一种圆柱电池与电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池与电池模组。圆柱电池包括壳体、电芯、第一汇流盘。壳体包括密封连接的底壳与盖板组件；电芯容置于壳体，电芯包括第一端面，第一端面引出多个极耳单元，多个极耳单元之间存在间隙，极耳单元包括主体部与弯折部，主体部由第一端面引出，主体部与弯折部为折弯结构；第一汇流盘，第一汇流盘的数量与极耳单元的数量一致，且第一汇流盘的一端分别与对应的极耳单元超声波焊接，第一汇流盘的另一端与盖板组件电连接。本申请通过将多个具有折弯结构的极耳单元分别与对应的第一汇流盘超声波焊接，减少了极耳单元与第一汇流盘激光焊接时产生的焊渣，也避免了极耳揉平产生的金属碎屑，从而防止电池短路。从而防止电池短路。从而防止电池短路。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池与电池模组


[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种圆柱电池与电池模组。

技术介绍

[0002]锂电池具有重量轻、能量密度高、功率大和使用寿命长等优点，在两轮车、储能基站、新能源汽车等领域广泛应用。电芯是锂电池内部的储能单元，电芯的质量直接影响锂电池的电性能。
[0003]大圆柱电芯在市场上的发展迅猛，其制造工艺采用正负极采用全极耳工艺，卷绕后进行揉平，再与汇流盘焊接，最后，组装制成电池。全极耳电芯在极片涂布时，会在集流体边缘预留空箔区，再进行卷绕。卷绕后的电芯通常端部不平整且有较多毛刺，容易出现极耳翻折。因此，为了避免电芯入壳时，对电池外壳的内侧壁造成刮伤或者翻折插入电芯造成电池内部短路，需要对电芯空箔区域进行揉平处理。
[0004]目前，全极耳电芯采用机械揉平处理，在机械揉平处理过程中会产生较多的金属屑，金属屑残留在锂电池内部造成内部短路，同时揉平面平面度较差，导致与汇流盘的焊接稳定性一致性较低，在极耳与汇流盘激光焊接过程中会产生焊渣，焊渣会落入锂电池内部造成内部短路，同时揉平平面也会导致注液效率降低。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种圆柱电池与电池模组，目的在于通过将折弯结构的极耳单元与第一汇流盘进行超声波焊接，减少焊渣，防止短路。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供了一种圆柱电池，包括：
[0008]壳体，包括底壳与盖板组件，所述底壳与所述盖板组件密封连接；
[0009]电芯，所述电芯容置于所述壳体，所述电芯包括第一端面，所述第一端面引出多个极耳单元，多个所述极耳单元之间存在间隙，所述极耳单元包括主体部与弯折部，所述主体部由所述第一端面引出，所述主体部与所述弯折部为折弯结构；
[0010]第一汇流盘，所述第一汇流盘的数量与所述极耳单元的数量一致，且所述第一汇流盘的一端分别与对应的所述极耳单元超声波焊接，所述第一汇流盘的另一端与所述盖板组件电连接。
[0011]进一步地，所述盖板组件包括基板、极柱与绝缘密封圈，所述基板设置有通孔，所述极柱穿设于所述通孔，所述绝缘密封圈设置于所述基板与所述极柱之间，所述基板与所述底壳固定连接，所述第一汇流盘与所述极柱电连接。
[0012]进一步地，所述第一汇流盘包括依次连接的第一焊接部、连接件与第二焊接部，所述第一焊接部用于与所述极耳单元超声波焊接，所述第二焊接部用于与所述盖板组件电连接。
[0013]进一步地，所述第一焊接部与所述极耳单元的接触面为弧形面。
[0014]进一步地，所述连接件设置有加强筋、第一折弯部与第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部分别设置于所述加强筋的两端。
[0015]进一步地，所述第一汇流盘的数量为多个，多个所述第一汇流盘通过所述第二焊接部一体成型。
[0016]进一步地，所述极耳单元包括多个第一极耳，所述极耳单元中的任意一个所述第一极耳与其他所述第一极耳相互固定连接。
[0017]进一步地，任意一个所述极耳单元的所述弯折部的弯折方向为横向。
[0018]第二方面，本申请提供了一种电池模组，包括箱体与容纳于所述箱体的第一方面方案所述的圆柱电池。
[0019]本技术至少具有如下有益效果：本申请实施例提供的圆柱电池通过壳体以及设置在壳体内的电芯，以便于存储或释放电能。通过在第一端面引出多个具有折弯结构的极耳单元代替了现有技术的揉平的极耳，将第一汇流盘的数量与极耳单元的数量设置为一致，由于极耳单元之间存在间隙，因此可以将焊头伸入极耳单元与电芯之间，通过焊头将第一汇流盘的一端与对应的极耳单元进行超声波焊接，使得极耳单元与第一汇流盘的焊接稳定一致性高，且相对激光焊接减少了焊渣的产生，能够防止电池短路，多个第一汇流盘的另一端与盖板组件电连接，有利于提升电流导通路径数量，使得电流能够分别流通于多个极耳单元与对应的第一汇流盘，从而提升过电流的能力。同时通过将极耳单元进行弯折，进而不需要对极耳进行机械揉平，因此避免了金属碎屑的产生，没有对极耳进行揉平，也就不会在第一端面形成紧密的全极耳揉平平面，没有了揉平平面的阻挡也能够使电芯的注液效率得到提升。
附图说明
[0020]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0021]图1为本技术一些实施例提供的圆柱电池的结构示意图。
[0022]图2为本技术一些实施例提供的未盖合的圆柱电池的结构示意图之一。
[0023]图3为本技术一些实施例提供的未盖合的圆柱电池的结构示意图之二。
[0024]图4为本技术一些实施例提供的电芯的俯视图之一。
[0025]图5为本技术一些实施例提供的电芯的俯视图之二。
[0026]图6为本技术一些实施例提供的第一汇流盘的结构示意图。
[0027]图7为本技术一些实施例提供的电池模组的爆炸示意图。
[0028]图中标记：10－壳体；11－底壳；12－盖板组件；121－基板；122－极柱；123－绝缘密封圈；
[0029]20－电芯；21－第一端面；22－第二端面；23－极耳单元；231－主体部；232－弯折部；24－第一极片；25－第一极耳；26－半径；27－扇形区域；
[0030]30－第一汇流盘；31－第一焊接部；32－第二焊接部；33－连接件；331－第一折弯部；332－第二折弯部；333－加强筋；
[0031]40－第二汇流盘；
[0032]50－电池模组；51－箱体；511－第一箱体部；512－第二箱体部；513－第三箱体部；52－圆柱电池；
[0033]X－横向；Y－纵向。
具体实施方式
[0034]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：壳体(10)，包括底壳(11)与盖板组件(12)，所述底壳(11)与所述盖板组件(12)密封连接；电芯(20)，所述电芯(20)容置于所述壳体(10)，所述电芯(20)包括第一端面(21)，所述第一端面(21)引出多个极耳单元(23)，多个所述极耳单元(23)之间存在间隙，所述极耳单元(23)包括主体部(231)与弯折部(232)，所述主体部(231)由所述第一端面(21)引出，所述主体部(231)与所述弯折部(232)为折弯结构；第一汇流盘(30)，所述第一汇流盘(30)的数量与所述极耳单元(23)的数量一致，且所述第一汇流盘(30)的一端分别与对应的所述极耳单元(23)超声波焊接，所述第一汇流盘(30)的另一端与所述盖板组件(12)电连接。2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述盖板组件(12)包括基板(121)、极柱(122)与绝缘密封圈(123)，所述基板(121)设置有通孔，所述极柱(122)穿设于所述通孔，所述绝缘密封圈(123)设置于所述基板(121)与所述极柱(122)之间，所述基板(121)与所述底壳(11)固定连接，所述第一汇流盘(30)与所述极柱(122)电连接。3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一汇流盘(30)包括依次连接的第一焊接部(31)、连接件(33)与第二焊接部(32)，所述第一焊接部(31)用于与所述极耳单元(23)超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖林聪，王汭，於洪将，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：