一种模具盒搅粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具盒搅粉装置，包括电机，与所述电机连接的法兰盘，设于所述法兰盘中间且连接电机轴和转轴的联轴器，与所述转轴连接且用于支撑所述转轴的轴承，与所述法兰盘连接且用于安装所述轴承的轴承座，两组与所述转轴连接且位于拉丝进线方向两侧的搅拌件，以及驱动所述电机运转的PLC控制器。该装置结构简单，安装调整方便，安装于模具盒的侧板上并与拉丝进线方向垂直，并设置两组搅拌件，拉拔时使润滑粉均匀的附着在线材上；电机与搅拌件之间设置过载保护，当搅拌件搅粉受力过大或卡死时，可以有效保护电机不至损坏；拉丝过程中采用PLC控制器控制进行间断工作，有效将润滑粉搅松，增强了线材拉拔时的润滑效果，确保线材质量。材质量。材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具盒搅粉装置


[0001]本专利技术属于模具盒搅粉
，具体涉及一种模具盒搅粉装置。

技术介绍

[0002]拉拔使金属塑性加工的一种，为提高线材的质量，避免拉丝过程中线材与模具存在摩擦，在拉丝过程中采用润滑粉润滑是必不可缺少的一部分。
[0003]申请号为CN201510832966.6的专利公开了一种拉丝机模具盒搅拌装置，包括沿圆周排列并且径向布置的至少两个挡板和固定于各个挡板之间的固定架；所述固定架为圆筒形结构并且固定架的侧壁设有使其内外相通的多个漏粉孔；各挡板沿轴向延伸形成条形板结构，所述固定架固定于各挡板的径向中部使各挡板的径向内侧伸进固定架内部。采用圆周排列并且径向布置的多个挡板对润滑粉进行搅拌，各挡板通过固定架连接在一起并由电机带动转动，使润滑粉随挡板不停的翻滚并洒落至工件表面。由于该搅拌装置与拉丝方向水平设置，拉丝过程中，各挡板通过固定架连接在一起并由电机带动转动，使润滑粉随挡板不停的翻滚并洒落至工件表面；由于工件在拉丝过程中也在运动，润滑粉落在工件表面时，会造成附着在工件表面的润滑粉不均匀。同时电机与固定架之间未设置有过载保护，电机易损坏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种模具盒搅粉装置，以解决上述搅拌装置与拉丝方向水平设置造成工件表面润滑不均匀，未设置过载保护电机易损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种模具盒搅粉装置，包括电机，与所述电机连接的法兰盘，设于所述法兰盘中间且连接电机轴和转轴的联轴器，与所述转轴连接且用于支撑所述转轴的轴承，与所述法兰盘连接且用于安装所述轴承的轴承座，两组与所述转轴连接且位于拉丝进线方向两侧的搅拌件，以及驱动所述电机运转的PLC控制器。
[0007]优选的，所述联轴器为膜片弹性联轴器；且所述联轴器与所述电机轴之间采用第一平键紧固连接。
[0008]优选的，所述搅拌件整体呈U型设置；且两组所述搅拌件U型开口方向相对设置。
[0009]优选的，所述搅拌件通过轴套与所述转轴连接，且所述轴套与所述转轴之间采用第二平键紧固连接。
[0010]优选的，所述转轴的一端还设置有挡板，所述挡板通过第一内六角螺钉与所述轴套连接。
[0011]优选的，两组所述搅拌件之间设置有与所述转轴连接的隔套。
[0012]优选的，所述轴承座上对称设置有与模具盒连接的第二内六角螺钉。
[0013]优选的，所述轴承座沿所述转轴长度方向的两侧分别设置有端盖；所述端盖通过第三内六角螺钉与所述轴承座固定。
[0014]优选的，所述轴承上还设置有油封。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
[0016]本专利技术中的一种模具盒搅粉装置，结构简单，安装调整方便，安装于模具盒的侧板上并与拉丝进线方向垂直，并设置两组搅拌件，拉拔时使润滑粉均匀的附着在线材上；电机与搅拌件之间设置过载保护，当搅拌件搅粉受力过大或卡死时，可以有效保护电机不至损坏；拉丝过程中采用PLC控制器控制进行间断工作，有效将润滑粉搅松，增强了线材拉拔时的润滑效果，确保线材质量。
[0017]两组U形搅拌件采用平键紧固连接，结构强度高，有效避免搅拌件松动脱落，减少维修频率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术中一种模具盒搅粉装置的结构示意图；
[0020]图2为图1沿A
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A的剖视图；
[0021]附图标记：1
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电机，2
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法兰盘，3
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电机轴，4
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转轴，5
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联轴器，6
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轴承，7
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轴承座，8
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搅拌件，81
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第一搅拌件，82
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第二搅拌件，9
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第一平键，10
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轴套，101
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第一轴套，102
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第二轴套，11
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第二平键，12
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挡板，13
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第一内六角螺钉，14
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隔套，15
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第二内六角螺钉，16
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端盖，17
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第三内六角螺钉，18
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油封，19
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模具盒，20
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线材。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0023]参照图1与图2，本专利技术中的一种模具盒搅粉装置，与模具盒19配合使用，用于线材20拉拔时进行搅粉，增加润滑粉在线材20上的附着力，确保拉丝质量。使用时，将所述搅粉装置安装于模具盒19的侧板上，并与拉丝进线方向垂直安装。
[0024]所述搅粉装置包括电机1，与所述电机1连接的法兰盘2，在所述法兰盘2的中间位置设置有连接电机轴3和转轴4的联轴器5，所述联轴器5的设置实现了电机1、电机轴3和转轴4之间的过载保护，当搅粉受力过大或者卡死时，有效保护电机1不受损坏，提高了搅粉装置的可靠性。具体的，所述联轴器5为膜片弹性联轴器，且所述联轴器5与所述电机轴3之间采用第一平键9紧固连接。
[0025]所述转轴4的外侧壁上连接有轴承6，所述轴承6的设置用于支撑所述转轴4。所述轴承6上设置有油封18，所述油封18为内包骨架唇形油封；所述油封18的设置防止灰尘，水等杂物进入轴承6，损坏轴承6。
[0026]在所述法兰盘2背离所述电机1的一端设置有用于安装所述轴承6的轴承座7。所述轴承6安装于所述轴承座7内，所述转轴4贯穿所述轴承座7。所述轴承座7沿所述转轴4长度
方向的两侧分别设置有端盖16，所述端盖16的设置防止润滑粉等进入所述轴承座7和所述法兰盘2内，污染所述轴承6与所述联轴器5。所述端盖16通过第三内六角螺钉17与所述轴承座7固定，方便拆卸，以便所述轴承座7内部进行清洗或更换。
[0027]所述轴承座7上对称设置有与模具盒19连接的第二内六角螺钉15；所述第二内六角螺钉15分布于所述轴承座7的圆周上。使用时，通过所述第二内六角螺钉15将所述搅粉装置安装与模具盒19的侧壁上。
[0028]所述转轴4穿过所述端盖16与搅拌件8连接，所述搅拌件8设置为两组，且设于拉丝进线方向两侧；即两组所述搅拌件8分别位于拉拔线材20的的两侧设置，这样的设置确保线材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具盒搅粉装置，其特征在于：包括电机(1)，与所述电机(1)连接的法兰盘(2)，设于所述法兰盘(2)中间且连接电机轴(3)和转轴(4)的联轴器(5)，与所述转轴(4)连接且用于支撑所述转轴(4)的轴承(6)，与所述法兰盘(2)连接且用于安装所述轴承(6)的轴承座(7)，两组与所述转轴(4)连接且位于拉丝进线方向两侧的搅拌件(8)，以及驱动所述电机(1)运转的PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种模具盒搅粉装置，其特征在于：所述联轴器(5)为膜片弹性联轴器；且所述联轴器(5)与所述电机轴(3)之间采用第一平键(9)紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种模具盒搅粉装置，其特征在于：所述搅拌件(8)整体呈U型设置；且两组所述搅拌件(8)U型开口方向相对设置。4.根据权利要求3所述的一种模具盒搅粉装置，其特征在于：所述搅拌件(8)通过轴套(10)与所述转轴(4)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋钊贵，
申请(专利权)人：贵州航天南海科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：