全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括前处理机构、水洗槽以及电泳槽，所述水洗槽设置于前处理机构一侧，所述电泳槽设置于水洗槽一侧，所述电泳槽一侧设置有后处理机构，所述水洗槽下端连接有排液管，所述排液管一端连接有循环泵，所述循环泵的出口端设置有循环仓，所述循环仓内设置有过滤净化构件，本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，整个生产线由前处理机构、水洗槽、电泳槽以及后处理机构组成，配合吊装设备可以实现铝型材电泳涂装的自动化作业，结构简单，可靠性高，水洗槽上部设置有散热风机，一方面可以对水洗后的型材表面进行风干，降低型材表面的附着水含量，同时可以对型材进行风冷降温。同时可以对型材进行风冷降温。同时可以对型材进行风冷降温。

【技术实现步骤摘要】
全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线。

技术介绍

[0002]电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用，现有的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，大都通过吊具将挂放有铝型材产品的吊架吊起，并利用电动行车带动吊架进行移动，带动铝型材依次进入到生产线的各个工位，从而完成铝型材的电泳涂装作业，然而在实际生产过程中，型材上的杂质离子容易进入电泳槽内，影响槽液的质量，且型材温度过高也容易加快槽液的老化速度，因此一般在电泳前设置水洗环节，尽可能降低型材表面杂质以及型材温度，从而提高后续电泳作业便利性，但是水洗槽内水温以及水质的控制较为困难，清洗用水浪费较为严重，影响整个加工生产线的环保性能，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，解决了现有的电泳生产线中，水洗槽内水温以及水质的控制较为困难，清洗用水浪费较为严重，影响整个加工生产线环保性能的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括前处理机构、水洗槽以及电泳槽，所述水洗槽设置于前处理机构一侧，所述电泳槽设置于水洗槽一侧，所述电泳槽一侧设置有后处理机构，所述水洗槽下端连接有排液管，所述排液管一端连接有循环泵，所述循环泵的出口端设置有循环仓，所述循环仓内设置有过滤净化构件，所述循环仓的另一端设置有降温仓，所述降温仓内设置有降温调节构件，所述降温仓通过供水泵与水洗槽相连通，所述水洗槽上部对称设置有支架，所述支架内设置有散热风机，所述散热风机上部设置有挡水板。
[0005]上述过滤净化构件包括：环形座、超滤膜芯以及限位座，所述环形座设置于净化仓内，所述超滤膜芯扣装于环形座上，所述限位座扣装超滤模芯上且与净化仓装配连接。
[0006]上述降温调节构件包括：温度传感器、半导体制冷片以及搅动件，所述温度传感器设置于降温仓内，所述半导体制冷片嵌装于降温仓侧壁上且制冷端位于降温仓内侧，所述搅动件设置于降温仓上且一端伸入到液面下方。
[0007]上述搅动件包括驱动机构、搅拌杆以及搅拌桨，所述驱动机构设置于降温仓上，所述搅拌杆设置于驱动机构的输出端上且一端伸入到降温仓内，所述搅拌桨固定套装于搅拌杆上。
[0008]上述水洗槽内设置有液位传感器。
[0009]上述降温仓一侧连接有补水管，所述补水管一端与软水机相连通。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线。具备以下有益效果：
[0012]1、整个生产线由前处理机构、水洗槽、电泳槽以及后处理机构组成，配合吊装设备可以实现铝型材电泳涂装的自动化作业，结构简单，可靠性高，水洗槽上部设置有散热风机，一方面可以对水洗后的型材表面进行风干，降低型材表面的附着水含量，同时可以对型材进行风冷降温；
[0013]2、水洗槽一端连接有循环泵以及循环仓，可以将水洗槽内的清洗用水抽出，并利用循环仓内设置的过滤净化构件对清洗用水进行清洁，从而有效保证清洗用水的洁净度，既可以保证清洗效果，同时减轻了后续作业中对电泳液的污染；
[0014]3、循环仓一端设有降温仓，可以利用降温仓内的降温调节构件对清洗用水进行降温，从而在清洗过程中降低型材温度，避免高温型材进入电泳槽内而造成的电泳液老化。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的循环仓的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、前处理机构；2、水洗槽；3、电泳槽；4、后处理机构；5、排液管；6、循环泵；7、循环仓；8、降温仓；9、供水泵；10、支架；11、散热风机；12、挡水板；13、环形座；14、超滤膜芯；15、限位座；16、温度传感器；17、半导体制冷片；18、驱动机构；19、搅拌杆；20、搅拌桨；21、液位传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线：
[0022]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案在水洗槽2设置于前处理机构1一侧，电泳槽3设置于水洗槽2一侧，电泳槽3一侧设置有后处理机构4，整个生产线由前处理机构1、水洗槽2、电泳槽3以及后处理机构4组成，配合吊装设备可以实现铝型材电泳涂装的自动化作业，结构简单，可靠性高，水洗槽2上部设置有散热风机11，一方面可以对水洗后的型材表面进行风干，降低型材表面的附着水含量，同时可以对型材进行风冷降温，水洗槽2下端连接有排液管5，排液管5一端连接有循环泵6，循环泵6的出口端设置有循环仓7，循环仓7内设置
有过滤净化构件，水洗槽2一端连接有循环泵6以及循环仓7，可以将水洗槽2内的清洗用水抽出，并利用循环仓7内设置的过滤净化构件对清洗用水进行清洁，从而有效保证清洗用水的洁净度，既可以保证清洗效果，同时减轻了后续作业中对电泳液的污染，循环仓7的另一端设置有降温仓8，降温仓8内设置有降温调节构件，降温仓8通过供水泵9与水洗槽2相连通，水洗槽2上部对称设置有支架10，支架10内设置有散热风机11，散热风机11上部设置有挡水板12，可以利用降温仓8内的降温调节构件对清洗用水进行降温，从而在清洗过程中降低型材温度，避免高温型材进入电泳槽3内而造成的电泳液老化。
[0023]在具体实施过程中，上述过滤净化构件包括：环形座13、超滤膜芯14以及限位座15，环形座13设置于净化仓内，超滤膜芯14扣装于环形座13上，限位座15扣装超滤模芯上且与净化仓装配连接，利用超滤膜芯14对清洗液进行过滤，超滤模芯插装在环形座13上，并利用限位座15锁紧，水洗槽2内的清洗液经由净化侧壁注入，并在水压作用下，洁净水穿过超滤模芯并进一步经由净化仓上部循环至降温仓8内，结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括前处理机构、水洗槽以及电泳槽，其特征在于，所述水洗槽设置于前处理机构一侧，所述电泳槽设置于水洗槽一侧，所述电泳槽一侧设置有后处理机构，所述水洗槽下端连接有排液管，所述排液管一端连接有循环泵，所述循环泵的出口端设置有循环仓，所述循环仓内设置有过滤净化构件，所述循环仓的另一端设置有降温仓，所述降温仓内设置有降温调节构件，所述降温仓通过供水泵与水洗槽相连通，所述水洗槽上部对称设置有支架，所述支架内设置有散热风机，所述散热风机上部设置有挡水板。2.根据权利要求1所述的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，其特征在于，所述过滤净化构件包括：环形座、超滤膜芯以及限位座，所述环形座设置于净化仓内，所述超滤膜芯扣装于环形座上，所述限位座扣装超滤模芯上且与净化仓装配连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福海，林东阳，宋长青，
申请(专利权)人：营口赛斯德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：