本实用新型专利技术公开了一种炉头打磨用下料装置，旨在解决炉头上下料不便，操作人员容易与打磨头接触，存在安全隐患的问题。其技术方案要点是：包括底座以及与底座转动连接的工作台，工作台内设置有放置槽，工作台包括有与底座滑动连接的围合环以及与围合环滑动连接的底板，底座内设置有空腔，空腔的内壁上设置有与外界导通的通槽，通槽与底板位置对应，空腔内设置有一端与其转动连接的转动杆，空腔内安装有电机一。本实用新型专利技术通过设置转动杆和拉绳来带动底板以及底板上的炉头进行移动，并通过上下料装置实现炉头的上料，也能使炉头通过卸料通道进行下料，这个过程中，操作人员无需靠近打磨头，提高了上下料过程中的安全性。提高了上下料过程中的安全性。提高了上下料过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种炉头打磨用下料装置
[0001]本技术涉及炉头加工装置，更具体地说，它涉及一种炉头打磨用下料装置。
技术介绍
[0002]炉头是煤气灶重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关，另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等，都直接受着炉头构造的影响，炉头在生产时，还要进行打磨，通过打磨装置，使炉头的表面更加光滑。
[0003]但现如今的打磨装置在使用时，操作人员拿取炉头时需要将手部伸到打磨头下方，在拿取或放入炉头时容易与打磨头产生接触，打磨头在刚刚加工完成时由于摩擦导致表面温度较高，且表面粗糙，手部与其接触存在较大的安全隐患。
[0004]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种炉头打磨用下料装置，通过设置转动杆和拉绳来带动底板以及底板上的炉头进行移动，并通过上下料装置实现炉头的上料，也能使炉头通过卸料通道进行下料，这个过程中，操作人员无需靠近打磨头，提高了上下料过程中的安全性。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉头打磨用下料装置，包括底座以及与底座转动连接的工作台，所述工作台内设置有放置槽，所述工作台包括有与底座滑动连接的围合环以及与围合环滑动连接的底板，所述底座内设置有空腔，所述空腔的内壁上设置有与外界导通的通槽，所述通槽与底板位置对应，所述空腔内设置有一端与其转动连接的转动杆，所述空腔内安装有电机一，所述转动杆的另一端与电机一的输出轴固定连接，所述转动杆上设置有一端与其固定连接的拉绳，所述拉绳的另一端与底板固定连接，所述底板与空腔的内壁之间设置有弹性件，所述底座的一侧设置有与空腔导通的卸料通道，所述底座远离卸料通道的一侧设置有上下料装置。
[0007]通过采用上述技术方案，正常情况下，需要对炉头进行打磨加工时，底板此时与围合环的内壁贴合，底板与围合环围合形成一个完整的放置槽，炉头此时就能防止在放置槽中进行打磨加工，在打磨头打磨完成后，通过电机一带动转动杆旋转，转动杆旋转后就能带动拉绳缠绕在转动杆上，拉绳的整体长度就会缩短，拉绳就会将底板拉向靠近转动杆的一端，底板就会通过通槽进入到空腔内，此时弹性件会随着底板的移动进行收缩，炉头随着底板进入到空腔内部后，就能通过上下料装置将底板上的炉头推下，使炉头能够沿着卸料通道进行出料，且上下料装置还能将下一个待加工的炉头输送至底板上，然后通过电机一带动转动杆往反方向旋转，缠绕在转动杆上的拉绳就会松开，弹性件就能通过自身的弹性回复力带动底板上移，底板就能重新通过通槽与围合环的内壁贴合，打磨头就能对底板上的下一个炉头进行打磨加工，这样在上下料的过程中，都无需靠近打磨头，能够使炉头的上下
料更加安全，提高了炉头打磨过程中的安全性。
[0008]本技术进一步设置为：所述上下料装置包括有液压推杆以及与液压推杆固定连接的推板，所述空腔远离卸料通道一侧的内壁上设置有与外界导通的移动槽，所述底座的一侧设置有电动传送带，所述电动传送带的一端延伸至移动槽内，所述底座的外壁上固定连接有安装块，所述液压推杆与移动槽位置对应，所述推板与液压推杆固定连接，所述推板的底面与电动传送带的上端面齐平。
[0009]通过采用上述技术方案，在炉头打磨完成后，通过转动杆和拉绳带动底板以及底板上的炉头进入到空腔内，直至底板的上端面与电动传送带的上端面齐平，操作人员可以将待加工的炉头依次排列摆放在电动传送带上，电动传送带会将炉头传输至移动槽内与底板对应的位置上，电动传送带可以是皮带传输或滚筒传输，然后通过伸长液压推杆带动推板插入至移动槽中，推板就能将电动传送带上的炉头推向底板，底板上已经加工完成的炉头就会被待加工炉头挤下，被挤下的炉头就能顺着卸料通道落下进行卸料，而待加工的炉头就会位于底板上，通过底板的带动上升至围合环之间进行打磨加工，然后再通过缩短液压推杆带动推板从移动槽内抽出，电动传送带会将下一个炉头传送至相应位置，等待下一轮的上下料。
[0010]本技术进一步设置为：所述底板包括有与拉绳固定连接的固定块以及与固定块转动连接的放置板，所述固定块内安装有的电机二，所述放置板与电机二的输出轴固定连接，所述放置板的侧壁上固定连接有带动块，所述通槽和围合环的内壁上均设置有供带动块插入的插槽。
[0011]通过采用上述技术方案，转动杆和拉绳会带动固定块进行移动，固定块会带动与其转动连接的放置板进行移动，当放置板移动至围合环之间时，放置板上带动块会插入在围合环的上的插槽中，此时就能通过电机二带动放置板进行旋转，放置板旋转后就能带动围合环一起进行旋转，射阳就能使炉头在打磨的过程中进行旋转，使炉头的打磨更加方便。
[0012]本技术进一步设置为：所述围合环的底壁上固定连接有限位块，所述底座的上端面设置有供限位块插入并移动的环形槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在围合环随着放置板进行旋转的过程中，限位块也会插入在环形槽中进行旋转移动，使围合环在移动的过程中更加稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述环形槽的内壁上设置有多个阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，在限位块沿着环形槽进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与环形槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。
[0016]本技术进一步设置为：所述拉绳的外壁上套设有弹性保护套。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性保护套具有良好的弹性形变能力，在不影响拉绳正常卷绕的同时，能够对拉绳起到良好的保护作用，延长了拉绳的使用寿命。
[0018]本技术进一步设置为：所述空腔的内壁上设置有支撑杆，所述放置板上设置有供支撑杆穿过的通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，在放置板随着固定块移动至空腔内时，支撑杆会插入至通孔中，使放置板能够沿着支撑杆进行移动，使放置板在移动的过程中更加稳定，且弹性件和支撑杆均与推板和炉头的移动轨迹错开分布，不会影响炉头的正常上下料。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术通过液压推杆和滑块来带动转动块进行旋转，通过转动块的旋转来带动限位块进行移动，并通过限位块的移动来实现炉头的定位，使炉头在打磨加工的过程中更加稳定，提高了炉头打磨的效率和质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图，显示了底座的内部结构特征。
[0023]图中：1、底座；2、放置槽；3、围合环；4、空腔；5、通槽；6、转动杆；7、拉绳；8、弹性件；9、卸料通道；10、液压推杆；11、推板；12、移动槽；13、电动传送带；14、安装块；15、底板；16、固定块；17、放置板；18、带动块；19、插槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉头打磨用下料装置，包括底座(1)以及与底座(1)转动连接的工作台，所述工作台内设置有放置槽(2)，其特征在于：所述工作台包括有与底座(1)滑动连接的围合环(3)以及与围合环(3)滑动连接的底板(15)，所述底座(1)内设置有空腔(4)，所述空腔(4)的内壁上设置有与外界导通的通槽(5)，所述通槽(5)与底板(15)位置对应，所述空腔(4)内设置有一端与其转动连接的转动杆(6)，所述空腔(4)内安装有电机一，所述转动杆(6)的另一端与电机一的输出轴固定连接，所述转动杆(6)上设置有一端与其固定连接的拉绳(7)，所述拉绳(7)的另一端与底板(15)固定连接，所述底板(15)与空腔(4)的内壁之间设置有弹性件(8)，所述底座(1)的一侧设置有与空腔(4)导通的卸料通道(9)，所述底座(1)远离卸料通道(9)的一侧设置有上下料装置。2.根据权利要求1所述的一种炉头打磨用下料装置，其特征在于：所述上下料装置包括有液压推杆(10)以及与液压推杆(10)固定连接的推板(11)，所述空腔(4)远离卸料通道(9)一侧的内壁上设置有与外界导通的移动槽(12)，所述底座(1)的一侧设置有电动传送带(13)，所述电动传送带(13)的一端延伸至移动槽(12)内，所述底座(1)的外壁上固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琼梁，
申请(专利权)人：遂昌煋烺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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