一种离合器壳体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器壳体模具，包括模框、以及与模框匹配的定模，所述模框的底板设置有八个有序分布的型腔，且所述模框的上表面中心部位设置有浇注管，所述浇注管通过浇注系统与每个所述型腔连通，且所述模框的表面两侧中间部位均设置有定位孔，所述模框与定模之间设置有限位机构，本实用新型专利技术通过八个型腔的设置，并在浇注系统的作用下，使得浇筑依次可生产八个离合器壳体，大大提高了生产效率，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度，通过限位槽与限位块之间的配合，当将模框与定模合在一起时，使得定模的凸模上的限位块的插在对应的限位槽中，对模框起到了良好的限位作用，可以有效防止错位的现象发生。可以有效防止错位的现象发生。可以有效防止错位的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器壳体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种离合器壳体模具。

技术介绍

[0002]压铸离合器壳体的模具由动模框和定模框组成，动模框与定模框进行相对运动并组合成模芯，离合器壳体在模芯内完成压铸过程。
[0003]目前现有的模具只具备一个型腔，使得一次只能铸造一个离合器壳体，当生产力庞大时，需要较多的人工进行生产，不仅效率低下，还提高了生产成本，另外，由于离合器对加工精度的要求很高，而动模框和定模框之间相对运动过程中容易错位，离合器壳体成型后，存在尺寸精度偏低，从而影响离合器的合格率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离合器壳体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种离合器壳体模具，包括模框、以及与模框匹配的定模，所述模框的底板设置有八个有序分布的型腔，且所述模框的上表面中心部位设置有浇注管，所述浇注管通过浇注系统与每个所述型腔连通，且所述模框的表面两侧中间部位均设置有定位孔，所述模框与定模之间设置有限位机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：八个所述型腔设置为每四个一排，且呈两排对称分布于模框的底部，通过八个型腔的设置，并在浇注系统的作用下，使得浇筑依次可生产八个离合器壳体，大大提高了生产效率，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述型腔的底部设置有开口结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述浇注系统包括两个对称分布的第一分流管及两个对称分布的第二分流管，所述第一分流管及第二分流管均与其两侧的型腔相连通，且所述浇注管的两侧通过第一流道与两个第一分流管相连通，两个所述第一分流管均通过第二流道与第二分流管相连通，通过对浇注管通入浇筑液，浇筑液通过浇注管底部两侧的第一流道分别进入两个第一分流管中，再经第一分流管分别进入对应的型腔及第二流道中，经第二流道进入第二分流管中，再经第二分流管进入对应的型腔中，从而使得一次可对八个型腔中注入浇筑液，从而实现一次性生产八个离合器壳体。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括设置于型腔两侧内壁的竖直分布的限位槽，所述定模上设置有延伸至型腔内部的凸模，所述凸模的侧壁设置有与限位槽对应分布的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，通过限位槽与限位块之间的配合，当将模框与定模合在一起时，使得定模的凸模上的限位块的插在对应的限位槽中，对模框起到了良好的限位作用，可以有效防止错位的现象发生，模框不易发生偏移，更进一步的保证离合器的精准度，提高离合器的合格率。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述模框的四角处均设置有固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过八个型腔的设置，并在浇注系统的作用下，使得浇筑依次可生产八个离合器壳体，大大提高了生产效率，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度，通过限位槽与限位块之间的配合，当将模框与定模合在一起时，使得定模的凸模上的限位块的插在对应的限位槽中，对模框起到了良好的限位作用，可以有效防止错位的现象发生，模框不易发生偏移，更进一步的保证离合器的精准度，提高离合器的合格率。
附图说明
[0014]图1为一种离合器壳体模具的结构示意图。
[0015]图2为一种离合器壳体模具底部的结构示意图。
[0016]图中：1、模框；2、浇注管；3、第一分流管；4、第二分流管；5、第一流道；6、第二流道；7、定位孔；8、固定孔；9、型腔；10、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种离合器壳体模具，包括模框1、以及与模框1匹配的定模，模框1的四角处均设置有固定孔8，模框1的底板设置有八个有序分布的型腔9，型腔9的底部设置有开口结构，模框1的上表面中心部位设置有浇注管2，浇注管2通过浇注系统与每个型腔9连通，浇注系统包括两个对称分布的第一分流管3及两个对称分布的第二分流管4，第一分流管3及第二分流管4均与其两侧的型腔9相连通，且浇注管2的两侧通过第一流道5与两个第一分流管3相连通，两个第一分流管3均通过第二流道6与第二分流管4相连通，通过对浇注管2通入浇筑液，浇筑液通过浇注管2底部两侧的第一流道5分别进入两个第一分流管3中，再经第一分流管3分别进入对应的型腔9及第二流道6中，经第二流道6进入第二分流管4中，再经第二分流管4进入对应的型腔9中，从而使得一次可对八个型腔9中注入浇筑液，从而实现一次性生产八个离合器壳体，八个型腔9设置为每四个一排，且呈两排对称分布于模框1的底部，通过八个型腔 9的设置，并在浇注系统的作用下，使得浇筑依次可生产八个离合器壳体，大大提高了生产效率，节省了人工成本，同时降低了工人的劳动强度，且模框1的表面两侧中间部位均设置有定位孔7，模框1与定模之间设置有限位机构，限位机构包括设置于型腔9两侧内壁的竖直分布的限位槽10，定模上设置有延伸至型腔9内部的凸模，凸模的侧壁设置有与限位槽10对应分布的限位块，限位块与限位槽10滑动连接，通过限位槽10与限位块之间的配合，当将模框1与定模合在一起时，使得定模的凸模上的限位块的插在对应的限位槽10中，对模框1起到了良好的限位作用，可以有效防止错位的现象发生，模框不易发生偏移，更进一步的保证离合器的精准度，提高离合器的合格率。
[0019]本技术的工作原理是：
[0020]使用时，将模框1与定模合在一起，使得定模的凸模上的限位块的插在对应的限位
槽 10中，然后通过对浇注管2通入浇筑液，浇筑液通过浇注管2底部两侧的第一流道5分别进入两个第一分流管3中，再经第一分流管3分别进入对应的型腔9及第二流道6中，经第二流道6进入第二分流管4中，再经第二分流管4进入对应的型腔9中，从而使得一次可对八个型腔9中注入浇筑液，从而实现一次性生产八个离合器壳体。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器壳体模具，包括模框(1)、以及与模框(1)匹配的定模，其特征在于，所述模框(1)的底板设置有八个有序分布的型腔(9)，且所述模框(1)的上表面中心部位设置有浇注管(2)，所述浇注管(2)通过浇注系统与每个所述型腔(9)连通，且所述模框(1)的表面两侧中间部位均设置有定位孔(7)，所述模框(1)与定模之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种离合器壳体模具，其特征在于，八个所述型腔(9)设置为每四个一排，且呈两排对称分布于模框(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种离合器壳体模具，其特征在于，所述型腔(9)的底部设置有开口结构。4.根据权利要求1所述的一种离合器壳体模具，其特征在于，所述浇注系统包括两个对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦益斌，
申请(专利权)人：嘉兴天洪铸造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：