)形成完整铸造腔体,所述底板(1)的一侧固定连接有侧板(7),所述侧板(7)上连接有电动杆(8),所述电动杆(8)的移动端连接有成形模块(6),所述定模块(2)的两侧固定连接有抵触块(9),所述动模块(3)的两侧活动连接有卡位块(10),所述卡位块(10)的一端螺纹连接有锁定螺杆(11),所述锁定螺杆(11)的一端固定连接有旋钮柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种铁水取样器用树脂砂铸模机,其特征在于:所述定模块(2)和动模块(3)的浇筑口(4)为漏斗形,所述浇筑口(4)设置在定模块(2)和动模块(3)对称面上。3.根据权利要求1所述的一种铁水取样器用树脂砂铸模机,其特征在于:所述侧板(7)设置在底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:马宪昭
申请(专利权)人:辛集市科鑫冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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