一种钢板自动化弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板自动化弯折设备，包括加工台，加工台上开设有加工槽，加工槽内壁通过缓存回复组件连接有缓冲底板，加工台上设置有U型支撑架，U型支撑架顶部设置有液压缸，液压缸输出端贯穿U型支撑架侧壁向下延伸，并固定连接有下压弯折板，U型支撑架上开设有矩形调节口，U型支撑架侧壁通过调节件连接有矩形调节板，矩形调节板上设置有多个引导件。本实用新型专利技术在对钢板进行弯折时，钢板的两端会在弯折时，被引导筒进行限位保护，避免翘起造成伤害，并且在钢板与加工槽的接触处设置有弯折滚筒对钢板进行保护，不会对钢板造成磨损，在加工后，在缓冲底板的作用下会实现将钢板的自动弹出，实现自动出料的效果。实现自动出料的效果。实现自动出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动化弯折设备


[0001]本技术涉及钢板弯折
，尤其涉及一种钢板自动化弯折设备。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，被广泛运用在生活中，钢板在生产后根据需要加工的形状和样式，常需要对钢板进行弯折加工，目前的弯折设备在对钢板进行加工时，钢板两端极易翘起，极易对人造成伤害，并且钢板弯折处会与加工台刮蹭，极易造成钢板的磨损，影响钢板的外观，为此现提出一种钢板自动化弯折设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢板自动化弯折设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢板自动化弯折设备，包括加工台，所述加工台上开设有加工槽，所述加工槽内壁通过缓存回复组件连接有缓冲底板，所述加工台上设置有U型支撑架U型支撑架，所述U型支撑件U型支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿U型支撑架侧壁向下延伸，并固定连接有下压弯折板，所述U型支撑架上开设有矩形调节口，所述 U型支撑架侧壁通过调节件连接有矩形调节板，所述矩形调节板上设置有多个引导件。
[0006]优选地，所述缓存回复组件包括开设在加工槽内侧壁上的矩形口，所述矩形口内侧壁固定连接有竖直导柱，所述缓冲底板侧壁固定连接有与竖直导柱相套接的缓冲块，所述缓冲块通过套设在竖直导柱外侧壁上的缓冲弹簧与矩形口内壁连接。
[0007]优选地，所述调节件包括固定连接在U型支撑架侧壁上的固定块，所述固定块螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱通过连接球与矩形调节板转动连接。
[0008]优选地，所述矩形调节口两侧侧壁开设有限位槽，所述矩形调节板侧壁固定连接有位于限位槽内的限位条。
[0009]优选地，所述引导件包括固定连接在两个矩形调节板上的转轴，所述转轴外侧壁套设有引导筒。
[0010]优选地，所述加工槽顶部侧壁开设有弧形口，所述弧形口内壁通过连接轴连接有弯折滚筒。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]本装置在对钢板进行弯折时，钢板的两端会在弯折时，被引导筒进行限位保护，避免翘起造成伤害，并且在钢板与加工槽的接触处设置有弯折滚筒对钢板进行保护，不会对钢板造成磨损，在加工后，在缓冲底板的作用下会实现将钢板的自动弹出，实现自动出料的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢板自动化弯折设备的截面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钢板自动化弯折设备的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、加工槽；3、缓冲底板；4、U型支撑架(4)； 5、液压缸；6、下压弯折板；7、矩形调节口；8、矩形调节板；9、竖直导柱；10、缓冲块；11、固定块；12、调节螺柱；13、限位条； 14、引导筒；15、弯折滚筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，一种钢板自动化弯折设备，包括加工台1，加工台 1上开设有加工槽2，加工槽2内壁通过缓存回复组件连接有缓冲底板3，缓冲底板3的设置，能实现将加工后的缓存回复组件包括开设在加工槽2内侧壁上的矩形口，矩形口内侧壁固定连接有竖直导柱9，缓冲底板3侧壁固定连接有与竖直导柱9相套接的缓冲块10，缓冲块10通过套设在竖直导柱9外侧壁上的缓冲弹簧与矩形口内壁连接。
[0018]加工台1上设置有U型支撑架4，U型支撑架4顶部设置有液压缸5，液压缸5输出端贯穿U型支撑架4侧壁向下延伸，并固定连接有下压弯折板6，U型支撑架4上开设有矩形调节口7，U型支撑架4 侧壁通过调节件连接有矩形调节板8，矩形调节板8处在矩形调节口 7内，能实现上下调节高度，从而达到便于将钢板取出和对不同厚度钢板的输送，调节件包括固定连接在U型支撑架4侧壁上的固定块 11，固定块11螺纹连接有调节螺柱12，调节螺柱12通过连接球与矩形调节板8转动连接，矩形调节口7两侧侧壁开设有限位槽，矩形调节板8侧壁固定连接有位于限位槽内的限位条13，限位条13能实现将矩形调节板8进行上下移动，不会产生偏移。
[0019]矩形调节板8上设置有多个引导件，其中值得注意的是钢板的长度刚好在靠近加工槽2处的引导筒14处，从而能实现在向外进行移出时，更加的方便，引导件包括固定连接在两个矩形调节板8上的转轴，转轴外侧壁套设有引导筒14，加工槽2顶部侧壁开设有弧形口，弧形口内壁通过连接轴连接有弯折滚筒15，弯折滚筒15能实现将钢板的接触面从滑动摩擦改为滚动摩擦，实现对钢板表面的保护。
[0020]具体地，在进行使用时，将代加工钢板从引导筒14底部插入到加工台1上，使得钢板处在加工槽2处，此时通过液压缸5带动下压弯折板6进行移动，在压力的作用下会使得钢板被向下挤压，在钢板向下挤压时，由于加工槽2侧壁设置有用于保护的弯折滚筒15，这使得钢板在下移时，不会产生摩擦，从而确保钢板的外观；
[0021]并且钢板在持续下压进行弯折时，其端部会处在引导筒14的限位作用下，确保安全，当对钢板的弯折完成后，在缓冲弹簧的回复力的作用下会使得缓冲块10带动处在加工槽2内的钢板向上移动，从而达到自动出料的效果。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动化弯折设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内壁通过缓存回复组件连接有缓冲底板(3)，所述加工台(1)上设置有U型支撑架(4)，所述U型支撑架(4)顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端贯穿U型支撑架(4)侧壁向下延伸，并固定连接有下压弯折板(6)，所述U型支撑架(4)上开设有矩形调节口(7)，所述U型支撑架(4)侧壁通过调节件连接有矩形调节板(8)，所述矩形调节板(8)上设置有多个引导件。2.根据权利要求1所述的一种钢板自动化弯折设备，其特征在于，所述缓存回复组件包括开设在加工槽(2)内侧壁上的矩形口，所述矩形口内侧壁固定连接有竖直导柱(9)，所述缓冲底板(3)侧壁固定连接有与竖直导柱(9)相套接的缓冲块(10)，所述缓冲块(10)通过套设在竖直导柱(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚忠洋，
申请(专利权)人：安徽富海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：