用于模具冲压后的铁块清洗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及胶铁块加工技术领域，尤其涉及用于模具冲压后的铁块清洗机构，包括清洗室，清洗室内设置有清洗组件，清洗室两端分别设置有供产品通过的开口，其中一个开口为入口，另一个为出口，出口和入口之间沿清洗室长度方向布置有对产品进行输送的带式输送机构，带式输送机构包括镂空结构的输送件，清洗室底部设置有废水回收装置，废水回收装置包括一级分离池、二级分离池和三级分离池，其中三级分离池设置有抽水泵；污水由一级分离池溢出进入到第二分离池，再溢出进入到三级分离池，经过三级溢出分离后的污水能达到过滤残渣的效果，可在清洗室内实现过滤的功能，减少额外的处理步骤，提高空间利用率。提高空间利用率。提高空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
用于模具冲压后的铁块清洗机构


[0001]本技术涉及胶铁块加工
，尤其涉及用于模具冲压后的铁块清洗机构。

技术介绍

[0002]在一般的装备过程中，冲压成型后的铁块清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。
[0003]中国技术]CN201620957047.1一种零件清洗机构，包括清洗箱和输送带，所述清洗箱的两侧分别开设进口和出口，所述清洗箱的外部位于进口和出口处对称设置连接电机的转轴，所述转轴的轴体上围绕轴心均匀设置啮合齿，所述转轴共同啮合安装输送带，所述清洗箱的出口处位于输送带的下方放置收集箱，所述清洗箱位于输送带的上方设置清洗喷头，所述输送带上间隔开设通口设置弹性网，所述弹性网向输送带的下方凹陷，所述弹性网的底部设有金属片。该零件清洗机构，不仅节约清洗用水，更加环保，而且还能防止零件被冲出输送带，或者零件扎堆，造成清洗不完全，清洗完毕还能烘干零件上的水，非常的高效便捷。
[0004]现有的清洗设备在对清洗后的废水都是直接排出，再重新灌入到新的过滤设备进行过滤，这种加工方式需要占用较大的车间面积用于摆放过滤设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于模具冲压后的铁块清洗机构。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]用于模具冲压后的铁块清洗机构，包括清洗室，清洗室内设置有清洗组件，清洗室两端分别设置有供产品通过的开口，两个开口之间沿清洗室长度方向布置有对产品进行输送的带式输送机构，带式输送机构包括镂空结构的输送件，清洗室底部设置有废水回收装置，废水回收装置包括一级分离池、二级分离池和三级分离池，其中三级分离池设置有抽水泵。
[0008]进一步的：清洗室由多个长度不一的清洗箱拼接成型，每个清洗箱横向两端为贯穿式结构，每个清洗箱顶部安装有抽风设备。
[0009]进一步的：带式输送机构包括分别设置在两个开口处的驱动辊，其中一个驱动辊传动连接有驱动电机，两个驱动辊之间间隔布置有多个传送辊，输送件分别沿驱动辊、传送辊围成环形跑道状输送结构。
[0010]进一步的：输送件为链条输送件或镂空结构的皮带输送件。
[0011]进一步的：清洗组件包括置于清洗室顶部的且喷射方向朝带式输送机构的喷液组件，喷液组件包括沿清洗室长度方向间隔布置的导向座，每个导向座成型有多个喷液口。
[0012]进一步的：清洗箱内设置有漏斗结构的污水接收槽，污水接收槽底部设置有出液
口，清洗室内沿长度方向布置有污水管道，污水管道依次与污水接收槽的出液口连通，污水管道一端通往一级分离池。
[0013]进一步的：一级分离池顶部成型有一级溢出口，一级溢出口的出口通往二级分离池，二级分离池顶部成型有二级溢出口，二级溢出口的出口通往三级分离池。
[0014]本技术的有益效果：本技术的用于模具冲压后的铁块清洗机构，污水由一级分离池溢出进入到第二分离池，再溢出进入到三级分离池，经过三级溢出分离后的污水能达到过滤残渣的效果，可在清洗室内实现过滤的功能，减少额外的处理步骤，提高空间利用率。
附图说明
[0015]图1为清洗室的结构示意图。
[0016]图2为其中一个清洗箱的结构示意图。
[0017]图3为清洗室的正视方向的结构示意图。
[0018]图4为图3中的局部放大结构示意图，包含有废水回收装置。
[0019]附图标记包括：
[0020]1‑
清洗室、
[0021]11
‑
入口、12
‑
出口、13
‑
清洗箱、14
‑
抽风设备、
[0022]2‑
带式输送机构、
[0023]21
‑
驱动辊、22
‑
驱动电机、23
‑
传送辊、24
‑
输送件、25
‑
槽孔、
[0024]3‑
喷液组件、
[0025]31
‑
导向座、32
‑
喷液口、
[0026]4‑
废水回收装置、
[0027]41
‑
污水接收槽、42
‑
出液口、43
‑
污水管道、44
‑
一级分离池、
[0028]45
‑
二级分离池、46
‑
三级分离池、47
‑
一级溢出口、48
‑
二级溢出口、
[0029]49
‑
抽水泵。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0031]如图1
‑
4所示，用于模具冲压后的铁块清洗机构，包括清洗室1，清洗室1内设置有清洗组件，清洗室1两端分别设置有供产品通过的开口，其中一个开口为入口11，另一个为出口12，出口12和入口11之间沿清洗室1长度方向布置有对产品进行输送的带式输送机构2，带式输送机构2包括镂空结构的输送件24，清洗室1底部设置有废水回收装置4，废水回收装置4包括一级分离池44、二级分离池45和三级分离池46，其中三级分离池46设置有抽水泵49；将冲压成型好的铁块或胶铁置于入口11，由输送件24接驳后进行前进输送，进入到清洗室1后，由清洗机构对输送件24上的产品进行冲洗，污水从输送件24滴落至废水回收装置4。
[0032]污水由一级分离池44溢出进入到二级分离池45，再溢出进入到三级分离池46，经过三级溢出分离后的污水能达到过滤残渣的效果，可在清洗室1内实现过滤的功能，减少额外的处理步骤，提高空间利用率。
[0033]清洗室1由多个长度不一的清洗箱13拼接成型，相邻的两个清洗箱13通过螺栓进
行连接，可实现拆卸，每个清洗箱13横向两端为贯穿式结构，且水平对齐，便于带式输送件24的布置，每个清洗箱13顶部安装有抽风设备14，对清洗箱13进行抽湿。
[0034]带式输送机构2包括分别设置在两个开口处的驱动辊21，其中一个驱动辊21传动连接有驱动电机22，两个驱动辊21之间间隔布置有多个传送辊23，输送件24分别沿驱动辊21、传送辊23围成环形跑道状输送结构，驱动辊21转动传动地带动输送件24运动，配合传送辊23实现稳定前进输送，产品由输送件24的长边部分进行前进输送。
[0035]优选的，输送件24为链条输送件24或镂空结构的皮带输送件24，可承受铁块或胶铁块的重量即可，输送件24表面成型有供污水穿过的槽孔25。
[0036]清洗室1的顶部设置有喷射方向朝带式输送机构2的喷液组件3，喷液组件3包括沿清洗室1长度方向间隔布置的导向座31，每个导向座31成型有多个喷液口32，喷液口32喷出的清洗液对输送中的产品进行喷淋清洗，且喷出的清洗液冲击力较大，冲洗效果较好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模具冲压后的铁块清洗机构，包括清洗室，清洗室内设置有清洗组件，清洗室两端分别设置有供产品通过的开口，其特征在于：两个开口之间沿清洗室长度方向布置有对产品进行输送的带式输送机构，带式输送机构包括镂空结构的输送件，清洗室底部设置有废水回收装置，废水回收装置包括一级分离池、二级分离池和三级分离池，其中三级分离池设置有抽水泵。2.根据权利要求1所述的用于模具冲压后的铁块清洗机构，其特征在于：所述清洗室由多个长度不一的清洗箱拼接成型，每个清洗箱横向两端为贯穿式结构，每个清洗箱顶部安装有抽风设备。3.根据权利要求2所述的用于模具冲压后的铁块清洗机构，其特征在于：所述带式输送机构包括分别设置在两个开口处的驱动辊，其中一个驱动辊传动连接有驱动电机，两个驱动辊之间间隔布置有多个传送辊，输送件分别沿驱动辊、传送辊围成环形跑道状输送结构。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红梅，
申请(专利权)人：东莞市朝精精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：