一种铁水取样器用树脂砂铸模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水取样器用树脂砂铸模机，包括底板，所述底板上端固定连接有定模块，所述底板上端设置有动模块，所述定模块和动模块上端均设置有浇筑口，所述动模块内设置有成形腔，所述定模块内嵌入连接有成形模块，所述成形腔和成形模块形成完整铸造腔体，所述底板的一侧固定连接有侧板，所述侧板上连接有电动杆，所述电动杆的移动端连接有成形模块，所述定模块的两侧固定连接有抵触块，所述动模块的两侧活动连接有卡位块，本实用新型专利技术涉及铸模机技术领域。该铁水取样器用树脂砂铸模机，解决了结构简单，树脂砂成形后取样不够便捷，成形质量不佳的问题。成形质量不佳的问题。成形质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水取样器用树脂砂铸模机


[0001]本技术涉及铸模机
，具体为一种铁水取样器用树脂砂铸模机。

技术介绍

[0002]铁水取样器适用于脱硫，倒灌站等处取样二者样品室中的样品可供光谱分析及其他分析，获得所需成分的数据，据此控制炼钢、炼铁过程中调整其成分，铁水取样器前端的树脂砂需要进行定型，便于与其他组件进行安装，但是现有的铁水取样器用树脂砂铸模机结构简单，树脂砂成形后取样不够便捷，成形质量不佳，鉴于此，我们提出一种铁水取样器用树脂砂铸模机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁水取样器用树脂砂铸模机，解决了结构简单，树脂砂成形后取样不够便捷，成形质量不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铁水取样器用树脂砂铸模机，包括底板，所述底板上端固定连接有定模块，所述底板上端设置有动模块，所述定模块和动模块上端均设置有浇筑口，所述动模块内设置有成形腔，所述定模块内嵌入连接有成形模块，所述成形腔和成形模块形成完整铸造腔体，所述底板的一侧固定连接有侧板，所述侧板上连接有电动杆，所述电动杆的移动端连接有成形模块，所述定模块的两侧固定连接有抵触块，所述动模块的两侧活动连接有卡位块，所述卡位块的一端螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆的一端固定连接有旋钮柱。
[0007]优选的，所述定模块和动模块的浇筑口为漏斗形，所述浇筑口设置在定模块和动模块对称面上。/>[0008]优选的，所述侧板设置在底板的中部位置，所述侧板与电动杆设置在同一垂直面上。
[0009]优选的，所述电动杆的移动端的推动行程大于定模块的宽度，所述电动杆的移动端连接在成形模块的中部位置。
[0010]优选的，所述锁定螺杆的长度与卡位块的长度相匹配，所述锁定螺杆一端的旋钮柱为六角柱。
[0011]优选的，所述动模块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆内部为为中空设置。
[0012]优选的，所述底板的上端两侧固定连接有滑动轨，所述动模块的两侧固定连接有滑动块，所述滑动块滑动卡接在滑动轨上端。
[0013]优选的，所述滑动块为L形，两个所述滑动块设置在同一水平面上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铁水取样器用树脂砂铸模机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该技术定模块和动模块上端的漏斗形浇筑口便于原料的导入，在定模块的两侧固定连接抵触块，动模块两侧活动连接的卡位块卡接在抵触块上，通过手部旋钮一端的旋钮柱，将锁定螺杆抵触在抵触块上，让定模块和动模块紧密贴合，便于铸模，安装拆卸便捷，且在定模块内嵌入可拆卸的成形模块，完成铸模后，移开一侧的动模块，通过成形模块一侧的电动杆横向推动，让成品一侧脱模，便于成品的取出，同时避免手动取模对产品造成损伤，成品质量高。
[0017](2)、该技术在动模块的一侧固定连接有拉杆，通过拉杆便于动模块的一侧拉动，便于操作，在底板上连接有两个滑动轨，通过滑动轨进行滑动块的滑动支撑卡接，便于动模块的一侧拉动，同时两个滑动轨对动模块进行限位，便于动模块与定模块的对中，安装连接便捷省力，使用效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术整体剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术整体爆炸结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、定模块；3、动模块；4、浇筑口；5、成形腔；6、成形模块；7、侧板；8、电动杆；9、抵触块；10、卡位块；11、锁定螺杆；12、旋钮柱；13、拉杆；14、滑动轨；15、滑动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一：一种铁水取样器用树脂砂铸模机，包括底板1，底板1上端固定连接有定模块2，底板1上端设置有动模块3，定模块2和动模块3上端均设置有浇筑口4，动模块3内设置有成形腔5，定模块2内嵌入连接有成形模块6，成形腔5和成形模块6形成完整铸造腔体，底板1的一侧固定连接有侧板7，侧板7上连接有电动杆8，电动杆8的移动端连接有成形模块6，定模块2的两侧固定连接有抵触块9，动模块3的两侧活动连接有卡位块10，卡位块10的一端螺纹连接有锁定螺杆11，锁定螺杆11的一端固定连接有旋钮柱12，定模块2和动模块3的浇筑口4为漏斗形，浇筑口4设置在定模块2和动模块3对称面上，侧板7设置在底板1的中部位置，侧板7与电动杆8设置在同一垂直面上，电动杆8的移动端的推动行程大于定模块2的宽度，电动杆8的移动端连接在成形模块6的中部位置，锁定螺杆11的长度与卡位块10的长度相匹配，锁定螺杆11一端的旋钮柱12为六角柱。
[0026]本实施例中，在底板1的上端设置有定模块2和动模块3，通过固定的定模块2与动模块3贴合，让装置内部的成形腔5配合成形模块6形成完整铸造腔体对原料进出铸模，定模块2和动模块3上端的漏斗形浇筑口4便于原料的导入，在定模块2的两侧固定连接抵触块9，动模块3两侧活动连接的卡位块10卡接在抵触块9上，通过手部旋钮一端的旋钮柱12，将锁定螺杆11抵触在抵触块9上，让定模块2和动模块3紧密贴合，便于铸模，安装拆卸便捷，且在定模块2内嵌入可拆卸的成形模块6，完成铸模后，移开一侧的动模块3，通过成形模块6一侧
的电动杆8横向推动，让成品一侧脱模，便于成品的取出，同时避免手动取模对产品造成损伤，成品质量高。
[0027]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，动模块3的一侧固定连接有拉杆13，拉杆13内部为为中空设置，底板1的上端两侧固定连接有滑动轨14，动模块3的两侧固定连接有滑动块15，滑动块15滑动卡接在滑动轨14上端，滑动块15为L形，两个滑动块15设置在同一水平面上。
[0028]本实施例中，在动模块3的一侧固定连接有拉杆13，通过拉杆13便于动模块3的一侧拉动，便于操作，在底板1上连接有两个滑动轨14，通过滑动轨14进行滑动块15的滑动支撑卡接，便于动模块3的一侧拉动，同时两个滑动轨14对动模块3进行限位，便于动模块3与定模块2的对中，安装连接便捷省力，使用效果好。
[0029]工作时，在底板1的上端设置有定模块2和动模块3，通过固定的定模块2与动模块3贴合，让装置内部的成形腔5配合成形模块6形成完整铸造腔体对原料进出铸模，定模块2和动模块3上端的漏斗形浇筑口4便于原料的导入，在定模块2的两侧固定连接抵触块9，动模块3两侧活动连接的卡位块10卡接在抵触块9上，通过手部旋钮一端的旋钮柱12，将锁定螺杆11抵触在抵触块9上，让定模块2和动模块3紧密贴合，便于铸模，安装拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水取样器用树脂砂铸模机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有定模块(2)，所述底板(1)上端设置有动模块(3)，所述定模块(2)和动模块(3)上端均设置有浇筑口(4)，所述动模块(3)内设置有成形腔(5)，所述定模块(2)内嵌入连接有成形模块(6)，所述成形腔(5)和成形模块(6)形成完整铸造腔体，所述底板(1)的一侧固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)上连接有电动杆(8)，所述电动杆(8)的移动端连接有成形模块(6)，所述定模块(2)的两侧固定连接有抵触块(9)，所述动模块(3)的两侧活动连接有卡位块(10)，所述卡位块(10)的一端螺纹连接有锁定螺杆(11)，所述锁定螺杆(11)的一端固定连接有旋钮柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种铁水取样器用树脂砂铸模机，其特征在于：所述定模块(2)和动模块(3)的浇筑口(4)为漏斗形，所述浇筑口(4)设置在定模块(2)和动模块(3)对称面上。3.根据权利要求1所述的一种铁水取样器用树脂砂铸模机，其特征在于：所述侧板(7)设置在底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宪昭，
申请(专利权)人：辛集市科鑫冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：