一种多级油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种多级油水分离器，涉及油水分离装置技术领域，该多级油水分离器，包括罐体、罐内隔仓板、底座、罐外进液管线与转运接口，罐体通过两个罐内隔仓板分割成的三个仓从右往左依次为沉砂仓、液仓与油仓，罐体内部设置有用于控制液体进入沉砂仓或液仓的两个罐内进液管，两个罐内进液管进液口分别与两个罐外进液管线出液口连接，罐内隔仓板上固定设置有倒插管，倒插管上端部设置有过滤组，实现了该多级油水分离器可进行多级分离，且有效避免堵塞，后期清理维修方便，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种多级油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离装置
，具体为一种多级油水分离器。

技术介绍

[0002]油水分离器是根据混合液体中不同液相的密度不同，利用沉降、浮升等方法将不同液相分离开。
[0003]现有的油水分离设备大多只具有一级固液分离及一级油水分离的结构，使用效果较差，根据不同液体密度不同，通过隔板与引出管相互配合实现分离，在对油水进行分离的过程中液体的引出管容易被混合液体中的大体积垃圾堵塞，进而影响混合液的分离，后期维修较为麻烦，因此需要提供一种多级油水分离器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种多级油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多级油水分离器，包括：
[0008]罐体，所述罐体内部两端均固定设置有罐内隔仓板，所述罐体通过两个罐内隔仓板分割为三个仓；
[0009]底座，所述底座包含罐底板，所述底座设置于罐体下端；
[0010]罐外进液管线，所述罐外进液管线设置有两个且位于罐体正面，所述罐外进液管线上设置有闸门，所述罐外进液管线下端连接有油管，所述油管端部设置有由壬；
[0011]转运接口，所述转运接口设置于罐体外表面下端；
[0012]所述罐体通过两个罐内隔仓板分割成的三个仓从右往左依次为沉砂仓、液仓与油仓，所述罐体内部设置有用于控制液体进入沉砂仓或液仓的两个罐内进液管，所述两个罐内进液管进液口分别与两个罐外进液管线出液口连接，所述罐内隔仓板上固定设置有倒插管，所述倒插管上端部设置有过滤组件；
[0013]所述过滤组件包括过滤网框，所述过滤网框设置于倒插管进液口一侧。
[0014]优选的，所述罐体上端表面设置有罐面板，所述罐体的沉砂仓、液仓与油仓上端表面均设置有呼吸口，所述呼吸口一侧设置有液面标尺。
[0015]优选的，所述罐体的沉砂仓、液仓与油仓上端表面远离呼吸口与液面标尺一端开设有人孔，所述人孔内设置有罐内爬梯。
[0016]优选的，所述过滤组件还包括有连接框与网罩，所述连接框一端与倒插管连接，所述连接框远离倒插管一端与网罩连接，所述连接框上开设有插口，所述过滤网框通过插口插入连接框内部。
[0017]优选的，所述罐体两端表面均设置有罐外爬梯，所述罐体上端表面外侧设置有栏杆，所述栏杆上设置有安全链。
[0018]优选的，所述罐体正面一侧上端固定设置有铭牌，所述沉砂仓、液仓与油仓外表面下端均设置有清砂仓门，所述罐体两侧两端均设置有罐面吊耳，所述罐体外壁采用钢板折成瓦楞板。
[0019]本技术公开了一种多级油水分离器，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该多级油水分离器，含有砂石的油水混合液排入沉砂仓时，混合液中的砂石在重力作用下下降沉底，进而混合液通过倒插管进入液仓，由于混合液中由于油与水的密度不同，油会位于水的上层，进而上层的油会通过倒插管进入油仓，从而实现含有砂石油水的多级分离，分离过程中，通过网罩与过滤网框相互配合，可有效对液体中体积较大垃圾进行过滤，避免倒插管堵塞，影响混合液的分离。
[0021]2、该多级油水分离器，通过开设有人孔与罐内爬梯，方便工作人员进入罐体内部进行清理或者维修，通过设置有栏杆，可有效保证工作人员的安全，通过设置有液面标尺，可有效了解罐体内部各个仓的液位情况。
附图说明
[0022]图1为本技术主体结构侧视图的剖视图；
[0023]图2为本技术主体结构正视图；
[0024]图3为本技术主体结构俯视图的剖视图；
[0025]图4为本技术主体结构俯视图；
[0026]图5为本技术过滤组件俯视图。
[0027]图中：1、罐外爬梯；2、转运接口；3、底座；4、罐面吊耳；5、罐体；6、呼吸口；7、倒插管；8、液面标尺；9、罐内进液管；10、罐内隔仓板；11、人孔；12、罐内爬梯；13、罐面板；14、油管；15、罐外进液管线；16、由壬；17、栏杆；18、闸门；19、铭牌；20、安全链；21、过滤组件；2101、连接框；2102、网罩；2103、过滤网框；2104、插口。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种多级油水分离器，如图1
‑
5所示，包括：
[0029]罐体5，罐体5内部两端均固定设置有罐内隔仓板10，罐体5通过两个罐内隔仓板10分割为三个仓；
[0030]底座3，底座3包含罐底板，底座3设置于罐体5下端；
[0031]罐外进液管线15，罐外进液管线15设置有两个且位于罐体5正面，罐外进液管线15上设置有闸门18，罐外进液管线15下端连接有油管14，油管14端部设置有由壬16；
[0032]转运接口2，转运接口2设置于罐体5外表面下端；
[0033]罐体5通过两个罐内隔仓板10分割成的三个仓从右往左依次为沉砂仓、液仓与油仓，罐体5内部设置有用于控制液体进入沉砂仓或液仓的两个罐内进液管9，罐内进液管9下端开设开口，两个罐内进液管9进液口分别与两个罐外进液管线15出液口连接，罐内隔仓板10上固定设置有倒插管7，倒插管7上端部设置有过滤组件21；
[0034]过滤组件21包括过滤网框2103，过滤网框2103设置于倒插管7进液口一侧。
[0035]根据附图1、3、4所示，罐体5上端表面设置有罐面板13，罐体5的沉砂仓、液仓与油仓上端表面均设置有呼吸口6，呼吸口6一侧设置有液面标尺8，通过设置有呼吸口6，可有效用于控制罐体5内部的压力，通过设置有液面标尺8，可有效了解罐体5内部各个仓的液位情况。
[0036]根据附图3、4所示，罐体5的沉砂仓、液仓与油仓上端表面远离呼吸口6与液面标尺8一端开设有人孔11，人孔11内设置有罐内爬梯12，通过开设有人孔11与罐内爬梯12，方便工作人员进入罐体5内部进行清理或者维修。
[0037]根据附图1、5所示，过滤组件21还包括有连接框2101与网罩2102，连接框2101一端与倒插管7连接，连接框2101远离倒插管7一端与网罩2102连接，连接框2101上开设有插口2104，过滤网框2103通过插口2104插入连接框2101内部，通过网罩2102与过滤网框2103相互配合，可有效对液体中体积较大垃圾进行过滤，避免倒插管7堵塞，影响混合液的分离，同时过滤网框2103可拆卸，便于清理更换。
[0038]根据附图1、2所示，罐体5两端表面均设置有罐外爬梯1，罐体5上端表面外侧设置有栏杆17，栏杆17上设置有安全链20，罐体5正面一侧上端固定设置有铭牌19，沉砂仓、液仓与油仓外表面下端均设置有清砂仓门，罐体5两侧两端均设置有罐面吊耳4，罐体5外壁采用钢板折成瓦楞板，通过设置有栏杆17，可有效保证工作人员的安全，通过设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级油水分离器，包括：罐体(5)，所述罐体(5)内部两端均固定设置有罐内隔仓板(10)，所述罐体(5)通过两个罐内隔仓板(10)分割为三个仓；底座(3)，所述底座(3)包含罐底板，所述底座(3)设置于罐体(5)下端；罐外进液管线(15)，所述罐外进液管线(15)设置有两个且位于罐体(5)正面，所述罐外进液管线(15)上设置有闸门(18)，所述罐外进液管线(15)下端连接有油管(14)，所述油管(14)端部设置有由壬(16)；转运接口(2)，所述转运接口(2)设置于罐体(5)外表面下端；其特征在于：所述罐体(5)通过两个罐内隔仓板(10)分割成的三个仓从右往左依次为沉砂仓、液仓与油仓，所述罐体(5)内部设置有用于控制液体进入沉砂仓或液仓的两个罐内进液管(9)，所述两个罐内进液管(9)进液口分别与两个罐外进液管线(15)出液口连接，所述罐内隔仓板(10)上固定设置有倒插管(7)，所述倒插管(7)上端部设置有过滤组件(21)；所述过滤组件(21)包括过滤网框(2103)，所述过滤网框(2103)设置于倒插管(7)进液口一侧。2.根据权利要求1所述的一种多级油水分离器，其特征在于：所述罐体(5)上端表面设置有罐面板(13)，所述罐体(5)的沉砂仓、液仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔臻臻，郭靖博，阳石辉，钟晓铎，许峰，胡晓海，曾辉，何鉴霖，罗迦意，刘兴宇，
申请(专利权)人：庆阳复兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：