一种应用于直线灌装设备的切膜部件制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械领域，具体涉及一种应用于直线灌装设备的切膜部件。它包括模板、纵向切膜部件、横向切膜部件，模板由输送装置驱动并沿纵向直线输送，纵向切膜部件包括第一滚刀、第二滚刀，第一滚刀的旋转轴和第二滚刀的旋转轴均沿横向布置；横向切膜部件包括第三滚刀、驱动气缸、切刀、升降气缸，驱动气缸驱动第三滚刀沿横向做直线往复运动，第三滚刀的旋转轴沿纵向布置，切刀沿横向布置，升降气缸驱动切刀在竖直方向做升降运动。本实用新型专利技术对切膜部件进行改进设计，能够一个部件中完成联杯与联杯之间的横纵向切断以及单杯与单杯之间的横纵向压痕，从而简化结构，优化工艺。优化工艺。优化工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于直线灌装设备的切膜部件


[0001]本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种应用于直线灌装设备的切膜部件。

技术介绍

[0002]酸奶等杯装产品通常以联杯的形式进行生产和包装，比如常见的两排两列的四联杯、两排三列的六联杯等。联杯产品在灌装封膜后呈整片的阵列状态，在直线输送过程中需要对联杯与联杯之间进行切断从而形成各自独立的联杯产品，此外还需对联杯上单杯与单杯之间进行压痕，方便用户取用时进行折断。
[0003]但是现有直线灌装设备上的切膜部件功能较为单一，大都只能进行单独进行切断操作，或者对联杯产品进行分步的切断和压痕操作，如中国专利授权公告号CN106347731B，授权日期为2018.11.13，名称为“三维包装机”、中国专利授权公告号CN209617660U，授权日期为2019.11.12，名称为“一种封切装置”中公开的切膜部件均是基于以上功能设计，这导致用于生产联杯产品的切膜部件整体结构复杂，工序繁多，生产和包装效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有用于生产联杯产品的切膜部件整体结构复杂，工序繁多，生产和包装效率较低的不足，本技术的目的在于提供一种应用于直线灌装设备的切膜部件，对切膜部件进行改进设计，能够一个部件中完成对联杯产品进行联杯与联杯之间的横向、纵向切断以及单杯与单杯之间的横向、纵向压痕，简化结构，优化工艺，提高生产和包装效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种应用于直线灌装设备的切膜部件，包括模板、纵向切膜部件、横向切膜部件，纵向切膜部件、横向切膜部件均位于模板的上方；模板上设有横纵阵列的模孔，模板由输送部件驱动并沿纵向直线输送，纵向切膜部件包括纵向切断组件、纵向压痕组件，纵向切断组件、纵向压痕组件沿横向交替排布，纵向切断组件包括第一滚刀，纵向压痕组件包括第二滚刀，第一滚刀的旋转轴和第二滚刀的旋转轴均沿横向布置；横向切膜部件包括横向切断组件、横向压痕组件，横向压痕组件和横向切断组件在纵向并排布置，横向切断组件沿横向间隔分布，横向切断组件包括第三滚刀及驱动气缸，驱动气缸驱动第三滚刀沿横向做直线往复运动，第三滚刀的旋转轴沿纵向布置；横向压痕组件包括切刀、升降气缸，切刀沿横向布置，升降气缸驱动切刀在竖直方向做升降运动。
[0006]本技术方案中，以平行于模板输送方向为纵向，垂直于模板输送方向为横向，杯子放在阵列的模孔中为整片结构，模板沿纵向向前输送时，第一滚刀对联杯与联杯之间进行纵向的切断，第二滚刀对单杯与单杯之间进行纵向的压痕，模板停止输送时，由驱动气缸驱动第三滚刀沿横向直线运动，对联杯与联杯之间进行横向的切断，由升降气缸驱动切刀下降对单杯与单杯之间进行横向的压痕，至此联杯产品完成了横向、纵向两个方向的切断、压痕，简化结构，优化工艺，从而提高生产和包装效率。
[0007]为了使得第一滚刀、第三滚刀能够精准切断联杯产品，模板上设有横纵分布的凹
槽，纵向切断组件运作时纵向分布的凹槽位于第一滚刀的正下方，横向切断组件运作时横向分布的凹槽位于第三滚刀的正下方，这样可以调低第一滚刀、第三滚刀的高度，使得第一滚刀、第三滚刀在凹槽中运动，加大对联杯产品的切断量，从而将联杯产品切断。
[0008]具体地，纵向切断组件、纵向压痕组件、横向切断组件均包括调整气缸，第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀连接在对应的调整气缸的下端，调整气缸的活塞杆伸缩时驱动第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀在竖直方向做升降运动。第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀在实际使用时，会出现刀钝的现象，每个滚刀的磨损情况均有所不同，因此当滚刀出现磨损后，调整气缸的活塞杆的伸缩量根据滚刀的不同磨损程度进行调整，从而保证第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀对联杯产品的切断、压痕效果为最佳状态。
[0009]第二滚刀和切刀的数量根据一组联杯中的单杯的横向行数、纵向列数布置，相邻两个第一滚刀之间至少布置有一个第二滚刀，第一滚刀与第三滚刀之间至少布置有一个切刀。
[0010]为了提高纵向切膜部件、横向切膜部件在竖直方向运动的灵活性，本切膜部件还包括升降组件，升降组件包括电机、同步带、固定架、载物架，电机、同步带均安装在固定架上，同步带沿竖直方向展开，载物架固定在同步带的平直段，横向切膜部件、纵向切膜部件均安装在载物架上，电机驱动同步带运转并带动载物架在竖直方向做升降运动，从而调整第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀、切刀的作业高度。
[0011]载物架上设有滑架，横向切断组件安装在滑架上，滑架通过横向延伸的导轨滑动设置在载物架上，驱动气缸的活塞杆与滑架连接，驱动气缸驱动滑架沿着导轨做横向的直线运动，滑架上的多组第三滚刀也随之横向平移，在保证对整个联杯产品进行横向切断的同时减少了驱动气缸的活塞杆的行程。
[0012]具体地，所述横向压痕组件还包括固定板、压板，切刀和压板均安装在固定板上，固定板连接在升降气缸的活塞杆的下端，压板的数量为两个，两个压板通过弹性件弹性安装在切刀的两侧，升降气缸的活塞杆伸缩时驱动固定板下降，压板压在联杯产品上，确保切刀能够准备进行横向压痕，切刀呈多段式，每段的切刀结构相同，在一段切刀中，切刀的高度由中间向两端逐渐变高，切刀的中间位置切入较深，切刀的两端位置切入较浅，这样既能保证联杯的造型，又能保证用户能够轻松掰断联杯。
[0013]本技术的优点是：模板沿纵向向前输送时，第一滚刀对联杯与联杯之间进行纵向的切断，第二滚刀对单杯与单杯之间进行纵向的压痕，模板停止输送时，由驱动气缸驱动第三滚刀沿横向直线运动，对联杯与联杯之间进行横向的切断，由升降气缸驱动切刀下降对单杯与单杯之间进行横向的压痕，至此联杯产品完成了横向、纵向两个方向的切断、压痕，简化结构，优化工艺，从而提高生产和包装效率。并且横向切膜部件、纵向切膜部件均安装在载物架上，电机驱动同步带运转并带动载物架在竖直方向做升降运动，从而可以灵活调整第一滚刀、第二滚刀、第三滚刀、切刀的作业高度。
附图说明
[0014]图1为本技术中切膜部件的结构示意图；
[0015]图2为本技术中去除升降组件后切膜部件正视角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术中去除升降组件后切膜部件后视角度的结构示意图；
[0017]图4为本技术中去除升降组件后切膜部件仰视角度的结构示意图；
[0018]图5为本技术中去除升降组件后切膜部件侧视角度的结构示意图。
[0019]附图标记：模孔201、第一滚刀202、第二滚刀203、第三滚刀204、驱动气缸205、切刀206、升降气缸207、固定板208、压板209、电机210、同步带211、固定架212、载物架213、滑架214、导轨215、凹槽216、调整气缸217、模板218。
具体实施方式
[0020]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于直线灌装设备的切膜部件，其特征在于：包括模板、纵向切膜部件、横向切膜部件，纵向切膜部件、横向切膜部件均位于模板的上方；模板上设有横纵阵列的模孔，模板由输送部件驱动并沿纵向直线输送，纵向切膜部件包括纵向切断组件、纵向压痕组件，纵向切断组件、纵向压痕组件沿横向交替排布，纵向切断组件包括第一滚刀，纵向压痕组件包括第二滚刀，第一滚刀的旋转轴和第二滚刀的旋转轴均沿横向布置；横向切膜部件包括横向切断组件、横向压痕组件，横向压痕组件和横向切断组件在纵向并排布置，横向切断组件沿横向间隔分布，横向切断组件包括第三滚刀及驱动气缸，驱动气缸驱动第三滚刀沿横向做直线往复运动，第三滚刀的旋转轴沿纵向布置；横向压痕组件包括切刀、升降气缸，切刀沿横向布置，升降气缸驱动切刀在竖直方向做升降运动。2.根据权利要求1所述的一种应用于直线灌装设备的切膜部件，其特征在于：还包括升降组件，升降组件包括电机、同步带、固定架、载物架，电机、同步带均安装在固定架上，同步带沿竖直方向展开，载物架固定在同步带的平直段，横向切膜部件、纵向切膜部件均安装在载物架上，电机驱动同步带运转并带动载物架在竖直方向做升降运动。3.根据权利要求2所述的一种应用于直线灌装设备的切膜部件，其特征在于：所述载物架上设有滑架，横向切断组件安装在滑架上，滑架通过横向延伸的导轨滑动设置在载物架上，驱动气缸的活塞杆与滑架连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，魏永明，王炜，杨延锋，唐铁权，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：