一种超粗PET纤维喷丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺丝制造设备技术领域，尤其为一种超粗PET纤维喷丝装置，针对现有的PET纤维喷丝装置内的喷丝板不便于进行拆卸和更换，使得不便于进行不同粗细喷丝的加工的问题，现提出如下方案，其包括壳体和喷丝板，所述壳体的底部开设有凹槽，凹槽的顶部开设有料孔，所述喷丝板活动插接在凹槽内，且喷丝板的顶部开设有多个喷丝孔，所述喷丝板的两侧均开设有卡槽，所述壳体的两侧均固定安装有连接板，连接板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑框。本实用新型专利技术通过卡板、滑框、滑板和挡板之间的相互配合，可实现对喷丝板的快速安装与拆卸工作，从而便于对喷丝板进行拆卸以及更换，方便进行不同粗细的喷丝处理。方便进行不同粗细的喷丝处理。方便进行不同粗细的喷丝处理。

【技术实现步骤摘要】
一种超粗PET纤维喷丝装置


[0001]本技术涉及纺丝制造设备
，尤其涉及一种超粗PET纤维喷丝装置。

技术介绍

[0002]聚苯硫醚纤维是一种新型特种纤维，由聚苯硫醚树脂(PPS)采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。其短纤维具有优异的热稳定性和阻燃性，耐化学性仅次于聚四氟乙烯纤维，有较好的纺织加工性能。制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等。喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经喷丝通道由出料孔而出。
[0003]现有的PET纤维喷丝装置内的喷丝板不便于进行拆卸和更换，使得不便于进行不同粗细喷丝的加工；因此我们提出一种超粗PET纤维喷丝装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的PET纤维喷丝装置内的喷丝板不便于进行拆卸和更换，使得不便于进行不同粗细喷丝的加工的缺点，而提出的一种超粗PET纤维喷丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超粗PET纤维喷丝装置，包括壳体和喷丝板，所述壳体的底部开设有凹槽，凹槽的顶部开设有料孔，所述喷丝板活动插接在凹槽内，且喷丝板的顶部开设有多个喷丝孔，所述喷丝板的两侧均开设有卡槽，所述壳体的两侧均固定安装有连接板，连接板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑框，两个滑框相互靠近的一侧均固定安装有卡板，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且滑框内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有竖杆，竖杆的顶端固定连接有拉板，拉板的底部固定安装有挡板，两个挡板分别与对应的滑孔的一侧内壁活动抵接。
[0007]优选的，所述滑板的顶部固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端分别固定连接在对应的滑框的顶部内壁上。
[0008]优选的，两个滑框相互远离的一侧均固定安装有导向杆，所述连接板的底部固定安装有导向框，两个导向框分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
[0009]优选的，两个滑框相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与对应的滑孔的一侧内壁固定连接。
[0010]优选的，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有两个凸板，所述喷丝板的顶部两侧均开设有定位槽，两个凸板分别活动插接在对应的定位槽内。
[0011]优选的，所述滑框的顶部开设有竖向孔，两个竖杆分别滑动连接在对应的竖向孔内。
[0012]优选的，所述壳体的顶部连通有进料斗，所述连接板的底部前后两侧均固定安装有支撑柱。
[0013]本技术中，所述的一种超粗PET纤维喷丝装置，通过卡板与卡槽的卡接实现对喷丝板的安装，通过挡板与滑孔的抵接对滑框和卡板横向移动的限制，从而提升对喷丝板的安装固定稳定性；
[0014]本技术中，所述的一种超粗PET纤维喷丝装置，通过向上拉动拉板带动挡板从滑孔内脱出，然后拉动两个拉板向相互远离的一侧运动，从而带动两个滑板相互远离，并通过与对应的滑框的连接带动两个卡板相互远离，从而使得两个卡板脱离卡槽，解除对于喷丝板的固定，从而便于对喷丝板进行拆卸和更换工作；
[0015]本技术结构设计合理，通过卡板、滑框、滑板和挡板之间的相互配合，可实现对喷丝板的快速安装与拆卸工作，从而便于对喷丝板进行拆卸以及更换，方便进行不同粗细的喷丝处理，可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超粗PET纤维喷丝装置的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种超粗PET纤维喷丝装置的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3中B部分的局部放大图。
[0020]图中：1、壳体；2、喷丝板；3、连接板；4、进料斗；5、滑框；6、拉板；7、挡板；8、滑孔；9、竖杆；10、滑板；11、卡板；12、卡槽；13、喷丝孔；14、凸板；15、连接弹簧；16、复位弹簧；17、导向杆；18、导向框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种超粗PET纤维喷丝装置，包括壳体1和喷丝板2，壳体1的底部开设有凹槽，凹槽的顶部开设有料孔，喷丝板2活动插接在凹槽内，且喷丝板2的顶部开设有多个喷丝孔13，喷丝板2的两侧均开设有卡槽12，壳体1的两侧均固定安装有连接板3，连接板3的顶部开设有滑孔8，滑孔8内滑动安装有滑框5，两个滑框5相互靠近的一侧均固定安装有卡板11，两个卡板11分别活动卡接在对应的卡槽12内，且滑框5内滑动安装有滑板10，滑板10的顶部固定安装有竖杆9，竖杆9的顶端固定连接有拉板6，拉板6的底部固定安装有挡板7，两个挡板7分别与对应的滑孔8的一侧内壁活动抵接。
[0023]本实施例中，滑板10的顶部固定连接有连接弹簧15，两个连接弹簧15的顶端分别固定连接在对应的滑框5的顶部内壁上，对滑板10进行复位。
[0024]本实施例中，两个滑框5相互远离的一侧均固定安装有导向杆17，连接板3的底部固定安装有导向框18，两个导向框18分别滑动套接在对应的导向杆17的外侧，对滑框5进行导向。
[0025]本实施例中，两个滑框5相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧16，两个复位弹簧
16相互远离的一端分别与对应的滑孔8的一侧内壁固定连接，对滑框5进行复位。
[0026]本实施例中，凹槽的顶部内壁上固定安装有两个凸板14，喷丝板2的顶部两侧均开设有定位槽，两个凸板14分别活动插接在对应的定位槽内，对喷丝板2进行安装固定。
[0027]本实施例中，滑框5的顶部开设有竖向孔，两个竖杆9分别滑动连接在对应的竖向孔内，对竖杆9进行导向。
[0028]本实施例中，壳体1的顶部连通有进料斗4，便于对壳体1进行进料工作，连接板3的底部前后两侧均固定安装有支撑柱，对连接板3进行支撑。
[0029]本实施例中，在使用时，通过卡板11与卡槽12的卡接实现对喷丝板2的安装，通过挡板7与滑孔8的抵接对滑框5和卡板11横向移动的限制，从而提升对喷丝板2的安装固定稳定性，通过向上拉动拉板6带动挡板7从滑孔8内脱出，然后拉动两个拉板6向相互远离的一侧运动，从而带动两个滑板10相互远离，并通过与对应的滑框5的连接带动两个卡板11相互远离，从而使得两个卡板11脱离卡槽12，解除对于喷丝板2的固定，从而便于对喷丝板2进行拆卸和更换工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超粗PET纤维喷丝装置，其特征在于，包括壳体（1）和喷丝板（2），所述壳体（1）的底部开设有凹槽，凹槽的顶部开设有料孔，所述喷丝板（2）活动插接在凹槽内，且喷丝板（2）的顶部开设有多个喷丝孔（13），所述喷丝板（2）的两侧均开设有卡槽（12），所述壳体（1）的两侧均固定安装有连接板（3），连接板（3）的顶部开设有滑孔（8），滑孔（8）内滑动安装有滑框（5），两个滑框（5）相互靠近的一侧均固定安装有卡板（11），两个卡板（11）分别活动卡接在对应的卡槽（12）内，且滑框（5）内滑动安装有滑板（10），滑板（10）的顶部固定安装有竖杆（9），竖杆（9）的顶端固定连接有拉板（6），拉板（6）的底部固定安装有挡板（7），两个挡板（7）分别与对应的滑孔（8）的一侧内壁活动抵接。2.根据权利要求1所述的一种超粗PET纤维喷丝装置，其特征在于，所述滑板（10）的顶部固定连接有连接弹簧（15），两个连接弹簧（15）的顶端分别固定连接在对应的滑框（5）的顶部内壁上。3.根据权利要求1所述的一种超粗P...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建鹏，宋智广，
申请(专利权)人：清远市鹏顺纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：