一种直进式拉丝机的导引剥壳机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，具有壳体，所述壳体中配置有导引轮，所述导引轮包括金属线材依次经过的第一导引轮，第二导引轮，第三导引轮及第四导引轮，其中第一导引轮与第二导引轮配置有调节机构，且第二导引轮与第三导引轮之间设有上磨砂带与下磨砂带。上磨砂带与下磨砂带均有对应的驱动机构，磨砂带半包裹于第二导引轮与第三导引轮之间的金属线材表面行进，且磨砂带行进方向与金属线材行进方向呈90

【技术实现步骤摘要】
一种直进式拉丝机的导引剥壳机构

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[0001]本技术涉及金属线材拉丝设备
，特指一种直进式拉丝机的导引剥壳机构。

技术介绍
：
[0002]直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，可对高、中、低碳金属线材、不锈金属线材、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工。待拉丝的金属通常表面会氧化，形成锈壳，现有的拉丝设备前大多具有脱壳机构，利用多个反方向运行的除锈轮对金属进行剥壳处理，然而，由于金属线材是成卷放置的，通过导线机构牵引而出，线材存在一定的扭曲及应力，需要前置调直，且在剥壳过程中，单纯对金属线材表面四个方向进行剥壳工作并无法完全将锈壳清楚干净，而同时配置调直机构及剥壳机构不仅使设备占用更大面积，且成本较高。

技术实现思路
：
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，能够在金属线材调直的过程中完成剥壳处理，设备结构简单，且效率高，成本低。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术为一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，具有壳体，所述壳体中配置有导引轮，所述导引轮包括金属线材依次经过的第一导引轮，第二导引轮，第三导引轮及第四导引轮，其中第一导引轮与第二导引轮配置有调节机构，且第二导引轮与第三导引轮之间设有上磨砂带与下磨砂带。
[0006]本技术的第一导引轮与第四导引轮竖直布置，第二导引轮与第三导引轮横向布置且两者平行。
[0007]本技术的调节机构包括导引轴，支杆，弹簧及管正杆，导引轴前端与第一导引轮或第二导引轮之间为滚珠滑动连接，导引轴后端与支杆固定连接，支杆插设于弹簧中，弹簧位于管正杆中。
[0008]本技术的弹簧压缩行程为3
‑
5mm。
[0009]本技术的第三导引轮或第四导引轮均有对应的驱动机构。
[0010]本技术的上磨砂带与下磨砂带均有对应的驱动机构，磨砂带半包裹于第二导引轮与第三导引轮之间的金属线材表面行进，且磨砂带行进方向与金属线材行进方向呈90
°
夹角。
[0011]本技术的上磨砂带与下磨砂带行进方向相反。
[0012]本技术的各导引轮表面具有磨砂颗粒。
[0013]本技术的优点为：采用错位夹角分布的导向轮引导金属线材行进，利用微调节机构使金属线材在行进过程中实现前置调直，且在行进过程中各导引轮对金属线材持续摩擦，使锈壳松动，而后通过上下半包裹式磨砂带对金属线材完成全方位抛磨，完整去除金
属线材表面锈壳，其不仅效率高，且设备结合调直及剥壳工作，能够在引线后直接对接直进式拉丝机，减小拉丝前置工序的设备占用面积，节约成本。
附图说明：
[0014]附图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图2为本技术中调节机构的结构示意图。
具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1所示，本技术为一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，具有壳体10，所述壳体10中配置有导引轮，所述导引轮包括金属线材依次经过的第一导引轮1，第二导引轮2，第三导引轮3及第四导引轮4，其中第一导引轮1与第二导引轮2配置有调节机构，且第二导引轮2与第三导引轮3之间设有上磨砂带5与下磨砂带6，即金属线材经过第一导引轮1，第二导引轮2捋直后，在第二导引轮2与第三导引轮3之间由上下磨砂带6进行全方面抛磨剥壳，最后经第三导引轮3，第四导引轮4导引送出，可直接对接直进式拉丝机。
[0018]第一导引轮1与第四导引轮4竖直布置，第二导引轮2与第三导引轮3横向布置且两者平行，使金属线材在经过第一导引轮1时是由上往下完成转向，而后经过第二导引轮2是由内向外转向，再经过第三导引轮3也是由内向外转向，经过第四导引轮4是由上往下转向，如此，金属线材能够完成四个面均与导引轮有接触摩擦，在不考虑调直的情况下(金属线材部分位置并不扭曲)，结合各导引轮表面具有磨砂颗粒，亦能够通过各导引轮完成剥壳。
[0019]为了减少调直结构，并获得前置调直及粗步剥壳，特在第一导引轮1与第二导引轮2处设置调节机构，如图2所示，调节机构包括导引轴11，支杆12，弹簧13及管正杆14，导引轴11前端与第一导引轮1或第二导引轮2之间为滚珠滑动连接，即与滚珠轴承的连接方式相同，第一导向轮1与第二导向轮2是被动旋转的，金属线材经过第一导向轮1与第二导向轮2时带动两者转动，该过程中，若金属线材扭曲段经过前第一导向轮1或第二导向轮2时，扭曲段会对该导向轮产生相应的推力，而导引轴11后端与支杆12固定连接，支杆12插设于弹簧13中，则扭曲段对导向轮产生的推力会使导向轮产生轻微位移，使扭曲段在转向位置(与导向轮的切点位置)时扭转调直，能够避免对导向轮产生磨损。
[0020]调节机构应当根据导向轮的布置位置进行偏移方向的设置，第一导引轮1为竖直布置，则调节机构为竖直压缩偏移；而第二导向轮2为横向布置，则调节机构为横向压缩偏移，且由于第二导引轮2为横向水平布置，其支杆12垂直向下方向应当与下方水平面滑动连接，即支杆12下方可设置滑块，利用滑块与滑槽连接，即可以保持第二导向轮2具有稳定的支撑力，且在受力使能横向压缩弹簧进行偏移。
[0021]第三导引轮3或第四导引轮4均有对应的驱动机构，驱动机构为电机，金属线材是通过第三导引轮3或第四导引轮4牵引行进的。
[0022]弹簧13位于管正杆14中，能够使弹簧13的受力方向始终呈一直线，且在满足导向轮偏置调直的情况下，弹簧13的压缩行程为3
‑
5mm即可。
[0023]上磨砂带5与下磨砂带6均有对应的驱动机构，驱动机构可以是电机带动磨砂带循环旋转；亦可以是包含放卷电机与收卷电机，通过收卷放卷，使磨砂带擦过金属线材，当磨
砂带卷放完时，亦可以放卷电机与收卷电机对调反向运行，使磨砂带重新走一卷。
[0024]磨砂带行进方向与金属线材行进方向呈90
°
夹角，使得磨砂带半包裹于金属线材表面行进，而磨砂带处于第二导引轮2与第三导引轮3之间，上磨砂带5与下磨砂带6行进方向相反，使经过调直的金属线材通过磨砂带进行全方位高效抛磨。
[0025]应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，具有壳体(10)，所述壳体(10)中配置有导引轮，其特征在于：所述导引轮包括金属线材依次经过的第一导引轮(1)，第二导引轮(2)，第三导引轮(3)及第四导引轮(4)，其中第一导引轮(1)与第二导引轮(2)配置有调节机构，且第二导引轮(2)与第三导引轮(3)之间设有上磨砂带(5)与下磨砂带(6)。2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，其特征在于：所述第一导引轮(1)与第四导引轮(4)竖直布置，第二导引轮(2)与第三导引轮(3)横向布置且两者平行。3.根据权利要求1或2所述的一种直进式拉丝机的导引剥壳机构，其特征在于：所述调节机构包括导引轴(11)，支杆(12)，弹簧(13)及管正杆(14)，导引轴(11)前端与第一导引轮(1)或第二导引轮(2)之间为滚珠滑动连接，导引轴(11)后端与支杆(12)固定连接，支杆(12)插设于弹簧(13)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃栋，陈泽波，陈跃聪，
申请(专利权)人：揭阳市梓癸金属有限公司，
类型：新型
国别省市：