【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割工装，特别是涉及一种胶铁一体板切割装置。
技术介绍
1、胶铁一体又叫包胶注塑加工，胶铁一体结构具有强度较好、抗腐蚀性强等优点，由于胶铁一体产品同时具备金属和塑胶的属性及优点，已在轿车、家电、轻工、电子等行业。
2、胶铁一体板完成初步加工后，产品上的塑胶部分存在注塑时留下的废边情况，需要对废边进行切割，现有的切割装置对该废边进行切割时，在切割过程中存在胶铁一体板变形的情况，进而使切割后的产品存在切口不完整、毛刺多的缺陷，给生产厂家带来困扰。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种胶铁一体板切割装置。
2、一种胶铁一体板切割装置，其包括底板、装设于底板上的调位座、装设于调位座上的调位装置、装设于底板上的支撑架、装设于支撑架上的驱动组件、及装设驱动组件上的切刀组件，所述切刀组件包括压料模组和切刀本体，所述压料模组和切刀本体呈并排设置，压料模组包括安装在固定板上的上定位板、安装在上定位板上的若干轴套、与轴套配合的下定位板、设于下定位板与上定位板之间的回位弹簧、及若干锁紧螺丝，所述切刀本体底部设有刀刃，所述切刀本体一侧设有平面状设置的贴合面，所述切刀本体的贴合面与下定位板靠切刀本体一侧相贴合，回位弹簧处于完全伸展状态时，下定位板底部的高度低于切刀本体的刀刃。
3、在其中一个实施例中，所述轴套穿过上定位板并与上定位板固定安装，所述下定位板上设有若干调位柱，所述轴套上设有调位孔，所述下定位板上的调位柱、回位弹簧与轴套一
4、在其中一个实施例中，所述锁紧螺丝连接调位柱并卡在上定位板上端面。
5、在其中一个实施例中，所述底板中部设有一落料口，所述调位座设于落料口一侧并在水平方向与落料口呈相对设置。
6、在其中一个实施例中，所述调位座上设有沿水平方向延伸的调位槽，所述调位座的上端面还设有与调位槽相对的卡槽。
7、在其中一个实施例中，所述调位装置设置在调位槽内，调位装置包括一驱动气缸及连接于驱动气缸上的推板，驱动气缸带动推板向前朝卡槽方向移位或者是向后远离卡槽。
8、在其中一个实施例中，所述支撑架整体呈门字形设置，其包括横梁、垂直装设于横梁的两架主体、与架主体上一一对应配合安装的导轨、滑设于导轨上的导块，两所述架主体呈相对设置，所述导轨沿竖直方向装设于架主体上，导块可以沿导轨滑动。
9、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括导向架、装设于导向架上的两滑轨、滑设于两滑轨上的两滑块、连接两滑块的联动块、装设于导向架上并与联动块连接的联动气缸、装设于联动块上的若干导杆、安装在导杆底部的固定板、连接固定板与导块的连接板，滑轨沿竖直方向安装在导向架上，所述滑块在竖直方向沿滑轨位置可调。
10、在其中一个实施例中，所述导杆穿过横梁，导杆的上下两端分别固定安装在联动块和固定板上。
11、本技术胶铁一体板切割装置的有益效果在于：通过在切刀组件上设置压料模组和切刀本体，切料时，压料模组先压紧产品，切刀本体贴合下定位板并对产品的废边进行切除，有效保证切口的完整度，减少毛刺，提高切割质量，实用性强。
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1.一种胶铁一体板切割装置，其特征在于，包括底板、装设于底板上的调位座、装设于调位座上的调位装置、装设于底板上的支撑架、装设于支撑架上的驱动组件、及装设驱动组件上的切刀组件，所述切刀组件包括压料模组和切刀本体，所述压料模组和切刀本体呈并排设置，压料模组包括安装在固定板上的上定位板、安装在上定位板上的若干轴套、与轴套配合的下定位板、设于下定位板与上定位板之间的回位弹簧、及若干锁紧螺丝，所述切刀本体底部设有刀刃，所述切刀本体一侧设有平面状设置的贴合面，所述切刀本体的贴合面与下定位板靠切刀本体一侧相贴合，回位弹簧处于完全伸展状态时，下定位板底部的高度低于切刀本体的刀刃。
2.根据权利要求1所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述轴套穿过上定位板并与上定位板固定安装，所述下定位板上设有若干调位柱，所述轴套上设有调位孔，所述下定位板上的调位柱、回位弹簧与轴套一一对应，所述调位柱穿设在调位孔内，所述回位弹簧两端分别弹性抵顶在上定位板和下定位板上。
3.根据权利要求2所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述锁紧螺丝连接调位柱并卡在上定位板上端面。
4.根
5.根据权利要求4所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述调位座上设有沿水平方向延伸的调位槽，所述调位座的上端面还设有与调位槽相对的卡槽。
6.根据权利要求5所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述调位装置设置在调位槽内，调位装置包括一驱动气缸及连接于驱动气缸上的推板，驱动气缸带动推板向前朝卡槽方向移位或者是向后远离卡槽。
7.根据权利要求1所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述支撑架整体呈门字形设置，其包括横梁、垂直装设于横梁的两架主体、与架主体上一一对应配合安装的导轨、滑设于导轨上的导块，两所述架主体呈相对设置，所述导轨沿竖直方向装设于架主体上，导块可以沿导轨滑动。
8.根据权利要求7所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括导向架、装设于导向架上的两滑轨、滑设于两滑轨上的两滑块、连接两滑块的联动块、装设于导向架上并与联动块连接的联动气缸、装设于联动块上的若干导杆、安装在导杆底部的固定板、连接固定板与导块的连接板，滑轨沿竖直方向安装在导向架上，所述滑块在竖直方向沿滑轨位置可调。
9.根据权利要求8所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述导杆穿过横梁，导杆的上下两端分别固定安装在联动块和固定板上。
...【技术特征摘要】
1.一种胶铁一体板切割装置，其特征在于，包括底板、装设于底板上的调位座、装设于调位座上的调位装置、装设于底板上的支撑架、装设于支撑架上的驱动组件、及装设驱动组件上的切刀组件，所述切刀组件包括压料模组和切刀本体，所述压料模组和切刀本体呈并排设置，压料模组包括安装在固定板上的上定位板、安装在上定位板上的若干轴套、与轴套配合的下定位板、设于下定位板与上定位板之间的回位弹簧、及若干锁紧螺丝，所述切刀本体底部设有刀刃，所述切刀本体一侧设有平面状设置的贴合面，所述切刀本体的贴合面与下定位板靠切刀本体一侧相贴合，回位弹簧处于完全伸展状态时，下定位板底部的高度低于切刀本体的刀刃。
2.根据权利要求1所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述轴套穿过上定位板并与上定位板固定安装，所述下定位板上设有若干调位柱，所述轴套上设有调位孔，所述下定位板上的调位柱、回位弹簧与轴套一一对应，所述调位柱穿设在调位孔内，所述回位弹簧两端分别弹性抵顶在上定位板和下定位板上。
3.根据权利要求2所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述锁紧螺丝连接调位柱并卡在上定位板上端面。
4.根据权利要求1所述的胶铁一体板切割装置，其特征在于，所述底板中部设有一落料口，所述调位座设于落料口一侧并在水平方向与落料...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾红梅，朱华祥，
申请(专利权)人：东莞市朝精精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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