线卷压缩打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及线卷压缩打包技术领域，具体为线卷压缩打包机，包括第一固定杆、第二固定杆和压缩部，多个第二固定杆设置在两个第一固定杆之间，每个第二固定杆的顶面两端均设置有第三固定座，第二固定杆的顶面中部设置有固定压板，固定压板的中心位置设有中心通孔，两个第一固定杆的另一端部之间设有第三固定板，压缩部包括挤压组件和限位组件，挤压组件通过一个动力源的驱动使其沿着水平方向移动，限位组件与挤压组件垂直。本实用新型专利技术通过设置压缩部，通过挤压组件和固定压板对线卷压缩，限位组件对线卷限定位置，提高了线卷在压缩时的稳定性，另外，固定压板中心位置的中心通孔便于工作人员对压缩后的线卷进行捆扎打包。工作人员对压缩后的线卷进行捆扎打包。工作人员对压缩后的线卷进行捆扎打包。

【技术实现步骤摘要】
线卷压缩打包机


[0001]本技术涉及线卷压缩打包
，具体为线卷压缩打包机。

技术介绍

[0002]常规直径的钢丝成卷收卷之后(不适合2mm以下的小直径钢丝，易出现弯折)，需要通过其中孔轴线捆扎打包，一则防止其在运输过程中出现散乱，二则压缩空间，便于堆放。但是在中小型钢丝生产加工企业中，多由工人手工完成，使得手工完成的线卷压缩打包工作效率低,且受手工的拉扯力度所限，捆扎紧实度有限，不能压缩完全导致线卷之间仍有大量空间，也不能达到压缩空间的要求；另外，在人工压缩打包的过程中，线卷易发生滑动，从而导致发生串线的情况，不利于打包工作的进行。鉴于此，我们提出线卷压缩打包机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了线卷压缩打包机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]线卷压缩打包机，包括两个第一固定杆以及多个第二固定杆，两个第一固定杆平行且间隔设置，多个第二固定杆设置在两个第一固定杆之间，且其中一个第二固定杆位于两个第一固定杆端部之间，每个第二固定杆的顶面两端均设置有第三固定座，位于第一固定杆端部位置的所述第二固定杆的顶面中部设置有固定压板，所述固定压板的中心位置设有中心通孔，两个所述第一固定杆的另一端部之间设述第三固定板，还包括：
[0006]压缩部，所述压缩部包括挤压组件和限位组件，所述挤压组件通过一个动力源的驱动使其沿着水平方向移动，用于挤压线卷，所述限位组件设为三组且与所述挤压组件垂直，用于限定线卷的位置。
[0007]优选的，所述挤压组件包括移动压板，所述移动压板在所述动力源的驱动下向所述固定压板所在方向移动并压缩位于所述固定压板和所述移动压板之间的线卷。
[0008]优选的，所述移动压板面向固定压板的一侧设有第一纵向压条和第一横向压条，所述第一纵向压条设为两个且所述第一横向压条位于两个所述第一纵向压条的底端之间，所述第一纵向压条和所述第一横向压条通过集中受力对线卷进行挤压压缩。
[0009]优选的，所述第一纵向压条和所述移动压板之间设有加压板，所述加压板设为多个并在所述第一纵向压条和所述移动压板之间呈横向、纵向以及竖向分布。
[0010]优选的，所述限位组件包括两个第一限位杆、两个第二限位杆以及两个第三限位杆，两个所述第一限位杆穿设在多个所述固定座上，两个所述第一限位杆间隔平行设置，两个所述第二限位杆间隔连接在所述固定压板和所述第三固定板之间的位置，两个所述第三限位杆设置在所述固定压板面向第三固定板的侧面两端。
[0011]优选的，两个所述第一限位杆和两个所述第二限位杆均位于所述移动压板的两侧，所述第二限位杆的外侧面设为螺纹状，用于增大所述第二限位杆与线卷外圈之间的摩擦力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置压缩部，通过挤压组件和固定压板对线卷挤压压缩，限位组件中的第一限位杆和第二限位杆对线卷进行限定位置，同时，线卷在被挤压组件推至固定压板处时，线卷的内圈与限位组件中的第三限位杆接触，提高了线卷在压缩时的稳定性，使得线卷不易发生倾斜和滑动的情况；另外，固定压板中心位置的中心通孔便于工作人员对压缩后的线卷进行捆扎打包，避免线卷在压缩后出现串线的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图其一；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图其二。
[0016]图中：1、第一固定杆；2、第二固定杆；3、固定座；4、第一限位杆；5、固定压板；6、中心通孔；7、移动压板；8、第一纵向压条；9、第一横向压条；10、加压板；11、第二限位杆；12、第三固定板；13、液压缸；14、第二纵向压条；15、第二横向压条；16、第三限位杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
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2，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0020]线卷压缩打包机，包括两个第一固定杆1以及多个第二固定杆2，两个第一固定杆1平行且间隔设置，多个第二固定杆2设置在两个第一固定杆1之间，且其中一个第二固定杆2位于两个第一固定杆1端部之间，每个第二固定杆2的顶面两端均设置有第三固定座3，位于第一固定杆1端部位置的第二固定杆2的顶面中部设置有固定压板5，固定压板5的中心位置设有中心通孔6，两个第一固定杆1的另一端部之间设有第三固定板12。
[0021]其中，第一固定杆1和第二固定杆2之间固定连接，固定座3与第二固定杆2之间为固定连接，且多个固定座3设为两排，每排设为多个，固定压板5与第二固定杆2之间为固定连接，第三固定板12与第一固定杆1之间为固定连接，固定压板5面向第三固定板12的侧面固定连接有第二纵向压条14和第二横向压条15。
[0022]本实施例中，线卷压缩打包机还包括压缩部，压缩部包括挤压组件和限位组件，挤压组件通过一个动力源的驱动使其沿着水平方向移动，用于挤压线卷，限位组件与挤压组件垂直，用于限定线卷的位置。动力源为液压缸13，液压缸13固定连接于第三固定板12背向固定压板5的侧面。
[0023]具体地，挤压组件包括移动压板7，移动压板7在动力源的驱动下向固定压板5所在
方向移动并压缩位于固定压板5和移动压板7之间的线卷。液压缸13的伸出杆滑动贯穿第三固定板12并固定连接在移动压板7上。移动压板7面向固定压板5的一侧设有第一纵向压条8和第一横向压条9，第一纵向压条8设为两个，且第一横向压条9位于两个第一纵向压条8的底端之间，第一纵向压条8和第一横向压条9通过集中受力对线卷进行挤压压缩。两个第一纵向压条8的底端均与第一横向压条9的顶端固定连接。第一纵向压条8和移动压板7之间设有加压板10，加压板10设为多个并在第一纵向压条8和移动压板7之间呈横向、纵向以及竖向分布。加压板10分别与第一纵向压条8和移动压板7固定连接。
[0024]限位组件包括两个第一限位杆4、两个第二限位杆11以及两个第三限位杆16，两个第一限位杆4穿设在多个固定座3上，且两个第一限位杆4间隔平行设置，一个第一限位杆4对应一排的固定座3，两个第二限位杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线卷压缩打包机，包括两个第一固定杆(1)以及多个第二固定杆(2)，两个第一固定杆(1)平行且间隔设置，多个第二固定杆(2)设置在两个第一固定杆(1)之间，且其中一个第二固定杆(2)位于两个第一固定杆(1)端部之间，每个第二固定杆(2)的顶面两端均设置有第三固定座(3)，位于第一固定杆(1)端部位置的所述第二固定杆(2)的顶面中部设置有固定压板(5)，所述固定压板(5)的中心位置设有中心通孔(6)，两个所述第一固定杆(1)的另一端部之间设有第三固定板(12)，其特征在于，还包括：压缩部，所述压缩部包括挤压组件和限位组件，所述挤压组件通过一个动力源的驱动使其沿着水平方向移动，用于挤压线卷，所述限位组件设为三组且与所述挤压组件垂直，用于限定线卷的位置。2.如权利要求1所述的线卷压缩打包机，其特征在于：所述挤压组件包括移动压板(7)，所述移动压板(7)在所述动力源的驱动下向所述固定压板(5)所在方向移动并压缩位于所述固定压板(5)和所述移动压板(7)之间的线卷。3.如权利要求2所述的线卷压缩打包机，其特征在于：所述移动压板(7)面向固定压板(5)的一侧设有第一纵向压条(8)和第一横向压条(9)，所述第一纵向压条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃栋，陈泽波，吴少华，
申请(专利权)人：揭阳市梓癸金属有限公司，
类型：新型
国别省市：