一种厌氧生物反应器用固液分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧生物反应器用固液分装装置，涉及厌氧生物反应设备技术领域，包括反应器，所述反应器的外表面安装有阀门，所述反应器的下端固定连接有连通其内腔的分离仓，所述分离仓的外表面开设有取料口，所述取料口位于分离仓的前侧，所述分离仓的外表面开设有传动口，所述传动口位于分离仓的左侧，所述分离仓的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的左右两侧设置有振动机构，所述振动机构的下方设置有挤压机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过分离仓、过滤机构、振动机构和挤压机构之间的配合，达到了可以有效的进行固液分离，防止滤孔堵塞的效果，解决了传统的固液分离装置可能会出现固液分离不彻底，过滤孔容易堵塞的问题。容易堵塞的问题。容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧生物反应器用固液分装装置


[0001]本技术涉及厌氧生物反应设备
，具体是一种厌氧生物反应器用固液分装装置。

技术介绍

[0002]“厌氧”在生物界是普遍存在的。厌氧生物，或称厌气生物，是指一种不需要氧气生长的生物。厌氧生物在无氧的条件下将糖蛋白质等有机物分解，但放出的能量却很少，所以厌氧生物一般个体较小，而当中一般都是细菌。
[0003]厌氧生物反应需要用到反应器，在反应完成后有时候需要对厌氧反应的产物进行固液分离，但是传统的固液分离装置结构比较简单，可能会出现固液分离不彻底，过滤孔容易堵塞的现象，最终影响固液分离的效果。为此，我们提供了厌氧生物反应器用固液分装装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种厌氧生物反应器用固液分装装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厌氧生物反应器用固液分装装置，包括反应器，所述反应器的外表面安装有阀门，所述反应器的下端固定连接有连通其内腔的分离仓，所述分离仓的外表面开设有取料口，所述取料口位于分离仓的前侧，所述分离仓的外表面开设有传动口，所述传动口位于分离仓的左侧，所述分离仓的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的左右两侧设置有振动机构，所述振动机构的下方设置有挤压机构。
[0008]进一步的，所述过滤机构包括过滤板和沉淀槽，所述过滤板位于沉淀槽的上方并且位于沉淀槽的中心处，所述沉淀槽的内底壁固定连接有挡板，所述沉淀槽的内部设置有挤压板，所述挤压板与沉淀槽滑动连接，所述挡板位于过滤板的前侧并且正对取料口设置，所述挤压板位于过滤板的后侧并且位于过滤板的下方。
[0009]进一步的，所述振动机构包括位于分离仓右侧的振动电机，所述振动电机的外表面与分离仓固定连接，所述振动电机的输出端固定连接有振动轴，所述振动轴的外表面与分离仓的外表面转动连接，所述振动轴的外表面固定套接有凸轮，所述分离仓的左右两侧均设置有底座，两个所述底座相互靠近的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均与分离仓的外表面固定连接。
[0010]进一步的，两个所述底座相互靠近的一端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相互靠近的一端均滑动贯穿分离仓，两个所述限位杆相互靠近的一端均与过滤板的外表面固定连接，两个所述限位杆分别位于两个弹簧的内部，所述凸轮与位于分离仓右侧的底座
接触。
[0011]进一步的，所述挤压机构包括位于分离仓左侧的挤压电机，所述挤压电机的外表面与分离仓固定连接，所述挤压电机的输出端固定连接有挤压轴，所述挤压轴的外表面与分离仓转动连接，所述分离仓的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内部转动插接有联动轴，所述联动轴的外表面与沉淀槽转动连接，所述联动轴的外表面固定连接有连杆。
[0012]进一步的，所述连杆位于过滤板和分离仓之间，所述连杆与挤压板的一侧固定连接，所述挤压轴和联动轴通过皮带传动连接，所述皮带位于传动口的内部，所述分离仓的内壁固定连接有挡水板，所述挡水板位于皮带的上方，所述联动轴的上端转动贯穿挡水板。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该厌氧生物反应器用固液分装装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过分离仓、过滤机构、振动机构和挤压机构之间的配合，在进行固液分离时，反应物首先落到过滤机构上，振动机构带动过滤机构振动促进固液分离并防止堵塞，挤压机构将初步分离出来的固体反应物进行推到一起，在推动过程中可促进残留的液体反应物从而过滤机构流出，达到了可以有效的进行固液分离，防止滤孔堵塞的效果，解决了传统的固液分离装置可能会出现固液分离不彻底，过滤孔容易堵塞的问题。
[0016]二、本技术通过过滤板、限位杆、弹簧、底座和凸轮之间的配合，反应物落到过滤板上后，凸轮转动时会歇性的挤压底座和弹簧，从而带动过滤板左右振动，过滤板振动可以促进固液分离，并将存留在过滤板表面的固体反应物振落到沉淀槽中，可以达到防止过滤板表面的滤孔堵塞的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术分离仓剖开前视图；
[0019]图3为本技术分离仓剖开结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤板剖开部分结构示意图；
[0021]图5为本技术部分结构右视图。
[0022]图中：1、反应器；2、阀门；3、分离仓；4、取料口；5、传动口；6、过滤机构；601、过滤板；602、沉淀槽；603、挡板；604、挤压板；7、振动机构；701、振动电机；702、振动轴；703、凸轮；704、底座；705、弹簧；706、限位杆；8、挤压机构；801、挤压电机；802、挤压轴；803、轴承；804、联动轴；805、连杆；806、皮带；807、挡水板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种厌氧生物反应器用固液分装装置，包括反应器1，反应器1的外表面安装有阀门2，阀门2可控制反应器1的密闭和开启，阀门2关闭时反应器1为关闭状态，反应物无法下落，反应器1的下端固定连接有连通其内腔的分
离仓3，分离仓3的外表面开设有取料口4，取料口4位于分离仓3的前侧，分离仓3的外表面开设有传动口5，传动口5位于分离仓3的左侧。
[0025]分离仓3的内部设置有过滤机构6，过滤机构6包括过滤板601和沉淀槽602，过滤板601位于沉淀槽602的上方并且位于沉淀槽602的中心处，过滤板601为圆锥形结构，在进行过滤的时候过滤板601振动可以将固体反应物振落到沉淀槽602内，过滤板601位于沉淀槽602的中心，并且过滤板601的底面盖过一部分沉淀槽602，过滤板601在振动时会始终保证过滤板601上的固体反应物能被振落到沉淀槽602中。
[0026]沉淀槽602的内底壁固定连接有挡板603，沉淀槽602的内部设置有挤压板604，挤压板604与沉淀槽602滑动连接，挡板603位于过滤板601的前侧并且正对取料口4设置，挤压板604位于过滤板601的后侧并且位于过滤板601的下方，挤压板604的两侧均拥有与沉淀槽602的内壁相匹配的弧度，保证挤压板604可以在沉淀槽602的内部移动，挤压板604不与过滤板601接触，可保证挤压板604正常移动。
[0027]过滤机构6的左右两侧设置有振动机构7，振动机构7包括位于分离仓3右侧的振动电机701，振动电机701的外表面与分离仓3固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧生物反应器用固液分装装置，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的外表面安装有阀门(2)，所述反应器(1)的下端固定连接有连通其内腔的分离仓(3)，所述分离仓(3)的外表面开设有取料口(4)，所述取料口(4)位于分离仓(3)的前侧，所述分离仓(3)的外表面开设有传动口(5)，所述传动口(5)位于分离仓(3)的左侧，所述分离仓(3)的内部设置有过滤机构(6)，所述过滤机构(6)的左右两侧设置有振动机构(7)，所述振动机构(7)的下方设置有挤压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种厌氧生物反应器用固液分装装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括过滤板(601)和沉淀槽(602)，所述过滤板(601)位于沉淀槽(602)的上方并且位于沉淀槽(602)的中心处，所述沉淀槽(602)的内底壁固定连接有挡板(603)，所述沉淀槽(602)的内部设置有挤压板(604)，所述挤压板(604)与沉淀槽(602)滑动连接，所述挡板(603)位于过滤板(601)的前侧并且正对取料口(4)设置，所述挤压板(604)位于过滤板(601)的后侧并且位于过滤板(601)的下方。3.根据权利要求2所述的一种厌氧生物反应器用固液分装装置，其特征在于：所述振动机构(7)包括位于分离仓(3)右侧的振动电机(701)，所述振动电机(701)的外表面与分离仓(3)固定连接，所述振动电机(701)的输出端固定连接有振动轴(702)，所述振动轴(702)的外表面与分离仓(3)的外表面转动连接，所述振动轴(702)的外表面固定套接有凸轮(703)，所述分离仓(3)的左右两侧均设置有底座(704)，两个所述底座(704)相互靠近的一端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海龙，
申请(专利权)人：内蒙古华蒙科创环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：