一种板材折弯成型机制造技术

本申请涉及板材折弯技术领域，且公开了一种板材折弯成型机，包括成型机主体。该板材折弯成型机，板材经过加热机主体加热后，工作人员拉动连接框外表面的拉杆，通过第一挡板与滑槽的滑动配合可将第一挡板滑动到连接框外部，使得加热机主体内的板材通过连接框掉落到成型机主体内部，然后通过成型机主体对板材进行折弯处理，一定程度上防止板材表面的热量散失，使板材的加热质量不会受到影响，有效地提高了成型机主体对于板材的折弯质量，达到板材表面热量不易散失的效果。表面热量不易散失的效果。表面热量不易散失的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯成型机


[0001]本申请涉及板材折弯
，具体为一种板材折弯成型机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。
[0003]目前折弯机对板材折弯之前，需要借助加热机对板材进行加热处理，使板材加热后其表面趋于软化，以便于通过折弯机对板材进行折弯，然而板材加热后，在转移的过程中板材表面的热量容易散失，使得折弯工作不能顺利进行，影响了折弯机的加工质量，因此，亟需一种板材折弯成型机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种板材折弯成型机，具备板材表面热量不易散失的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的板材表面的热量容易散失的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材折弯成型机，包括成型机主体，所述成型机主体底部设置有底座，所述成型机主体顶部设置有加热机主体，所述成型机主体顶部设置有连接结构；
[0006]所述连接结构包括支撑块、连接框、第一挡板和拉杆，所述支撑块固定在成型机主体顶部一侧，所述支撑块顶端与加热机主体底部一侧固定连接，所述连接框固定在成型机主体顶部，所述连接框顶端与加热机主体底部固定连接，所述第一挡板设置于连接框内部，所述连接框通过开设的滑槽与第一挡板外壁滑动配合，所述第一挡板延伸出连接框外壁与拉杆一端固定连接。
[0007]优选的，所述成型机主体内部开设有弧形槽，所述成型机主体一侧外壁固定连接有方形块，所述方形块内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述成型机主体内部开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽内部设置有弧形块，所述活塞杆延伸至第一收纳槽一端与弧形块一侧外壁固定连接。
[0008]优选的，所述成型机主体一侧外壁设置有旋盖，所述旋盖输出端固定连接有螺纹杆，所述成型机主体通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接，所述成型机主体内部开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽内部设置有夹持块，所述夹持块内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至第二收纳槽一端与转动板一侧外壁固定连接。
[0009]通过螺纹杆与螺纹孔的配合，使夹持块在第二收纳槽内向右运动并与板材一侧接触，通过夹持块可对板材进行固定，使板材在成型机主体内折弯过程中更加牢固可靠。
[0010]优选的，所述夹持块一侧外壁设置有滑动块，所述夹持块内部开设有腔室，所述腔室内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆外表面设置有滑块，所述滑块一侧外壁固定连接有连接块，所述连接块延伸出夹持块一端与滑动块一侧外壁固定连接。
[0011]优选的，所述成型机主体内部设置有第二挡板，所述成型机主体通过开设的插孔
与第二挡板外壁活动连接，所述第二挡板延伸出插孔一端与成型机主体内部开设的插槽内壁插接配合，所述第二挡板延伸出成型机主体外壁固定连接有拉块。
[0012]通过第二挡板对板材进行阻挡，有效地防止板材在成型机主体内发生掉落的情况，使板材在成型机主体内进行正常的折弯处理。
[0013]优选的，所述第二挡板顶部开设有梯形漏孔，所述第二挡板内部开设有收集槽，所述收集槽内部设置有收集盒。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种板材折弯成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该板材折弯成型机，通过设置有连接结构，具体为当需要防止板材表面的热量散失时，板材经过加热机主体加热后，工作人员拉动连接框外表面的拉杆，通过第一挡板与滑槽的滑动配合可将第一挡板滑动到连接框外部，使得加热机主体内的板材通过连接框掉落到成型机主体内部，然后通过成型机主体对板材进行折弯处理，一定程度上防止板材表面的热量散失，使板材的加热质量不会受到影响，有效地提高了成型机主体对于板材的折弯质量，达到板材表面热量不易散失的效果。
[0016]2、该板材折弯成型机，通过设置有第二挡板，具体为成型机主体对板材折弯过程中，板材表面的残渣从板材表面脱落，并通过梯形漏孔掉落到第二挡板内的收集盒内，有效地防止残渣堆积在成型机主体内，且通过拉动拉块，可将第二挡板从成型机主体内取出，进而将收集盒从收集槽内取出，使得工作人员可对收集盒内的残渣进行清理，且清理完成后，通过将收集盒放入收集槽内，然后将第二挡板插入成型机主体内，使收集盒可对残渣进行重新收集，达到板材表面脱落残渣收集较为方便的效果。
附图说明
[0017]图1为本申请整体结构示意图；
[0018]图2为本申请结构立体图；
[0019]图3为本申请第二挡板结构立体图；
[0020]图4为本申请夹持块内部结构示意图；
[0021]图5为本申请连接框结构立体图；
[0022]图6为本申请成型机主体内部结构示意图。
[0023]其中：1、成型机主体；101、支撑块；102、连接框；103、第一挡板；104、拉杆；105、滑槽；106、弧形槽；107、方形块；108、气缸；109、活塞杆；110、第一收纳槽；111、弧形块；112、旋盖；113、螺纹杆；114、螺纹孔；115、第二收纳槽；116、夹持块；117、转动槽；118、转动板；119、滑动块；120、腔室；121、滑杆；122、滑块；123、连接块；124、第二挡板；125、插孔；126、插槽；127、拉块；128、梯形漏孔；129、收集槽；130、收集盒；2、底座；3、加热机主体。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种板材折弯成型机。参照图1、图2和图5，一种板材折弯成型机，包括成型机主体1，成型机主体1底部设置有底座2，成型机主体1顶部设置有加热机主体3，成型机主体1顶部设置有连接结构，连接结构包括支撑块101、连接框102、第一挡板103和拉杆104，连接框102通过开设的滑槽105与第一挡板103外壁滑动配合，板材经过加热机主
体3加热后，加热机主体3为现有技术成熟产品，此处不再说明，工作人员拉动连接框102外表面的拉杆104，通过第一挡板103与滑槽105的滑动配合可将第一挡板103滑动到连接框102外部，使得加热机主体3内的板材通过连接框102掉落到成型机主体1内部，然后通过成型机主体1对板材进行折弯处理，一定程度上防止板材表面的热量散失，使板材的加热质量不会受到影响，有效地提高了成型机主体1对于板材的折弯质量，且折弯完成后，通过底座2内开设的出料口可将板材从成型机主体1内取出。
[0026]参照图1和图6，成型机主体1内部开设有弧形槽106，成型机主体1一侧外壁固定连接有方形块107，方形块107内部设置有气缸108，气缸108输出端固定连接有活塞杆109，成型机主体1内部开设有第一收纳槽110，第一收纳槽110内部设置有弧形块111，活塞杆109延伸至第一收纳槽110一端与弧形块111一侧外壁固定连接，通过方形块107内气缸108与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)底部设置有底座(2)，所述成型机主体(1)顶部设置有加热机主体(3)，所述成型机主体(1)顶部设置有连接结构；所述连接结构包括支撑块(101)、连接框(102)、第一挡板(103)和拉杆(104)，所述支撑块(101)固定在成型机主体(1)顶部一侧，所述支撑块(101)顶端与加热机主体(3)底部一侧固定连接，所述连接框(102)固定在成型机主体(1)顶部，所述连接框(102)顶端与加热机主体(3)底部固定连接，所述第一挡板(103)设置于连接框(102)内部，所述连接框(102)通过开设的滑槽(105)与第一挡板(103)外壁滑动配合，所述第一挡板(103)延伸出连接框(102)外壁与拉杆(104)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述成型机主体(1)内部开设有弧形槽(106)，所述成型机主体(1)一侧外壁固定连接有方形块(107)，所述方形块(107)内部设置有气缸(108)，所述气缸(108)输出端固定连接有活塞杆(109)，所述成型机主体(1)内部开设有第一收纳槽(110)，所述第一收纳槽(110)内部设置有弧形块(111)，所述活塞杆(109)延伸至第一收纳槽(110)一端与弧形块(111)一侧外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种板材折弯成型机，其特征在于：所述成型机主体(1)一侧外壁设置有旋盖(112)，所述旋盖(112)输出端固定连接有螺纹杆(113)，所述成型机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：贵港市德嘉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：