一种电芯、电池模组以及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯、电池模组以及电池包，所述电芯具有无弯折极耳，所述无弯折极耳上激光焊接有用于两个电芯串并联连接的金属件。本实用新型专利技术通过在电芯的无折弯极耳上增加金属件，并通过无弯折极耳侧面激光焊接将金属件固定在无弯折极耳上，可以根据需要将两个电芯通过金属件进行串联或并联，能够有效避免现有折弯极耳与连接排因贴合不紧密造成的虑焊假焊现象，提高并改善了焊接效果，避免极耳处拉拔力不足/过流不足而引起的发热、电压检测异常、采集精度不足等问题。由于不需要对折极耳，避免因折弯操作或折弯的应力损伤电芯。由于可从无弯折极耳侧面焊接金属件，能够有效防止激光焊穿工件，避免工艺生产过程中损伤电芯。芯。芯。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯、电池模组以及电池包


[0001]本技术涉及电芯相关
，具体涉及一种电芯、电池模组以及电池包。

技术介绍

[0002]随着对PACK电池的大容量需求和快充倍率的提高，电芯所需承载的过流能力也要求越来越大，为了达到过流，电芯的正/负极材料厚度尺寸需加厚。以现有的工艺，电芯间的串/并联采用90
°
折弯极耳加塑胶支架的方式与汇流铝排或铜排贴合，通过激光焊接来实现。但因极耳尺寸加厚后无法对折90
°
，造成无法激光焊。
[0003]现有的单头极耳和双头出极耳电芯是通过对电芯的极耳90
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折弯与连接排贴合，再进行激光焊接。方法如下：如图1所示，通过电芯1的极耳2直接穿入极耳支架3和连接排4上，箭头A指示的是连接排4装配方向，箭头B指示的是极耳支架3的装配方向，电芯1之间设有泡棉5。如图2所示，再将电芯极耳90
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折弯与连接排4紧密贴合，如图2所示方式进行折弯，通过激光焊接实现串并联，形成激光焊点6，如图3所示。此结构适应于过流较小的电池模组，由于PACK大容量需求，相应对电芯的正/负极材料需承载较大过流，为了达到过流面积，极耳尺寸加厚后影响90
°
对折，造成无法实现激光焊接。而且电芯极耳处需要增加塑胶支架托住连接排，再将电芯极耳90
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折弯焊接，此种方式无法针对过流大、极耳尺寸较厚的电芯实现激光焊接。
[0004]另外，现有技术公开了采用热熔锡焊电芯极耳的方式，容易产生虑焊，采集不良以及内阻大等缺陷，而且操作难度大，容易产生电芯间短路，并不适用于软包电芯串并联。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术存在技术问题中的一种或几种，提供了一种电芯、电池模组以及电池包。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电芯，所述电芯具有无弯折极耳，所述无弯折极耳上激光焊接有用于两个电芯串并联连接的金属件。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过在电芯的无折弯极耳上增加金属件，并通过无弯折极耳侧面激光焊接将金属件固定在无弯折极耳上，可以根据需要将两个电芯通过金属件进行串联或并联，能够有效避免现有折弯极耳与连接排因贴合不紧密造成的虑焊假焊现象，提高并改善了焊接效果，避免极耳处拉拔力不足/过流不足而引起的发热、电压检测异常、采集精度不足等问题。由于不需要对折极耳，避免因折弯操作或折弯的应力损伤电芯。由于可从无弯折极耳侧面焊接金属件，能够有效防止激光焊穿工件，避免工艺生产过程中损伤电芯。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述金属件背离所焊接的无弯折极耳的一侧面为用于与另一个电芯的无弯折极耳直接焊接的第一对接面。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：可以将两个电芯同一端的无弯折极耳焊接在
同一个或同一组金属件上，即这一个或一组金属件都分别与两个无弯折极耳焊接，只需要在无弯折极耳侧面将金属件焊接在无弯折极耳上即可，不需要其他焊接工艺。
[0011]进一步，所述金属件背离所焊接的无弯折极耳的一侧面为用于与另一个电芯的无弯折极耳上的金属件进行焊接的第二对接面。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：可以在两个电芯的无弯折极耳上分别焊接独立的金属件，再将两个无弯折极耳上的金属件直接焊接固定，减少了物料成本，也减少了组装工艺次数，提高了生产效率。也可以将两个无弯折极耳上的金属件通过连接排连接固定，增加了结构强度。
[0013]进一步，所述金属件上设有用于与汇流排进行连接的连接凸起或连接孔或连接槽。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：为了便于基础电芯模块后续与其他电芯通过汇流排进行连接，可在金属件上设置连接孔或连接凸起，便于后续与汇流排稳定限位并连接固定。
[0015]一种电池模组，包括多个基础电芯，多个基础电芯堆叠形成电芯堆叠体，至少一个基础电芯采用上述电芯的结构。
[0016]其中，本专利技术所述的基础电芯为极耳上未焊接有金属件的电芯，而该电芯的极耳可以为无弯折极耳，也可以为有弯折极耳。
[0017]本技术的有益效果是：本技术的电池模组，多个基础电芯中的至少一个采用上述电芯，避免无弯折极耳处拉拔力不足/过流不足而引起的发热、电压检测异常、采集精度不足等问题。由于不需要对折极耳，避免因折弯操作或折弯的应力损伤电芯。由于可从无弯折极耳侧面焊接金属件，能够有效防止激光焊穿工件，避免工艺生产过程中损伤电芯。
[0018]一种电池模组，包括多个基础电芯，多个基础电芯堆叠形成电芯堆叠体，至少一个基础电芯采用上述电芯的结构，所述电芯通过金属件的第一对接面与邻近基础电芯的无弯折极耳进行焊接。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的电池模组，将至少一个基础电芯的无弯折极耳上焊接具有第一对接面的金属件，方便与邻近基础电芯的无弯折极耳进行焊接固定，工艺简单方便。
[0020]一种电池模组，包括多个基础电芯，多个基础电芯堆叠形成电芯堆叠体，至少两个邻近的基础电芯采用上述电芯的结构，所述电芯通过金属件的第二对接面与邻近电芯上的金属件的第二对接面进行焊接。
[0021]本技术的有益效果是：本技术的电池模组，将至少一个基础电芯的无弯折极耳上焊接具有第二对接面的金属件，方便与邻近无弯折极耳上的金属件进行焊接固定，方便电芯制作，有利于设置不同串并联形式的电池模组。
[0022]进一步，两个电芯上的金属件的至少部分第二对接面之间形成有空隙。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：为金属件焊接提供一定的缓冲空间，避免激光穿透后对电芯造成影响。
[0024]一种电池模组，包括多个基础电芯，多个基础电芯堆叠形成电芯堆叠体，至少两个基础电芯采用上述电芯的结构，所述电芯通过金属件的第一对接面与邻近基础电芯的无弯
折极耳进行焊接；两个电芯的金属件通过连接凸起或连接孔或连接槽分别与汇流排进行焊接。
[0025]本技术的有益效果是：本技术的电池模组，有利于与汇流排的稳定连接，也便于后续与其他带有金属件的电芯进行串并联稳定连接。
[0026]一种电池包，包括电池箱体以及设置在电池箱体内的上述电池模组。
[0027]本技术的有益效果是：本技术的电池包，其内电芯采用无弯折极耳，并通过金属件进行焊接固定，避免极耳处拉拔力不足/过流不足而引起的发热、电压检测异常、采集精度不足等问题。
附图说明
[0028]图1为现有技术的电芯极耳装配结构的分体结构示意图；
[0029]图2为现有技术的电芯极耳装配结构装配后的主视结构示意图；
[0030]图3为现有技术的电芯极耳装配结构装配后的俯视结构示意图；
[0031]图4a为本技术实施例2金属件的一种结构的示意图；
[0032]图4b为本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯，其特征在于，所述电芯(1)具有无弯折极耳(2)，所述无弯折极耳(2)侧面上激光焊接有用于两个电芯(1)串并联连接的金属件(7)。2.根据权利要求1所述一种电芯，其特征在于，所述金属件(7)背离所焊接的无弯折极耳(2)的一侧面为用于与另一个电芯(1)的无弯折极耳(2)直接焊接的第一对接面。3.根据权利要求1所述一种电芯，其特征在于，所述金属件(7)背离所焊接的无弯折极耳(2)的一侧面为用于与另一个电芯(1)的无弯折极耳(21)上的金属件(7)进行焊接的第二对接面。4.根据权利要求2所述一种电芯，其特征在于，所述金属件(7)上设有用于与汇流排(4)进行连接的连接凸起(71)或连接孔或连接槽。5.一种电池模组，其特征在于，包括多个基础电芯，多个基础电芯堆叠形成电芯堆叠体，至少一个基础电芯采用权利要求1至4任一项所述电芯(1)的结构。6.一种电池模组，其特征在于，包括多个基础电芯，多个基础电芯堆叠形成电芯堆叠体，至少一个基础电芯采用权利要求2所述电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芬华，江波，林桐华，李小勇，邱飞，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：