一种牵引钩座生产用加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种牵引钩座生产用加工模具，包括底座和顶板，底座的顶端和顶板的底端分别设有下模座和上模座，下模座的底端和上模座的顶端均对称固定有插板，插板上对称开设有插孔；本实用新型专利技术通过将插板插入凹槽内，再松开插销使推板在限位弹簧的作用下回弹，并驱动推板上的插柱插入插孔内，即完成该加工模具的安装，再次将底座和顶板两侧的插销向外拔出并将下模座和上模座取出，即可完成拆卸，从而使该模具便于拆装，使用方便，通过马达驱动丝杆转动，使丝杆上的套块带着L型顶杆上升并带着顶块将牵引钩座顶出，即可便捷的完成产品取出工作，从而使该模具具备对铸造产品的自动顶出功能，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引钩座生产用加工模具


[0001]本技术涉及牵引钩座加工领域，尤其涉及一种牵引钩座生产用加工模具。

技术介绍

[0002]汽车是指由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和(或)货物，牵引载运人员和(或)货物的车辆，随着现代社会经济的发展，汽车的使用也越来越频繁，种类也越来越多，但汽车在行驶过程中难免会因为各种突发问题遇到车辆无法启动的问题，此时车辆就需要被牵引拖走，因此大分部汽车上都配备有用于被牵引的牵引钩座。
[0003]汽车牵引钩座一般由模具加工铸造，现有的牵引钩座加工铸造模具大都结构单一，不具备对铸造产品的自动顶出功能，导致产品铸造成型后不便于取出，实用性不高，且现有的牵引钩座加工铸造模具一般是通过螺栓安装在模具安装座上，导致不能便捷的进行拆装，使用不方便，因此，本技术提出一种牵引钩座生产用加工模具用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种牵引钩座生产用加工模具，解决现有的牵引钩座加工铸造模具不具备对铸造产品的自动顶出功能以及不能便捷的进行拆装的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种牵引钩座生产用加工模具，包括底座和顶板，所述底座的顶端和顶板的底端分别设有下模座和上模座，所述下模座的底端和上模座的顶端均对称固定有插板，所述插板上对称开设有插孔，所述底座顶端和顶板底端均开设有与插板适配的凹槽，所述底座和顶板两侧均设有滑动贯穿至凹槽内的插销，所述插销位于凹槽内的一端固定有推板，所述推板远离插销的一侧固定有与插孔适配的插柱，所述推板与凹槽内壁之间连接有套设于插销上的限位弹簧，所述下模座内部设有通过马达驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有套块，所述套块两侧均固定有L型顶杆，所述L型顶杆远离套块的一端滑动贯穿至下模座的模腔并固定有顶块。
[0006]进一步改进在于：所述插销位于凹槽外的一端固定有拉环，所述推板靠近插销的一侧对称固定有限位伸缩机构。
[0007]进一步改进在于：所述限位伸缩机构包括套管和滑杆，所述套管滑动套设于滑杆外部，所述滑杆位于套管外部的一端与推板固定连接，所述套管远离推板的一侧与凹槽内壁固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述马达安装于下模座侧壁，所述马达的输出端转轴通过轴承贯穿至下模座内部并连接有第一锥形齿轮，所述丝杆下部固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
[0009]进一步改进在于：所述下模座和上模座远离马达的一侧均设有进水管，所述下模
座和上模座远离进水管的一侧均设有出水管，所述进水管和出水管之间连接有分流管。
[0010]进一步改进在于：所述下模座顶端对称开设有定位孔，所述上模座底端对称固定有与定位孔适配的定位柱。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括底座和顶板，通过将插板插入凹槽内，再松开插销使推板在限位弹簧的作用下回弹，并驱动推板上的插柱插入插孔内，即完成该加工模具的安装，再次将底座和顶板两侧的插销向外拔出并将下模座和上模座取出，即可完成拆卸，从而使该模具便于拆装，使用方便，通过马达驱动丝杆转动，使丝杆上的套块带着L型顶杆上升并带着顶块将牵引钩座顶出，即可便捷的完成产品取出工作，从而使该模具具备对铸造产品的自动顶出功能，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的分流管俯视图；
[0015]图4是本技术的推板和插销俯视图；
[0016]图5是本技术的限位伸缩机构剖视图；
[0017]图6是本技术的限位伸缩机构立体结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、顶板；3、下模座；4、上模座；5、插板；6、插孔；7、凹槽；8、插销；9、推板；10、插柱；11、马达；12、丝杆；13、套块；14、L型顶杆；15、顶块；16、拉环；17、套管；18、滑杆；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、进水管；22、出水管；23、分流管；24、定位孔；25、定位柱。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种牵引钩座生产用加工模具，包括底座1和位于底座1上方的顶板2，底座1的顶端设有下模座3，顶板2的底端设有上模座4，下模座3的顶端和上模座4的底端均开设有模腔，下模座3底端的左右两侧和上模座4顶端的左右两侧均固定有成对称分布的插板5，插板5上开设有呈前后对称分布的插孔6，底座1顶端的左右两侧和顶板2底端的左右两侧均开设有与插板5适配的凹槽7，底座1和顶板2的左右两侧均设有插销8，插销8靠近凹槽7的一端滑动贯穿至凹槽7内并固定有推板9，推板9远离插销8的一侧对称固定有插柱10，插柱10的位置与尺寸与插孔6适配，推板9与凹槽7内壁之间连接有限位弹簧，限位弹簧套设于插销8上，通过将插板5插入凹槽7内，再松开插销8使推板9在限位弹簧的作用下回弹，并驱动推板9上的插柱10插入插孔6内，即完成该加工模具的安装，再次将底座1和顶板2两侧的插销8向外拔出并将下模座3和上模座4取出，即可完成拆卸，从而使该模具便于拆装，下模座3右侧壁的下部安装有马达11，下模座3内部中心位置设有丝杆12，丝杆12通过马达11驱动旋转，丝杆12上螺纹套设有套块13，套块13左右两侧均固定有L型顶杆14，L型顶杆14远离套块13的一端呈九十度弯曲并滑动贯穿至下模座3的模腔内，L型顶杆14位于下模座3模腔内的一端固定有顶块15，下模座3的模腔内部底端开设
有与顶块15适配的收纳槽，通过马达11驱动丝杆12转动，使丝杆12上的套块13带着L型顶杆14上升并带着顶块15将牵引钩座顶出，即可便捷的完成产品取出工作。
[0021]插销8远离推板9的一端位于凹槽7外并固定有拉环16，以便于用户通过拉环16拉动插销8，推板9靠近插销8的一侧固定有呈前后对称分布的限位伸缩机构，通过限位伸缩机构对推板9起到限位作用，避免推板9偏移。
[0022]限位伸缩机构包括套管17和滑动连接于套管17内部的滑杆18，滑杆18位于套管17外部的一端与推板9固定连接，套管17远离推板9的一侧与凹槽7内壁固定连接，通过套管17和滑杆18的滑动连接实现限位伸缩机构的伸缩，同时使推板9移动过程中更稳定。
[0023]马达11的输出端转轴通过轴承贯穿至下模座3内部并连接有第一锥形齿轮19，丝杆12下部固定有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮19啮合，通过马达11驱动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19再驱动与之啮合的第二锥形齿轮20转动，从动实现丝杆12的转动。
[0024]下模座3和上模座4的左侧壁均设有进水管21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引钩座生产用加工模具，其特征在于：包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)的顶端和顶板(2)的底端分别设有下模座(3)和上模座(4)，所述下模座(3)的底端和上模座(4)的顶端均对称固定有插板(5)，所述插板(5)上对称开设有插孔(6)，所述底座(1)顶端和顶板(2)底端均开设有与插板(5)适配的凹槽(7)，所述底座(1)和顶板(2)两侧均设有滑动贯穿至凹槽(7)内的插销(8)，所述插销(8)位于凹槽(7)内的一端固定有推板(9)，所述推板(9)远离插销(8)的一侧固定有与插孔(6)适配的插柱(10)，所述推板(9)与凹槽(7)内壁之间连接有套设于插销(8)上的限位弹簧，所述下模座(3)内部设有通过马达(11)驱动旋转的丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺纹套设有套块(13)，所述套块(13)两侧均固定有L型顶杆(14)，所述L型顶杆(14)远离套块(13)的一端滑动贯穿至下模座(3)的模腔并固定有顶块(15)。2.根据权利要求1所述的一种牵引钩座生产用加工模具，其特征在于：所述插销(8)位于凹槽(7)外的一端固定有拉环(16)，所述推板(9)靠近插销(8)的一侧对称固定有限位伸缩机构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈曰光，巩克强，刘守青，曹鑫，赵万利，陈光玉，
申请(专利权)人：新泰市金瑞汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：