一种小行星架铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体涉及一种小行星架铸造模具，包括上模座、下模座和注水管道，所述上模座设置于下模座的顶部，所述注水管道固定设置于下模座的顶端中部，本实用新型专利技术通过定位销与对应的定位孔配合，主水管道连通各个安装槽且六组型芯与六个型腔的的合模，即可对小行星架进行铸造，安全高效，稳定可控，提高了小行星架的铸造效率。高了小行星架的铸造效率。高了小行星架的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小行星架铸造模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种小行星架铸造模具。

技术介绍

[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
[0003]目前现有的模具在铸造生产小行星架时，单个型腔与型芯的合模生产较为单一，降低了生产效率，如若要扩大模具量，又增加的成本，因此有必要设计一种小行星架铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小行星架铸造模具。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种小行星架铸造模具，包括上模座、下模座和注水管道，所述上模座设置于下模座的顶部，所述注水管道固定设置于下模座的顶端中部。
[0007]优选的，所述下模座的顶部四角均设有定位孔，所述上模座的顶部四角两两对称并固定设有四个定位销，四个所述定位销与对应的定位孔均插设连接。
[0008]优选的，所述下模座的顶端对称设有六个安装槽，每个所述安装槽内均固定设有型芯。
[0009]优选的，所述下模座顶部一端的四个安装槽之间对称设有两个第一注水槽，每个所述第一注水槽连通对应的两个安装槽，所述下模座顶部另一端中部设有第二注水槽，所述第二注水槽连通对应的两个安装槽。
[0010]优选的，所述上模座底端中部设有容纳腔，所述容纳腔与注水管道贴合设置，所述容纳腔中部设有进水口，所述进水口与注水管道的中部固定并连通。
[0011]优选的，所述容纳腔的两侧对称设有六个型腔，六个所述型腔与对应六个安装槽对应设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、首先下模座上的六个安装槽对应上模座底部的六个型腔设置，下模座上的四个定位孔与上模座上设有的四个定位销对应设置，避免在合模时定位偏移，从而产生不合格品，降低了生产效率。
[0014]2、六个型腔与对应六个型芯进行合模，注水管道嵌合于容纳腔内，两个第一注水槽分别连接前四个横向安装槽，第二注水槽连接后两个纵向安装槽，减少了一组注水槽，降低成本同时不影响生产效率，由进水口进入浇口至第二注水槽和两个第一注水槽，进而实现合模操作。
[0015]本技术通过定位销与对应的定位孔配合，主水管道连通各个安装槽且六组型
芯与六个型腔的的合模，即可对小行星架进行铸造，安全高效，稳定可控，提高了小行星架的铸造效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模座和下模座拆分示意图；
[0019]图3为本技术的下模座与型芯拆分示意图；
[0020]图4为本技术的上模座底部立体结构示意图；
[0021]图中：
[0022]上模座1、定位销10、容纳腔11、进水口12、型腔13；
[0023]下模座2、定位孔20、安装槽21、型芯22、第一注水槽23、第二注水槽24；
[0024]注水管道3。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0027]参照图1至图2所示的一种小行星架铸造模具，包括上模座1、下模座2和注水管道3，上模座1设置于下模座2的顶部，注水管道3固定设置于下模座2的顶端中部。
[0028]参照图3所示的下模座2的顶端对称设有六个安装槽21，每个安装槽21内均固定设有型芯22，六个安装槽21是为对应六个型芯22提供固定安装空间，容纳腔11的两侧对称设有六个型腔13，六个型腔13与对应六个安装槽21对应设置，每个安装槽21内均固定设有型芯22，从而使得六个型芯22与六个型腔13进行对应设置，
[0029]下模座2顶部一端的四个安装槽21之间对称设有两个第一注水槽23，每个第一注水槽23连通对应的两个安装槽21，下模座2顶部另一端中部设有第二注水槽24，第二注水槽24连通对应的两个安装槽21，两个第一注水槽23分别连接前四个横向安装槽21，第二注水槽24连接后两个纵向安装槽21，减少了一组注水槽，降低成本同时不影响生产效率。
[0030]参照图3至图4所示的下模座2的顶部四角均设有定位孔20，上模座1的顶部四角两两对称并固定设有四个定位销10，四个定位销10与对应的定位孔20均插设连接，四个定位孔20与四个定位销10的插设配合对上模座1和下模座2起到了定位作用，避免在合模时定位偏移，从而产生不合格品，降低了生产效率。
[0031]参照图4所示的上模座1底端中部设有容纳腔11，容纳腔11与注水管道3贴合设置，容纳腔11中部设有进水口12，进水口12与注水管道3的中部固定并连通，容纳腔11是为注水管道3提供合模空间，进水口12是连通注水管道3直至第二注水槽24和两个第一注水槽23。
[0032]工作原理：
[0033]下模座2上的六个安装槽21对应上模座1底部的六个型腔13设置，下模座2上的四
个定位孔20与上模座1上设有的四个定位销10对应设置，六个型腔13与对应六个型芯22进行合模，注水管道3嵌合于容纳腔11内，两个第一注水槽23连接前四个安装槽21，第二注水槽24连接后两个安装槽21，由进水口12进入浇口至第二注水槽24和两个第一注水槽23，进而实现合模操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小行星架铸造模具，包括上模座(1)、下模座(2)和注水管道(3)，其特征在于，所述上模座(1)设置于下模座(2)的顶部，所述注水管道(3)固定设置于下模座(2)的顶端中部。2.根据权利要求1所述的一种小行星架铸造模具，其特征在于，所述下模座(2)的顶部四角均设有定位孔(20)，所述上模座(1)的顶部四角两两对称并固定设有四个定位销(10)，四个所述定位销(10)与对应的定位孔(20)均插设连接。3.根据权利要求2所述的一种小行星架铸造模具，其特征在于，所述下模座(2)的顶端对称设有六个安装槽(21)，每个所述安装槽(21)内均固定设有型芯(22)。4.根据权利要求3所述的一种小行星架铸造模具，其特征在于，所述下模座(2)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦益斌，
申请(专利权)人：嘉兴天洪铸造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：