一种折弯成型工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯成型工作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位架，限位架的外侧右侧设置有推动组件，底座的顶部且位于限位架的背面固定连接有第一电动滑轨，第一电动滑轨的滑动端设置有限位组件，底座的顶部且位于第一电动滑轨和限位架相互靠近的一侧设置有弯折组件，该装置通过限位组件对移动的金属板材进行限位，便于限位并引导金属板材按照预定的轨迹弯折成型，通过推动组件推动金属板材移动，便于实现自动化操作，提高金属板材移动的精准度，通过弯折组件抵住金属板材弯折的部分，保证金属板材弯折形状的弧线形，从而在实现自动弯折的同时，保证弯折的品质。保证弯折的品质。保证弯折的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯成型工作台


[0001]本技术涉及弯折加工设备
，尤其涉及一种折弯成型工作台。

技术介绍

[0002]金属板材按厚度分类:薄板、中板、厚板和特厚板，按生产方法分类:热轧钢板和冷轧钢板，按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、复合钢板，彩色涂层钢板金属板材主要有:镀铝锌钢板、电镀锌钢板、热浸锌钢板、紫铜板等几类，要是要看具体的需求以及实用性。
[0003]金属板材在在生活中占据较大比重，在实际使用金属板材时，需要根据不同的使用情况和安装需求等原因对金属板材进行弯折和切割等加工操作，以满足实际使用需求，由于金属板材在弯折过程中，需要不断移动，在移动的过程中对金属板材进行弯折，以满足金属板材弯折成型的效果，但是现有的金属板材折弯工作台在对金属板材进行弯折时，不便于对金属板材进行限位的同时进行引导，使金属板材按照预定的弯折轨迹移动，影响弯折的品质，存在一定的不足。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种折弯成型工作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位架，限位架的外侧右侧设置有推动组件，底座的顶部且位于限位架的背面固定连接有第一电动滑轨，第一电动滑轨的滑动端设置有限位组件，底座的顶部且位于第一电动滑轨和限位架相互靠近的一侧设置有弯折组件；
[0005]所述限位组件包括限位板、驱动电机、螺纹杆、滑槽、限位杆和限位块，限位板的底部与第一电动滑轨的滑动端固定连接，滑槽开设在限位板的顶部，滑槽的内部放置有滑块，滑块、限位杆和限位块均设有两个，两个滑块的顶部分别与两个限位块的底部固定连接，两个限位块的顶部分别与两个限位杆的底部转动连接，驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至滑槽内，螺纹杆位于滑槽内的一端侧壁分别与两个滑块螺纹连接。
[0006]优选的，所述限位板的背面固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机通过导线与控制器连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆呈双向螺杆设计，螺纹杆的两端分别与滑槽的正面内壁和背面内壁转动连接。
[0008]优选的，所述第一电动滑轨呈弧形设计，第一电动滑轨通过导线与控制器连接。
[0009]优选的，所述推动组件包括第二电动滑轨、第一推动板和第二推动板，第二电动滑轨的左侧与限位架的外侧右侧固定连接，第二电动滑轨的滑动端与第一推动板相互靠近的一侧固定连接，第一推动板与第二推动板相互靠近的一侧转动连接。
[0010]优选的，第二推动板的侧壁与限位架的内侧相适配，第二推动板呈L形设计，所述第二电动滑轨通过导线与控制器连接。
[0011]优选的，所述弯折组件包括第三电动滑轨、第一固定杆、电动推杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆，第三电动滑轨的底部与底座的顶部固定连接，第三电动滑轨的滑动端与第一固定杆的底部固定连接，第一固定杆的顶部与电动推杆的侧壁底部固定连接，电动推杆的输出轴与第二固定杆的正面固定连接，第二固定杆的背面与第三固定杆侧壁正面固定连接，第四固定杆设有两个，两个第四固定杆的两端分别与第三固定杆和第二固定杆相互靠近的一侧固定连接，且以第二固定杆的中心点呈镜像对称，第三电动滑轨和电动推杆均通过导线与控制器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]综上所述，该装置通过限位组件对移动的金属板材进行限位，便于限位并引导金属板材按照预定的轨迹弯折成型，通过推动组件推动金属板材移动，便于实现自动化操作，提高金属板材移动的精准度，通过弯折组件抵住金属板材弯折的部分，保证金属板材弯折形状的弧线形，从而在实现自动弯折的同时，保证弯折的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种折弯成型工作台的整体正视结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种折弯成型工作台的整体背面结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种折弯成型工作台图3中A的放大结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种折弯成型工作台的推动组件结构示意图。
[0018]附图标记；1、底座；2、限位架；3、推动组件；301、第二推动板；302、第二电动滑轨；303、第一推动板；4、限位组件；401、限位杆；402、限位板；403、螺纹杆；404、驱动电机；405、滑槽；406、限位块；5、第一电动滑轨；6、弯折组件；601、第四固定杆；602、第三固定杆；603、第二固定杆；604、第三电动滑轨；605、第一固定杆；606、电动推杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1所示，本技术提出的一种折弯成型工作台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有限位架2，限位架2的外侧右侧设置有推动组件3，通过推动组件3推动金属板材移动，便于实现自动化操作，提高金属板材移动的精准度，底座1的顶部且位于限位架2的背面固定连接有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5的滑动端设置有限位组件4，通过限位组件4对移动的金属板材进行限位，便于限位并引导金属板材按照预定的轨迹弯折成型，底座1的顶部且位于第一电动滑轨5和限位架2相互靠近的一侧设置有弯折组件6，通过弯折组件6抵住金属板材弯折的部分，保证金属板材弯折形状的弧线形，从而在实现自动弯折的同时，保证弯折的品质。
[0021]进一步的，第一电动滑轨5呈弧形设计，便于带动限位组件4移动，从而便于带动金属板材弯折成型，第一电动滑轨5通过导线与控制器连接。
[0022]如图2和3所示，限位组件4包括限位板402、驱动电机404、螺纹杆403、滑槽405、限
位杆401和限位块406，限位板402的底部与第一电动滑轨5的滑动端固定连接，滑槽405开设在限位板402的顶部，滑槽405的内部放置有滑块，滑块、限位杆401和限位块406均设有两个，两个滑块的顶部分别与两个限位块406的底部固定连接，两个限位块406的顶部分别与两个限位杆401的底部转动连接，便于限位杆401引导金属板材移动弯折，驱动电机404的输出轴与螺纹杆403的一端固定连接，螺纹杆403的另一端延伸至滑槽405内，螺纹杆403位于滑槽405内的一端侧壁分别与两个滑块螺纹连接，通过控制器启动驱动电机404，驱动电机404的输出轴带动螺纹杆403移动，螺纹杆403带动两个滑块沿滑槽405相互靠近或相互远离，从而带动两个限位块406相互靠近或相互远离，进而带动两个限位杆401相互靠近或相互远离，使金属板材位于两个限位杆401相互靠近的一侧，并通过控制器启动第一电动滑轨5，从而使推动组件3推动金属板材沿限位组件4的限位轨迹移动弯折。
[0023]进一步的，限位板402的背面固定连接有安装驱动电机404的安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯成型工作台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有限位架(2)，限位架(2)的外侧右侧设置有推动组件(3)，底座(1)的顶部且位于限位架(2)的背面固定连接有第一电动滑轨(5)，第一电动滑轨(5)的滑动端设置有限位组件(4)，底座(1)的顶部且位于第一电动滑轨(5)和限位架(2)相互靠近的一侧设置有弯折组件(6)；所述限位组件(4)包括限位板(402)、驱动电机(404)、螺纹杆(403)、滑槽(405)、限位杆(401)和限位块(406)，限位板(402)的底部与第一电动滑轨(5)的滑动端固定连接，滑槽(405)开设在限位板(402)的顶部，滑槽(405)的内部放置有滑块，滑块、限位杆(401)和限位块(406)均设有两个，两个滑块的顶部分别与两个限位块(406)的底部固定连接，两个限位块(406)的顶部分别与两个限位杆(401)的底部转动连接，驱动电机(404)的输出轴与螺纹杆(403)的一端固定连接，螺纹杆(403)的另一端延伸至滑槽(405)内，螺纹杆(403)位于滑槽(405)内的一端侧壁分别与两个滑块螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯成型工作台，其特征在于，所述限位板(402)的背面固定连接有安装驱动电机(404)的安装板，驱动电机(404)通过导线与控制器连接。3.根据权利要求1所述的一种折弯成型工作台，其特征在于，所述螺纹杆(403)呈双向螺杆设计，螺纹杆(403)的两端分别与滑槽(405)的正面内壁和背面内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种折弯成型工作台，其特征在于，所述第一电动滑轨(5)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉良，孟建方，
申请(专利权)人：杭州赫驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：