本实用新型专利技术公开了一种高速拉丝模具装置，包括润滑仓和冷却仓，所述润滑仓和所述冷却仓的侧壁相互抵靠，所述润滑仓的侧壁上贯穿有进线孔，所述冷却仓的侧壁上贯穿有出线孔，所述润滑仓和所述冷却仓之间通过连接孔接通，所述进线孔、所述连接孔和所述出线孔的孔心线位于同一条直线上，所述冷却仓内还通过安装件固定安装有拉丝模块，所述润滑仓内填充有拉丝粉，采用本实用新型专利技术的优点是，能使丝线依次通过润滑仓和所述冷却仓，干湿分区互不影响，同时保证丝线与拉丝粉全表面充分均匀的润滑，冷却仓内利用水冷却，能保证模具的快速降温，降低模具损耗，即使用常规材质的模具也能有较长的使用寿命，极大的提高在线时长和工作效率。极大的提高在线时长和工作效率。极大的提高在线时长和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速拉丝模具装置
[0001]本技术涉及金属制品生产
，具体涉及一种高速拉丝模具装置。
技术介绍
[0002]随着高速拉丝工艺及设备的出现，其极高的效率使线材高速拉丝成型的应用越来越广，但拉丝速度的提升，对丝线的润滑、模具的材质等都提出了更高的要求，否则容易出现断丝、模具损耗过快等问题，特别是在2mm一下直径拉丝时，断线频率过高会反而会严重影响生产效率和质量，得不偿失，为此我们需要一种高速稳定的拉丝装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种高速拉丝模具装置，包括润滑仓和冷却仓，所述润滑仓和所述冷却仓的侧壁相互抵靠，所述润滑仓的侧壁上贯穿有进线孔，所述冷却仓的侧壁上贯穿有出线孔，所述润滑仓和所述冷却仓之间通过连接孔接通；
[0004]所述进线孔、所述连接孔和所述出线孔的孔心线位于同一条直线上，所述冷却仓内还通过安装件固定安装有拉丝模块，所述润滑仓内填充有拉丝粉。
[0005]采用以上技术方案的优点是，能使丝线依次通过润滑仓和所述冷却仓，干湿分区互不影响，通过充分的润滑和有效的冷却，保证高速拉丝且不伤模具，不易断丝，极大的提高在线时长和工作效率。
[0006]所述安装件包括固定座和调节筒，所述固定座呈圆柱状，所述固定座的一端固定安装在所述连接孔内，所述固定座的另一端伸出所述连接孔并位于所述冷却仓内，所述固定座伸出端的端面还设有安装盲孔，所述安装盲孔的孔底贯穿有拉丝孔，所述拉丝孔与所述连接孔的孔心线重合；
[0007]所述调节筒螺纹设置在所述出线孔内，所述调节筒的一端位于所述冷却仓内，所述调节筒的另一端伸出所述冷却仓，所述固定座的外壁还设有螺纹，所述调节筒朝向所述固定座的端部内壁设有螺纹，所述调节筒与所述固定座螺纹配合；
[0008]所述拉丝模块嵌设在所述安装盲孔内。
[0009]所述进线孔内还活动安装有空心搅拌管，所述空心搅拌管的一端伸出所述润滑仓，所述空心搅拌管的另一端位于所述润滑仓内；
[0010]所述空心搅拌管上还安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述润滑仓内，所述搅拌叶固定安装在所述空心搅拌管上，所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶与所述空心搅拌管的轴心线夹角为锐角。
[0011]所述冷却仓的仓底还贯穿有进水孔和出水孔，所述冷却仓内还竖向设有排水管，所述排水管的下端与所述出水孔接通，所述排水管上端的水平高度高于所述调节筒的上端水平高度。采用以上技术方案的优点是，冷却仓内的循环水冷却，能保证模具的快速降温，降低模具损耗。
[0012]还包括旋转装置，所述旋转装置的输出轴固套设有第一齿轮，所述旋转装置的输
出轴方向与所述空心搅拌管的轴心线方向平行；
[0013]所述空心搅拌管的伸出端固套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条相互连接。采用以上技术方案效果是，能利用旋转装置带动所述空心搅拌管旋转，所述空心搅拌管旋转的过程中，所述搅拌叶也不断的旋转，使得拉丝粉能全表面充分、均匀润滑丝线。
[0014]采用本技术的有益效果是：能使丝线依次通过润滑仓和所述冷却仓，干湿分区互不影响，同时保证丝线与拉丝粉全表面充分均匀的润滑，冷却仓内利用水冷却，能保证模具的快速降温，降低模具损耗，即使用常规材质的模具也能有较长的使用寿命，极大的提高在线时长和工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本图1的俯视图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]如图1到图3所示，一种高速拉丝模具装置，包括润滑仓1和冷却仓2，所述润滑仓1和所述冷却仓2的侧壁相互抵靠，所述润滑仓1的侧壁上贯穿有进线孔，所述冷却仓2的侧壁上贯穿有出线孔，所述润滑仓1和所述冷却仓2 之间通过连接孔接通；
[0021]所述进线孔、所述连接孔和所述出线孔的孔心线位于同一条直线上，所述冷却仓2内还通过安装件固定安装有拉丝模块3，所述润滑仓1内填充有拉丝粉。
[0022]其中：
[0023]所述安装件包括固定座4和调节筒5，所述固定座4呈圆柱状，所述固定座4的一端固定安装在所述连接孔内，所述固定座4的另一端伸出所述连接孔并位于所述冷却仓2内，所述固定座4伸出端的端面还设有安装盲孔，所述安装盲孔的孔底贯穿有拉丝孔，所述拉丝孔与所述连接孔的孔心线重合；
[0024]所述调节筒5螺纹设置在所述出线孔内，所述调节筒5的一端位于所述冷却仓2内，所述调节筒5的另一端伸出所述冷却仓2，所述固定座4的外壁还设有螺纹，所述调节筒5朝向所述固定座4的端部内壁设有螺纹，所述调节筒 5与所述固定座4螺纹配合；
[0025]所述拉丝模块3嵌设在所述安装盲孔内。
[0026]在其中一个实施例中，可旋转所述调节筒5，控制所述调节筒5在所述冷却仓2内长度，使得所述调节筒5与所述固定座4分离，更换安装不同规格的所述拉丝模块3.
[0027]所述进线孔内还活动安装有空心搅拌管1a，所述空心搅拌管1a的一端伸出所述润
滑仓1，所述空心搅拌管1a的另一端位于所述润滑仓1内；
[0028]所述空心搅拌管1a上还安装有搅拌叶1b，所述搅拌叶1b位于所述润滑仓1内，所述搅拌叶1b固定安装在所述空心搅拌管1a上，所述搅拌叶1b倾斜设置，所述搅拌叶1b与所述空心搅拌管1a的轴心线夹角为锐角。
[0029]所述冷却仓2的仓底还贯穿有进水孔和出水孔，所述冷却仓2内还竖向设有排水管2a，所述排水管2a的下端与所述出水孔接通，所述排水管2a上端的水平高度高于所述调节筒5的上端水平高度。
[0030]还包括旋转装置6，所述旋转装置6的输出轴固套设有第一齿轮，所述旋转装置6的输出轴方向与所述空心搅拌管1a的轴心线方向平行；
[0031]在其中一个实施例中，所述旋转装置6为旋转电机。
[0032]所述空心搅拌管1a的伸出端固套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条相互连接。
[0033]在其中一个实施例中，所述冷却仓2的外壁还设有压线臂，所述压线臂的一端铰接在所述冷却仓2上，所述压线臂的另外一端还旋转安装有压线辊，所述压线辊位于所述出线孔的一侧。
[0034]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速拉丝模具装置，其特征在于：包括润滑仓(1)和冷却仓(2)，所述润滑仓(1)和所述冷却仓(2)的侧壁相互抵靠，所述润滑仓(1)的侧壁上贯穿有进线孔，所述冷却仓(2)的侧壁上贯穿有出线孔，所述润滑仓(1)和所述冷却仓(2)之间通过连接孔接通；所述进线孔、所述连接孔和所述出线孔的孔心线位于同一条直线上，所述冷却仓(2)内还通过安装件固定安装有拉丝模块(3)，所述润滑仓(1)内填充有拉丝粉。2.根据权利要求1所述的一种高速拉丝模具装置，其特征在于：所述安装件包括固定座(4)和调节筒(5)，所述固定座(4)呈圆柱状，所述固定座(4)的一端固定安装在所述连接孔内，所述固定座(4)的另一端伸出所述连接孔并位于所述冷却仓(2)内，所述固定座(4)伸出端的端面还设有安装盲孔，所述安装盲孔的孔底贯穿有拉丝孔，所述拉丝孔与所述连接孔的孔心线重合；所述调节筒(5)螺纹设置在所述出线孔内，所述调节筒(5)的一端位于所述冷却仓(2)内，所述调节筒(5)的另一端伸出所述冷却仓(2)，所述固定座(4)的外壁还设有螺纹，所述调节筒(5)朝向所述固定座(4)的端部内壁设有螺纹，所述调节筒(5)与所述固定座(4)螺纹配合；所述拉丝模块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃栋，陈跃聪，吴哲，
申请(专利权)人：揭阳市梓癸金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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