一种板材落板装置制造方法及图纸

本申请涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材落板装置，包括落板平台，所述落板平台内部设置有输送带，所述落板平台一侧设置有升降台，所述落板平台顶部设置有限位结构，所述限位结构包括竖板、方形块、气缸、活塞杆和限位板。该板材落板装置，板材输送到落板平台上，通过方形块内气缸与活塞杆的配合，使活塞杆带动竖板一侧的限位板向靠近板材的方向运动，通过限位板对板材进行限位，有效地防止板材的左右两边出现错位的情况，一定程度上避免板材进入凉板机时出现卡板的现象，使板材的加工进行正常的运行，进而使板材的加工效率得到提高，达到便于对板材进行限位的效果。到便于对板材进行限位的效果。到便于对板材进行限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材落板装置


[0001]本申请涉及板材加工
，具体为一种板材落板装置。

技术介绍

[0002]在板材加工中，凉板线上的半成品板材会通过落板平台进入到凉板的升降台上，当半成品板从凉板架输送到落板平台上时，板材的左右两边出现错位，因此在进入凉板机上时会出现卡板的现象，且现有的落板平台不便于对板材进行限位，影响板材加工过程的正常运行，导致板材的加工效率降低，因此，亟需一种板材落板装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请提供了一种板材落板装置，具备便于对板材进行限位的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的不便于对板材进行限位的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材落板装置，包括落板平台，所述落板平台内部设置有输送带，所述落板平台一侧设置有升降台，所述落板平台顶部设置有限位结构；
[0005]所述限位结构包括竖板、方形块、气缸、活塞杆和限位板，所述竖板设置于落板平台顶部，所述方形块固定在竖板一侧外壁上，所述气缸设置于方形块内部，所述气缸输出端与活塞杆一端固定连接，所述限位板设置于竖板另一侧，所述活塞杆延伸出竖板一端与限位板一侧外壁固定连。
[0006]优选的，所述限位结构设置有两个，两个所述限位结构位于落板平台顶部呈左右对称分布，所述限位板设置有若干个，若干个所述限位板位于竖板一侧呈线性分布。
[0007]优选的，所述输送带内部设置有主动滚筒，所述主动滚筒内部设置有驱动轴，所述驱动轴与落板平台通过轴承活动连接，所述落板平台正面设置有驱动电机，所述驱动轴延伸出落板平台一端与驱动电机输出端固定连接，所述输送带内部、远离主动滚筒一侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒内部设置有固定轴，所述固定轴延伸出从动滚筒一端与落板平台一侧内壁固定连接。
[0008]通过主动滚筒与驱动轴的配合，使输送带在落板平台内进行转动，进而通过输送带带动板材进行运动，使板材从落板平台上输送到升降台上。
[0009]优选的，所述落板平台背面固定有轴承座，所述驱动轴一端贯穿落板平台并延伸至轴承座内部，所述驱动轴转动连接在轴承座内部。
[0010]优选的，所述竖板顶部固定连接有安装块，所述落板平台顶部开设有安装槽，所述安装块尺寸与安装槽尺寸相适配，所述安装块外壁与安装槽内壁插接配合。
[0011]优选的，所述落板平台正面设置有若干个呈线性分布的固定螺丝，所述落板平台通过开设的通孔与固定螺丝外壁活动连接，所述安装块内部开设有螺纹槽，所述固定螺丝一端贯穿通孔并延伸至螺纹槽内部，所述固定螺丝外壁与螺纹槽内壁螺纹连接。
[0012]通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将安装块固定在安装槽内，进而将竖板固定在
落板平台顶部，有效地防止竖板从落板平台顶部脱落。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种板材落板装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该板材落板装置，通过设置有限位结构，具体为当需要对板材进行限位时，板材输送到落板平台上，通过方形块内气缸与活塞杆的配合，使活塞杆带动竖板一侧的限位板向靠近板材的方向运动，通过限位板对板材进行限位，有效地防止板材的左右两边出现错位的情况，一定程度上避免板材进入凉板机时出现卡板的现象，使板材的加工进行正常的运行，进而使板材的加工效率得到提高，达到便于对板材进行限位的效果。
[0015]2、该板材落板装置，通过设置有安装块，具体为当需要对限位结构进行拆卸更换时，工作人员转动落板平台外表面的固定螺丝，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将固定螺丝从落板平台内取出，进而拉动竖板，可将安装块从安装槽内取出，使竖板与落板平台分离，进而可对限位结构进行更换，更换完成后，通过将竖板底部的安装块插入落板平台顶部开设的安装槽内，进而将固定螺丝一端贯穿通孔并延伸至螺纹槽内，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将安装块固定在安装槽内，进而可将竖板固定在落板平台顶部，使限位结构在落板平台上进行正常的运转，达到限位结构拆卸更换较为便捷的效果。
附图说明
[0016]图1为本申请整体结构示意图；
[0017]图2为本申请结构立体图；
[0018]图3为本申请落板平台结构立体图；
[0019]图4为本申请限位结构立体图；
[0020]图5为本申请竖板结构侧视图。
[0021]其中：1、落板平台；101、竖板；102、方形块；103、气缸；104、活塞杆；105、限位板；106、驱动电机；107、轴承座；108、安装块；109、安装槽；110、固定螺丝；111、通孔；112、螺纹槽；2、输送带；201、主动滚筒；202、驱动轴；203、从动滚筒；204、固定轴；3、升降台。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种板材落板装置。
[0024]参照图1、图2和图5，一种板材落板装置，包括落板平台1，落板平台1内部设置有输送带2，落板平台1一侧设置有升降台3，落板平台1顶部设置有限位结构，限位结构包括竖板101、方形块102、气缸103、活塞杆104和限位板105，板材输送到落板平台1上，通过方形块102内气缸103与活塞杆104的配合，使活塞杆104带动竖板101一侧的限位板105向靠近板材的方向运动，通过限位板105对板材进行限位，有效地防止板材的左右两边出现错位的情况，一定程度上避免板材进入凉板机时出现卡板的现象，使板材的加工进行正常的运行，进而使板材的加工效率得到提高。
[0025]参照图1和图2，输送带2内部设置有主动滚筒201，主动滚筒201内部设置有驱动轴202，驱动轴202与落板平台1通过轴承活动连接，落板平台1正面设置有驱动电机106，驱动轴202延伸出落板平台1一端与驱动电机106输出端固定连接，输送带2内部、远离主动滚筒201一侧设置有从动滚筒203，从动滚筒203内部设置有固定轴204，固定轴204延伸出从动滚
筒203一端与落板平台1一侧内壁固定连接，通过驱动电机106带动驱动轴202与主动滚筒201进行转动，通过主动滚筒201与驱动轴202的配合，使输送带2在落板平台1内进行转动，进而通过输送带2带动板材进行运动，使板材从落板平台1上输送到升降台3上。
[0026]参照图1和图3，落板平台1背面固定有轴承座107，驱动轴202一端贯穿落板平台1并延伸至轴承座107内部，驱动轴202转动连接在轴承座107内部，通过轴承座107使驱动轴202在输送带2内进行正常的运转，使轴承座107转动时的稳定性得到提高。
[0027]参照图3、图4和图5，竖板101顶部固定连接有安装块108，落板平台1顶部开设有安装槽109，安装块108尺寸与安装槽109尺寸相适配，安装块108外壁与安装槽109内壁插接配合，通过将安装块108插入落板平台1顶部开设的安装槽109内，通过安装块108与安装槽109的配合，可将竖板101安装在落板平台1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材落板装置，包括落板平台(1)，其特征在于：所述落板平台(1)内部设置有输送带(2)，所述落板平台(1)一侧设置有升降台(3)，所述落板平台(1)顶部设置有限位结构；所述限位结构包括竖板(101)、方形块(102)、气缸(103)、活塞杆(104)和限位板(105)，所述竖板(101)设置于落板平台(1)顶部，所述方形块(102)固定在竖板(101)一侧外壁上，所述气缸(103)设置于方形块(102)内部，所述气缸(103)输出端与活塞杆(104)一端固定连接，所述限位板(105)设置于竖板(101)另一侧，所述活塞杆(104)延伸出竖板(101)一端与限位板(105)一侧外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材落板装置，其特征在于：所述限位结构设置有两个，两个所述限位结构位于落板平台(1)顶部呈左右对称分布，所述限位板(105)设置有若干个，若干个所述限位板(105)位于竖板(101)一侧呈线性分布。3.根据权利要求1所述的一种板材落板装置，其特征在于：所述输送带(2)内部设置有主动滚筒(201)，所述主动滚筒(201)内部设置有驱动轴(202)，所述驱动轴(202)与落板平台(1)通过轴承活动连接，所述落板平台(1)正面设置有驱动电机(106)，所述驱动轴(202)延伸出落板平台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：贵港市德嘉木业有限公司，
类型：新型
国别省市：