本发明专利技术涉及一种伺服切割装置，其包括机架及设于机架上的伺服电机、减速器、离合器手柄、旋转刀具轴和固定刀具轴，伺服电机与减速器传动连接，减速器的输出端与旋转刀具轴一端通过离合器传动连接，离合器手柄一端连接离合器以操控减速器输出端与旋转刀具轴的相应端接合或分离，旋转刀具轴的一侧平行间隔的设有固定刀具轴，旋转刀具轴上连接有旋转刀具，固定刀具轴上连接有固定刀具。优点为，本发明专利技术省略了易磨损的螺旋齿轮及易弯曲变形的切割主动轴，同时也不需通过切割位置调整旋钮和切割位置微调手柄进行旋转刀具初始刀口位置角度的调整，故克服了螺旋齿轮、切割主轴易损坏的不足，同时也不再需要手动调节旋转刀具，维护成本低且使用更加方便。且使用更加方便。且使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服切割装置
[0001]本专利技术涉及食品包装设备的切割机构，具体涉及一种伺服切割装置。
技术介绍
[0002]塑料袋已广泛的应用于食品包装，现有的一种食品包装机在使用塑料袋包装食品前需要在切割装置处将长筒状的塑料薄膜进行分切。当前的切割装置的结构如图1所示，其通常包括切割装置离合器手柄1、切割位置调整旋钮2、切割位置微调手柄3、螺旋齿轮4、旋转刀具5、固定刀具6、固定螺栓7、固定刀具轴8、旋转刀具轴9、背板10和切割主动轴11，工作原理为切割主轴带动螺旋齿轮然后带动旋转刀具轴进行切割，通过切割位置调整手柄和切割位置微调手柄来改变切割位置。现有切割装置的不足之处在于：螺旋齿轮在运行过程中容易磨损，切割主轴在运行过程中容易弯曲变形，切割位置调整旋钮及微调手柄均需要人工用力去调，不方便。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种伺服切割装置，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种伺服切割装置，其包括机架及设于所述机架上的伺服电机、减速器、离合器手柄、旋转刀具轴和固定刀具轴，所述伺服电机与所述减速器传动连接，所述减速器的输出端与所述旋转刀具轴一端通过离合器传动连接，所述离合器手柄一端连接所述离合器以操控所述减速器输出端与所述旋转刀具轴的相应端接合或分离，所述旋转刀具轴的一侧平行间隔的设有所述固定刀具轴，所述旋转刀具轴上连接有旋转刀具，所述固定刀具轴上连接有固定刀具。
[0005]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述机架包括平行间隔设置的左侧板、中间板和右侧板，所述左侧板、中间板和右侧板的后侧边与背板固定连接，所述伺服电机及减速器固定于所述右侧板上且所述减速器的输出端贯穿所述右侧板与位于所述中间板和右侧板之间的离合器连接，所述旋转刀具轴的两端分别与所述左侧板和中间板转动连接且所述旋转刀具轴的右端贯穿所述中间板与所述离合器传动配合，所述固定刀具轴两端与所述左侧板和右侧板固定连接。
[0007]进一步，所述旋转刀具轴的两端分别通过轴承件与所述左侧板和右侧板转动连接。
[0008]进一步，所述旋转刀具和固定刀具分别通过固定螺栓与对应的所述旋转刀具轴和固定刀具轴可拆卸连接。
[0009]进一步，所述伺服电机位于所述减速器下方且所述伺服电机的输出端竖直设置并与所述减速器底部的输入端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]相对于现有技术，省略了易磨损的螺旋齿轮及易弯曲变形的切割主动轴，同时也
不需通过切割位置调整旋钮和切割位置微调手柄进行旋转刀具初始刀口位置角度的调整，故克服了螺旋齿轮、切割主轴易损坏的不足，同时也不再需要手动调节旋转刀具，维护成本低且使用更加方便。
[0012]本专利技术伺服切割装置，通过设置伺服电机，可通过触摸屏进行控制，定位精度更高，人员操作更简单。
附图说明
[0013]图1为现有常规切割装置的轴测图；
[0014]图2为本专利技术提供的伺服切割装置的俯视图(未显示旋转刀具和固定刀具)；
[0015]图3为本专利技术提供的伺服切割装置的主视图(未显示旋转刀具和固定刀具)。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、离合器手柄；2、切割位置调整旋钮；3、切割位置微调手柄；4、螺旋齿轮；5、旋转刀具；6、固定刀具；7、固定螺栓；8、固定刀具轴；9、旋转刀具轴；10、背板；11、切割主动轴、12、伺服电机；13、减速器；14、左侧板；15、中间板；16、右侧板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图及具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]当前常规切割装置的结构如图1所示，其通常包括切割装置离合器手柄1、切割位置调整旋钮2、切割位置微调手柄3、螺旋齿轮4、旋转刀具5、固定刀具6、固定螺栓7、固定刀具轴8、旋转刀具轴9、背板10和切割主动轴11，工作原理为切割主轴带动螺旋齿轮然后带动旋转刀具轴进行切割，对长筒状的包装膜进行分切成小袋时，长筒状的包装膜从固定刀具和旋转刀具间持续通过，旋转刀具每转动一次会切下一个长度的包装膜，即一个小袋的长度，因此初始时旋转刀具刀口的位置会影响到切割位置，通常通过切割位置调整手柄和切割位置微调手柄来改变切割位置。这种调整方法需要人工手动扭动调整旋钮及微调手柄，不方便且精度差。长筒状的包装膜的下料方式为现有的，其可以是放卷机构放卷后的自动下料，也可以是常见的其他方式，比如若旋转刀具与固定刀具对包装膜是不切断形式的切出虚线状切线，此时切后仍连续的包装膜可以再次收卷，这种形式下包装膜进料可以由放卷辊和收卷辊共同控制实现；该伺服切割装置也可对自动装料完成并封装后的包装袋与袋之间连接的部分进行分切。
[0021]如图2和3所示，本专利技术提供一种伺服切割装置，其包括机架及设于所述机架上的伺服电机12、减速器13、离合器手柄1、旋转刀具轴9和固定刀具轴8，所述伺服电机12与所述减速器13传动连接，所述减速器13的输出端与所述旋转刀具轴9一端通过离合器传动连接，所述离合器手柄1一端连接所述离合器以操控所述减速器输出端与所述旋转刀具轴9的相应端接合或分离，所述旋转刀具轴9的一侧平行间隔的设有所述固定刀具轴8，所述旋转刀
具轴9上连接有旋转刀具5，所述固定刀具轴8上连接有固定刀具6。
[0022]需要说明的是，离合器为现有常规部件，其可以通过摩擦盘与旋转刀具轴一端盘体摩擦传动，具体结构在此不赘述。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，所述机架包括平行间隔设置的左侧板14、中间板15和右侧板16，所述左侧板14、中间板15和右侧板16的后侧边与背板10固定连接，所述伺服电机12及减速器13固定于所述右侧板16上且所述减速器13的输出端贯穿所述右侧板16与位于所述中间板15和右侧板16之间的离合器连接，所述旋转刀具轴9的两端分别与所述左侧板14和中间板15转动连接且所述旋转刀具轴9的右端贯穿所述中间板15与所述离合器传动配合，所述固定刀具轴8两端与所述左侧板14和右侧板16固定连接。
[0024]需要说明的是，机架的左右侧板、中间板和背板均优选使用不锈钢板，左右侧板及中间板通过螺栓固定于背板上。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，所述旋转刀具轴9的两端分别通过轴承件与所述左侧板14和右侧板16转动连接。
[0026]可以理解的是，轴承件优选为滚珠轴承，其通过轴承座固定于相应的左侧板和中间板上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服切割装置，其特征在于，包括机架及设于所述机架上的伺服电机(12)、减速器(13)、离合器手柄(1)、旋转刀具轴(9)和固定刀具轴(8)，所述伺服电机(12)与所述减速器(13)传动连接，所述减速器(13)的输出端与所述旋转刀具轴(9)一端通过离合器传动连接，所述离合器手柄(1)一端连接所述离合器以操控所述减速器输出端与所述旋转刀具轴(9)的相应端接合或分离，所述旋转刀具轴(9)的一侧平行间隔的设有所述固定刀具轴(8)，所述旋转刀具轴(9)上连接有旋转刀具(5)，所述固定刀具轴(8)上连接有固定刀具(6)。2.根据权利要求1所述的一种伺服切割装置，其特征在于，所述机架包括平行间隔设置的左侧板(14)、中间板(15)和右侧板(16)，所述左侧板(14)、中间板(15)和右侧板(16)的后侧边与背板(10)固定连接，所述伺服电机(12)及减速器(13)固定于所述右侧板(16)上且所述减速器(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：武汉市海泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。