一种抽轴定位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽轴定位机，包括：套管；套管的两端各自套设有第一芯轴和第二芯轴；第一芯轴端；第二芯轴端；壳体，壳体上设有开口，第一芯轴、第二芯轴以及套管穿过壳体上的开口设置；加长轴，加长轴的一端与第二芯轴端连接；两个移动车体，其中一个移动车体安装在第一芯轴端，另一个移动车体安装在加长轴的一端。通过桁车将第二芯轴端和第一芯轴端进行移动，第二芯轴端与加长轴完全进入壳体中，使得套管的重心逐渐朝着第一芯轴端的方向移动，并最后使得套管的重心移出壳体外，此时可拆卸第一芯轴和第二芯轴以及加长轴的一端，以使套管拆卸下来，解决了现有技术中无法通过直接拆卸两端的第一芯轴和第二芯轴将套管拆卸的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种抽轴定位机


[0001]本技术涉及壳体制造
，具体而言，涉及一种抽轴定位机。

技术介绍

[0002]现有的航天材料制造中，需要采用壳体进行定型，在壳体上添加材料形成内模，便于后续的产品加工；壳体内包括第一芯轴、第二芯轴以及套管，产品加工完成后需要对壳体进行拆卸以重复利用该壳体，则需要对壳体内的套管进行抽出和拆卸，而由于套管设置在壳体内，直接拆卸两端的第一芯轴和第二芯轴无法将壳体内的套管抽出。
[0003]基于此，专利技术人提出一种抽轴定位机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是现有技术中套管设置在壳体内，无法通过直接拆卸两端的第一芯轴和第二芯轴将套管拆卸的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种抽轴定位机，包括：套管；套管的两端各自套设有第一芯轴和第二芯轴；第一芯轴端，设置在第一芯轴远离套管的一端；第二芯轴端，设置在第二芯轴远离套管的一端；壳体，壳体上设有开口，第一芯轴、第二芯轴以及套管穿过壳体上的开口设置；固定座，固定座用于放置壳体；加长轴，加长轴的一端与第二芯轴端连接；两个移动车体，其中一个移动车体安装在第一芯轴端，另一个移动车体安装在加长轴的一端。
[0006]与现有技术相比，采用本方案所能达到的技术效果：通过桁车将第二芯轴端和第一芯轴端进行移动，第二芯轴端与加长轴完全进入壳体中，使得套管的重心逐渐朝着第一芯轴端的方向移动，并最后使得套管的重心移出壳体外，此时可拆卸第一芯轴和第二芯轴以及加长轴的一端，以使套管拆卸下来，解决了现有技术中无法通过直接拆卸两端的第一芯轴和第二芯轴将套管拆卸的问题。
[0007]在本实施例中，所述加长轴与所述第二芯轴端之间连接有吊带，所述吊带的另一端连接有桁车；所述第一芯轴端上安装有吊带，所述吊带的另一端连接有所述桁车。
[0008]采用该技术方案后的技术效果为，加长轴与第二芯轴端可采用吊带进行暂时性的固定连接，吊带为钢丝拉绳，通过桁车驱动吊带运动带动加长轴与第二芯轴进行运动；桁车为滑动在厂房天花板上的驱动车体。同理，桁车可通过吊带驱动第一芯轴进行运动，桁车对第一芯轴、第二芯轴以及加长轴同步驱动，保证了第一芯轴、第二芯轴以及加长轴一同运动，可最终将壳体内的套管进行拆卸。
[0009]在本实施例中，所述第一芯轴靠近所述套管一端的直径大于所述第一芯轴远离所述套管一端的直径，所述第二芯轴靠近所述套管一端的直径大于所述第二芯轴远离所述套管一端的直径。
[0010]采用该技术方案后的技术效果为，第一芯轴和第二芯轴的设置均为靠近套管一端的直径大于远离套管一端的直径，采用上述设置可使得壳体内套管直径大于第一芯轴和第
二芯轴远离套管的一端，以使芯轴和壳体在加工时，通过驱动第一芯轴和第二芯轴可带动壳体内的套管转动。
[0011]在本实施例中，所述第一芯轴远离所述套管一端的直径呈阶梯状，所述第二芯轴远离所述套管一端的直径呈阶梯状。
[0012]采用该技术方案后的技术效果为，第一芯轴和第二芯轴远离套管的一端均为阶梯状，主要目的是为了方便拆卸和便于维修。
[0013]在本实施例中，所述第二芯轴的直径从远离所述套管一端至靠近所述加长轴的一端逐渐减小。
[0014]采用该技术方案后的技术效果为，第二芯轴的直径的直径从远离所述套管一端至靠近所述加长轴的一端呈阶梯状设置，且阶梯状的直径呈逐渐减小设置。
[0015]在本实施例中，所述套管的直径大于所述加长轴的直径。
[0016]采用该技术方案后的技术效果为，由于套管的两端安装有第一芯轴和第二芯轴，采用套管两端开设有通孔，通孔的一端插入第一芯轴，通孔的另一端第二芯轴，故此时套管的直径大于第一芯轴和第二芯轴靠近套管一端的直径。而第二芯轴与加长轴采用吊带连接，其加长轴的直径略大于第二芯轴远离套管一端的直径，故套管的直径大于所述加长轴的直径。
[0017]在本实施例中，所述加长轴的长度大于所述壳体的长度。
[0018]采用该技术方案后的技术效果为，为了保证了壳体拆卸时，套管能够从壳体内伸出，采用加长轴连接在第二芯轴的一端，通过桁车推动第二芯轴、套管以及第一芯轴移动，以使套管的重心移出壳体外，此时为了保证加长轴的一端处于壳体外，另一端设置在移动小车上，故设置加长轴的长度大于壳体的长度。
[0019]在本实施例中，所述壳体上的开口可拆卸地连接有定位工装组件。
[0020]采用该技术方案后的技术效果为，壳体使用时需要将开口进行遮挡，而在壳体拆卸时，需要将开口处进行拆卸，故采用定位工装组件对壳体上的开口处进行拆卸，从而保证后续壳体的拆卸。
附图说明
[0021]图1为本技术一种抽轴定位机初始状态下的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种抽轴定位机抽套管后的结构示意图；
[0023]图3为本技术的初始状态下的结构示意图；
[0024]图4为本技术中省略壳体后的结构示意图；
[0025]图5为套管的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、套管；101、环形套；102、连接杆；103、支撑圈；104、通孔；2、第一芯轴；201、第一芯轴端；3、第二芯轴；301、第二芯轴端；4、壳体；5、开口；6、加长轴；7、移动车体；8、马鞍座；
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]【第一实施例】
[0029]参考图1
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5所示，一种抽轴定位机，包括：套管1；套管1的两端各自套设有第一芯轴2和第二芯轴3；第一芯轴端201，设置在第一芯轴2远离套管1的一端；第二芯轴端301，设置在第二芯轴3远离套管1的一端；壳体4，壳体4上设有开口5，第一芯轴2、第二芯轴3以及套管1穿过壳体4上的开口5设置；固定座，固定座用于放置壳体4；加长轴6，加长轴6的一端与第二芯轴3端连接；两个移动车体7，其中一个移动车体7安装在第一芯轴端201，另一个移动车体7安装在加长轴6的一端。
[0030]本实施例中，套管1是设置在壳体4内的，具体为套管1的中轴线与壳体4的中轴线是重合的，套管1外设置有多个环形套101，环形套101具体分为上半圆环形套101和下半圆环形套101，上半圆环形套101和下半圆环形套101之间采用螺钉固定安装连接，环形套101上连接有连接杆102，连接杆102与支撑圈103连接，支撑圈103用于支撑壳体4的内壁，采用上述的方式可保证壳体4拆卸时套管1可沿着壳体4的中轴线进行滑动。
[0031]套管1的两端分别设置有第一芯轴2和第二芯轴3，具体采用套管1的两端均开设有通孔104，其中一个通孔104插入第一芯轴2，另一个通孔104插入第二芯轴3，以使第一芯轴2和第二芯轴3靠近套管1的一端的直径小于套管1的内径，以保证套管1、第一芯轴2、第二芯轴3安全可靠的进行配合组装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽轴定位机，其特征在于，包括：套管(1)；所述套管(1)的两端各自套设有第一芯轴(2)和第二芯轴(3)；第一芯轴端(201)，设置在所述第一芯轴(2)远离所述套管(1)的一端；第二芯轴端(301)，设置在所述第二芯轴(3)远离所述套管(1)的一端；壳体(4)，所述壳体(4)上设有开口(5)，所述第一芯轴(2)、第二芯轴(3)以及套管(1)穿过所述壳体(4)上的开口(5)设置；固定座，所述固定座用于放置所述壳体(4)；加长轴(6)，所述加长轴(6)的一端与所述第二芯轴端(301)连接；两个移动车体(7)，其中一个所述移动车体(7)安装在所述第一芯轴端(201)，另一个所述移动车体(7)安装在所述加长轴(6)的一端。2.根据权利要求1所述的抽轴定位机，其特征在于，所述加长轴(6)与所述第二芯轴端(301)之间连接有吊带，所述吊带的另一端连接有桁车；所述第一芯轴端(201)上安装有吊带，所述吊带的另一端连接有所述桁车。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何哲东，贺东海，汪栋强，漏少华，盛燚辉，
申请(专利权)人：宁波曙翔空天复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：