一种用于轴流通风机底脚的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴流通风机底脚的焊接装置，包括支架，所述支架表面固定设置有若干定位孔组，所述定位孔组的孔径、孔距与轴流通风机的系列安装孔的孔径、孔距相同，所述定位孔组包括若干定位孔，所述定位孔下方同轴固定设置有螺母。本实用新型专利技术通过在支架上设置有若干定位孔组，一组定位孔对应一种轴流通风机的安装孔，定位孔下方固定设置有螺母，通过将螺栓穿过通风机底脚、定位孔并拧入螺母，实现通风机底脚在支架上的定位和固定，防止通风机底脚在焊接过程中发生偏移，保证轴流通风机的安装尺寸。通风机的安装尺寸。通风机的安装尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴流通风机底脚的焊接装置


[0001]本技术涉及风机机械加工
，具体为一种用于轴流通风机底脚的焊接装置。

技术介绍

[0002]轴流通风机加工过程中，其中通风机底脚与通风机机壳的连接通常是采用焊接方式固定连接的，现有的通风机底脚焊接方式是将通风机底脚与通风机机壳按图纸尺寸摆放于焊接平台上再进行施焊，此种焊接方式存在以下缺点：四个通风机底脚由于无定位装置，焊接过程中容易使通风机底脚发生偏移，无法保证轴流通风机的安装尺寸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴流通风机底脚的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的通风机底脚焊接方式，焊接过程中容易使通风机底脚发生偏移，无法保证轴流通风机的安装尺寸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于轴流通风机底脚的焊接装置，包括支架，所述支架表面固定设置有若干定位孔组，所述定位孔组的孔径、孔距与轴流通风机的系列安装孔的孔径、孔距相同，所述定位孔组包括若干定位孔，所述定位孔下方同轴固定设置有螺母。
[0006]进一步的，所述支架包括立柱、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁两端与立柱顶端固定连接，所述第二横梁两端与立柱顶端固定连接，所述第二横梁相互平行且处于同一水平面。
[0007]进一步的，所述第二横梁为槽钢，所述第二横梁开设有第一定位孔组、第二定位孔组、第三定位孔组和第四定位孔组，所述第一定位孔组包括4个第一定位孔，所述第二定位孔组包括4个第二定位孔，所述第三定位孔组包括4个第三定位孔，所述第四定位孔组包括4个第四定位孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术通过在支架上设置有若干定位孔组，一组定位孔对应一种轴流通风机的安装孔，定位孔下方固定设置有螺母，通过将螺栓穿过通风机底脚、定位孔并拧入螺母，实现通风机底脚在支架上的定位和固定，防止通风机底脚在焊接过程中发生偏移，保证轴流通风机的安装尺寸。
[0010]2、本技术结构简单，适用于多种轴流通风机的通风机底脚的焊接，且焊接过程中通风机底脚是固定于支架上，焊接后通风机底脚不易发生焊接变形，可以保证通风机底脚的安装面的平面度要求。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术左视图；
[0014]图4为第二横梁示意图；
[0015]图5为轴流通风机在本技术上的安装图；
[0016]图6为图5的左视图；
[0017]图中：1
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支架，101
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立柱，102
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第一横梁，103
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第二横梁，104
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第一定位孔，105
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第二定位孔，106
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第三定位孔，107
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第四定位孔，2
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螺母，3
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通风机底脚，4
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通风机机壳。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0019]请参阅图1
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图6，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种用于轴流通风机底脚的焊接装置，包括支架1和螺母2，支架1包括立柱101、第一横梁102和第二横梁103，第一横梁102两端与立柱101顶端焊接，第二横梁103两端与立柱101顶端焊接，立柱101、第一横梁102和第二横梁103组成一固定整体，第二横梁103相互平行且处于同一水平面，以保证通风机底脚3的安装面的平面度要求，第二横梁103为槽钢，第二横梁103开设有第一定位孔组、第二定位孔组、第三定位孔组和第四定位孔组，各定位孔组的孔径、孔距与轴流通风机的系列安装孔的孔径、孔距相同，即4个定位孔组的安装尺寸对应4种轴流通风机的安装尺寸，第一定位孔组包括4个第一定位孔104，第二定位孔组包括4个第二定位孔105，第三定位孔组包括4个第三定位孔106，第四定位孔组包括4个第四定位孔107，第一定位孔104、第二定位孔105、第三定位孔106、第四定位孔107下方同轴焊接有螺母2。
[0021]本技术工作原理：
[0022]如图5
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图6所示，焊接前，首先将4个通风机底脚3放置于第二横梁相应的定位孔组上，本实施例以第三定位孔组为例说明，通风机底脚3放置于第三定位孔106上后，利用螺栓穿过通风机底脚3、第三定位孔106并拧入螺母2，将4个通风机底脚3固定在支架1上，再将通风机机壳4放置于通风机底脚3上，调整通风机机壳4的轴向位置，使通风机机壳4与通风机底脚3之间的距离符合图5中的尺寸A和尺寸B的要求，焊接人员即可施焊，将通风机底脚3焊接于通风机机壳4上。
[0023]本技术结构简单，适用于多种轴流通风机的通风机底脚的焊接，且焊接过程中通风机底脚是固定于支架上，焊接后通风机底脚不易发生焊接变形，可以保证通风机底脚的安装面的平面度要求。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴流通风机底脚的焊接装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）表面固定设置有若干定位孔组，所述定位孔组的孔径、孔距与轴流通风机的系列安装孔的孔径、孔距相同，所述定位孔组包括若干定位孔，所述定位孔下方同轴固定设置有螺母（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴流通风机底脚的焊接装置，其特征在于：所述支架（1）包括立柱（101）、第一横梁（102）和第二横梁（103），所述第一横梁（102）两端与立柱（101）顶端固定连接，所述第二横梁（103）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余琦，
申请(专利权)人：尉尔电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：