复合基材贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合基材贴合机，涉及基材加工技术领域，旨在解决背胶泡棉贴合机上的分切轮进行更换时会与其直接进行接触存在一定安全隐患的问题，其技术方案要点是：包括机器本体，机器本体上横向依次转动连接有泡棉辊、胶带辊、两个挤压贴合辊、两个导向辊、分条辊和收卷辊，泡棉辊和胶带辊位于同一竖直方向上，两个挤压贴合辊位于同一竖直方向上，分条辊的一端可拆卸连接在机器本体上，分条辊上滑动可拆卸连接有若干套筒，套筒的外周壁上可拆卸连接有分切轮，套筒上滑动连接有位于分切轮两侧且用于遮挡分切轮边缘的挡板。本实用新型专利技术通过结构的设置使得能够根据基材厚度来对基材的贴合程度进行控制，从而提高贴合成品的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
复合基材贴合机


[0001]本技术涉及基材加工
，更具体地说，它涉及一种复合基材贴合机。

技术介绍

[0002]背胶泡棉是指在发泡泡棉基材一面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种面胶，贴合机是一种用于两层基材贴合的机械，其广泛应用于电子屏蔽材料、导电布、导电泡棉、柔性线路板以及工业胶带等生产领域。
[0003]在现有技术中，背胶泡棉贴合机是完成背胶泡棉生产和制造工序中的重要机器之一，用于让胶带条和泡棉条进行贴合并根据背胶泡棉的尺寸需要进行分条，因此泡棉贴合机上会设置若干分切轮，这些分切轮经过长时间使用后，它们的切割刃难免会产生磨损和残留一些废屑，导致分切轮需要进行更换，但是常规的分切轮就是一个环状刀片，工人直接进行触碰和更换会存在一定的危险隐患。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合基材贴合机，能够减小工人更换分切轮时的安全隐患。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该复合基材贴合机，包括机器本体，所述机器本体上横向依次转动连接有泡棉辊、胶带辊、两个挤压贴合辊、两个导向辊、分条辊和收卷辊，所述泡棉辊和胶带辊位于同一竖直方向上，两个所述挤压贴合辊位于同一竖直方向上，所述分条辊的一端可拆卸连接在机器本体上，所述分条辊上滑动可拆卸连接有若干套筒，所述套筒的外周壁上可拆卸连接有分切轮，所述套筒上滑动连接有位于分切轮两侧且用于遮挡分切轮边缘的挡板。
[0007]本技术进一步设置为：所述套筒的两侧均可拆卸连接有安装座，所述挡板滑动连接在安装座内且从安装座内部伸出，所述安装座内滑动连接有与挡板相抵的滑动件，所述挡板在安装座内滑动通过滑动件实现挡板伸出长度的切换。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑动件上开设有滑槽和呈V字形的引导槽，所述滑槽与引导槽的尖端连通，所述滑动件上还开设有连通引导槽两端并同样呈V字形的卡槽，所述安装座内转动连接有锁止拉杆，所述锁止拉杆的另一端滑动连接在滑槽内。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装座内固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与滑动件固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述挡板朝向分切轮的一面上固定连接有限制块，所述限制块的表面粗糙度大于挡板的表面粗糙度。
[0011]本技术进一步设置为：所述分条辊的外周壁上开设有滑动槽，所述套筒通过固定连接在其内周壁上的滑块沿着滑动槽在分条辊上滑动，所述滑块和滑动槽的截面形状均呈T字形。
[0012]本技术进一步设置为：所述分条辊的一端滑动连接有从其内部伸出的细棍，所述细棍远离分条辊的一端转动连接在机器本体上。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过挤压贴合辊使得泡棉和胶带贴合紧密，同时还能通过分条辊上的若干个分切轮来对完成贴合的背胶泡棉进行分条，改变分切轮的数量以及各分切轮之间的距离的话，就能够控制分条后所得的背胶泡棉的尺寸，而且在工人需要更换分切轮时，分切轮两侧的挡板能够将分切轮的一部分边缘遮蔽起来，避免与分切轮接触导致的安全隐患，挡板上的限制块则能够起到防止分切轮转动的效果，进一步提高更换分切轮时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中套筒的结构示意图；
[0017]图3为本技术中挡板和安装座的结构示意图；
[0018]图4为图3的剖视图；
[0019]图5为本技术中分条辊的结构示意图。
[0020]图中：1、机器本体；2、泡棉辊；3、胶带辊；4、挤压贴合辊；5、导向辊；6、分条辊；7、收卷辊；8、套筒；9、分切轮；10、挡板；11、安装座；12、滑动件；13、滑槽；14、引导槽；15、卡槽；16、锁止拉杆；17、拉簧；18、限制块；19、滑动槽；20、滑块；21、细棍。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]实施例：
[0023]该复合基材贴合机，如图1至图3所示，包括机器本体1，机器本体1上横向依次转动连接有泡棉辊2、胶带辊3、两个挤压贴合辊4、两个导向辊5、分条辊6和收卷辊7，泡棉辊2和胶带辊3位于同一竖直方向上，两个挤压贴合辊4位于同一竖直方向上，分条辊6的一端可拆卸连接在机器本体1上，分条辊6上滑动可拆卸连接有若干套筒8，套筒8的外周壁上可拆卸连接有分切轮9，套筒8上滑动连接有位于分切轮9两侧且用于遮挡分切轮9边缘的挡板10。
[0024]如图2至图4所示，套筒8的两侧均可拆卸连接有安装座11，挡板10滑动连接在安装座11内且从安装座11内部伸出，安装座11内滑动连接有与挡板10相抵的滑动件12，滑动件12上开设有滑槽13和呈V字形的引导槽14，滑槽13与引导槽14的尖端连通，滑动件12上还开设有连通引导槽14两端并同样呈V字形的卡槽15，安装座11内转动连接有锁止拉杆16，锁止拉杆16的另一端滑动连接在滑槽13内，安装座11内固定连接有拉簧17，拉簧17的另一端与滑动件12固定连接。
[0025]使用时，朝向安装座11内部滑动挡板10，即可使得挡板10带动与其相抵的滑动件12一同在安装座11内部进行滑动，让滑动件12将拉簧17拉长，并让锁止拉杆16在滑槽13内的一端沿着滑槽13和引导槽14进行滑动，滑动至卡槽15内部中央，此时拉簧17对滑动件12施加滑动复位的作用力，但是锁止拉杆16通过卡槽15将滑动件12卡住，即可让与滑动件12相抵的挡板10伸出的长度缩短，无法再遮挡住分切轮9的边缘，不会影响分切轮9转动进行切割背胶泡棉的工作。
[0026]如图2、图3和图5所示，挡板10朝向分切轮9的一面上固定连接有限制块18，限制块18的表面粗糙度大于挡板10的表面粗糙度，分条辊6的外周壁上开设有滑动槽19，套筒8通过固定连接在其内周壁上的滑块20沿着滑动槽19在分条辊6上滑动，滑块20和滑动槽19的截面形状均呈T字形，分条辊6的一端滑动连接有从其内部伸出的细棍21，细棍21远离分条辊6的一端转动连接在机器本体1上。
[0027]使用时，先将分条辊6一端的细棍21缩入分条辊6内，此时分条辊6的一端与机器本体1脱离，即可手握分切轮9两侧的挡板10沿着分条辊6表面的滑动槽19将分切轮9从分条辊6上拆下，拆卸的同时由于人手对两块挡板10施加相互朝向的作用力，便会让挡板10上的限制块18与分条辊6相抵，防止分条辊6在拆卸过程中转动，提高安全性。
[0028]当人们拆卸本贴合机上的分切轮9时，只要朝向安装座11内部按下挡板10，即可让挡板10带动滑动件12进行滑动，此时锁止拉杆16从卡槽15内部的中央滑出，沿着引导槽14和滑动滑动复位，由于少了锁止拉杆16和卡槽15的限制，拉簧17便能够带动滑动件12滑动复位，使得与其相抵的挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合基材贴合机，包括机器本体(1)，其特征在于：所述机器本体(1)上横向依次转动连接有泡棉辊(2)、胶带辊(3)、两个挤压贴合辊(4)、两个导向辊(5)、分条辊(6)和收卷辊(7)，所述泡棉辊(2)和胶带辊(3)位于同一竖直方向上，两个所述挤压贴合辊(4)位于同一竖直方向上，所述分条辊(6)的一端可拆卸连接在机器本体(1)上，所述分条辊(6)上滑动可拆卸连接有若干套筒(8)，所述套筒(8)的外周壁上可拆卸连接有分切轮(9)，所述套筒(8)上滑动连接有位于分切轮(9)两侧且用于遮挡分切轮(9)边缘的挡板(10)。2.根据权利要求1所述的复合基材贴合机，其特征在于：所述套筒(8)的两侧均可拆卸连接有安装座(11)，所述挡板(10)滑动连接在安装座(11)内且从安装座(11)内部伸出，所述安装座(11)内滑动连接有与挡板(10)相抵的滑动件(12)，所述挡板(10)在安装座(11)内滑动通过滑动件(12)实现挡板(10)伸出长度的切换。3.根据权利要求2所述的复合基材贴合机，其特征在于：所述滑动件(12)上开设有滑槽(13)和呈V字形的引导槽(14)，所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦乐乐，
申请(专利权)人：苏州宝茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：