本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种高精度模具慢走丝线切割装置。本实用新型专利技术，包括加工机座，所述的加工机座内设有加工池，所述的加工池内设有工件固定件。本实用新型专利技术中的电极丝通过电极丝张紧定位组件输送至切割头处，再通过切割头配合利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，进行慢走丝线切割，在加工过程中电极丝张紧定位组件一方面可对电极丝进行张紧，另一方面对电极丝进行绷直定位，确保电极丝处于紧绷状态与切割头相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高。程度高。程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度模具慢走丝线切割装置
[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种高精度模具慢走丝线切割装置。
技术介绍
[0002]慢走丝线切割机是精加工用的一种切割设备，它的出现可以方便人们使用，它不但结构简单，而且操作方便。高精度模具目前也逐渐采用慢走丝线切割机进行精加工，现有的模具慢走丝线切割装置在使用过程中，其电极丝容易松动以及难以保持绷直定位，无法随时保持和调节电极丝的绷直度，加工的精确度误差较大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种冲压模具慢走丝切割设备[申请号：202122549780.3]，包括工作台，所述工作台的顶部固定有两个等距离排列的连接板，所述连接板上设置有螺栓，所述连接板上开设有与螺栓相适配的螺槽，所述螺栓的一端转动连接有夹持板，两个所述连接板之间固定有固定板，所述固定板的一侧固定有支撑板，所述支撑板上固定有伸缩电机，所述连接板之间设置有固定块，所述固定块的底部固定有清理刷毛。但是该方案在使用过程中，其电极丝仍然容易松动以及难以保持绷直定位，无法随时保持和调节电极丝的绷直度，存在加工的精确度误差较大的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高精度模具慢走丝线切割装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高精度模具慢走丝线切割装置，包括加工机座，所述的加工机座内设有加工池，所述的加工池内设有工件固定件，所述的加工机座上方设有可沿水平方向往复直线运动的主机工台，所述的主机工台上设有电极丝捆绕筒，所述的主机工台上设有可沿竖直方向往复直线运动的切割头，所述的切割头与电极丝捆绕筒之间设有电极丝张紧定位组件，所述的电极丝捆绕筒上的电极丝绕设通过电极丝张紧定位组件且与切割头相连。
[0007]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的电极丝张紧定位组件包括设置主机工台上的第一张紧部、第二张紧部、第三张紧部和绷直调节件，所述的绷直调节件位于第三张紧部和切割头之间。
[0008]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的绷直调节件包括设置于主机工台上的左侧辅助转轮和可沿水平方向往复直线运动的右侧滑座，所述的右侧滑座上设有电极丝绷直抵接部，所述的电极丝绷直抵接部与左侧辅助转轮交错设置。
[0009]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的电极丝绷直抵接部包括设置于右侧滑座上的绷直抵接转轮，所述的绷直抵接转轮与右侧滑座之间通过连接杆相连，所述的绷直抵接转轮与连接杆相转动配合。
[0010]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的主机工台上设有滑座驱动器，所述的滑座驱动器的动力轴与右侧滑座相连。
[0011]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的第一张紧部包括设置于主机工台上的一号张紧轮，所述的第二张紧部包括设置于主机工台上的二号张紧轮、三号张紧轮、四号张紧轮和五号张紧轮，所述的三号张紧轮和四号张紧轮之间设有防松转轮，所述的防松转轮的水平高度高于三号张紧轮和四号张紧轮的水平高度。
[0012]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的第三张紧部包括设置于主机工台上的引导轮，所述的引导轮上方设有出线轮和压线轮，所述的出线轮和压线轮正对设置。
[0013]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的出线轮下方设有穿线对位座，所述的左侧辅助转轮下方设有穿线底座，所述的穿线底座位于切割头正上方。
[0014]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的工件固定件包括设置于加工池内的工件固定台，所述的加工池内盛放有冷却水。
[0015]在上述的一种高精度模具慢走丝线切割装置中，所述的主机工台上方设有滑轨架，所述的主机工台与滑轨架相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术中的电极丝捆绕筒用以绕设电极丝，通过工件固定件将待加工的工件进行固定，电极丝通过电极丝张紧定位组件输送至切割头处，再通过切割头配合利用连续移动的细金属丝 (称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，进行慢走丝线切割，在加工过程中电极丝张紧定位组件一方面可对电极丝进行张紧，另一方面对电极丝进行绷直定位，确保电极丝处于紧绷状态与切割头相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化程度高。
[0018]2、本技术中的电极丝经过五号张紧轮后，从下往上经过引导轮和出线轮，并通过出线轮将电极丝输送至下一位置，压线轮可对电极丝右侧起到压紧作用，避免电极丝向右摆动。
[0019]3、本技术中的穿线对位座和穿线底座对电极丝起到定位作用，保持电极丝的垂直度。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的放大示意图。
[0023]图3是本技术的局部结构示意图。
[0024]图中：加工机座1、加工池2、工件固定件3、主机工台4、电极丝捆绕筒5、切割头6、电极丝张紧定位组件7、第一张紧部 8、第二张紧部9、第三张紧部10、绷直调节件11、左侧辅助转轮12、右侧滑座13、电极丝绷直抵接部14、绷直抵接转轮15、滑座驱动器16、一号张紧轮17、二号张紧轮18、三号张紧轮19、四号张紧轮20、五号张紧轮21、防松转轮22、引导轮23、出线轮24、压线轮25、穿线对位座26、穿线底座27、工件固定台28、滑轨架29。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种高精度模具慢走丝线切割装置，包括加工机座1，所述的加工机座1内设有加工池2，所述的加工池2 内设有工件固定件3，所述的加工机座1上方设有可沿水平方向往复直线运动的主机工台4，所述的主机工台4上设有电极丝捆绕筒5，所述的主机工台4上设有可沿竖直方向往复直线运动的切割头6，所述的切割头6与电极丝捆绕筒5之间设有电极丝张紧定位组件7，所述的电极丝捆绕筒5上的电极丝绕设通过电极丝张紧定位组件7且与切割头6相连。
[0027]在本实施例中，电极丝捆绕筒5用以绕设电极丝，通过工件固定件3将待加工的工件进行固定，电极丝通过电极丝张紧定位组件7输送至切割头6处，再通过切割头6配合利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，进行慢走丝线切割，在加工过程中电极丝张紧定位组件7一方面可对电极丝进行张紧，另一方面对电极丝进行绷直定位，确保电极丝处于紧绷状态与切割头6相配合进行慢走丝线切割，随时保持和调节电极丝的绷直度，确保加工的精确度，整体结构紧凑，自动化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度模具慢走丝线切割装置，包括加工机座(1)，所述的加工机座(1)内设有加工池(2)，其特征在于，所述的加工池(2)内设有工件固定件(3)，所述的加工机座(1)上方设有可沿水平方向往复直线运动的主机工台(4)，所述的主机工台(4)上设有电极丝捆绕筒(5)，所述的主机工台(4)上设有可沿竖直方向往复直线运动的切割头(6)，所述的切割头(6)与电极丝捆绕筒(5)之间设有电极丝张紧定位组件(7)，所述的电极丝捆绕筒(5)上的电极丝绕设通过电极丝张紧定位组件(7)且与切割头(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种高精度模具慢走丝线切割装置，其特征在于，所述的电极丝张紧定位组件(7)包括设置主机工台(4)上的第一张紧部(8)、第二张紧部(9)、第三张紧部(10)和绷直调节件(11)，所述的绷直调节件(11)位于第三张紧部(10)和切割头(6)之间。3.根据权利要求2所述的一种高精度模具慢走丝线切割装置，其特征在于，所述的绷直调节件(11)包括设置于主机工台(4)上的左侧辅助转轮(12)和可沿水平方向往复直线运动的右侧滑座(13)，所述的右侧滑座(13)上设有电极丝绷直抵接部(14)，所述的电极丝绷直抵接部(14)与左侧辅助转轮(12)交错设置。4.根据权利要求3所述的一种高精度模具慢走丝线切割装置，其特征在于，所述的电极丝绷直抵接部(14)包括设置于右侧滑座(13)上的绷直抵接转轮(15)，所述的绷直抵接转轮(15)与右侧滑座(13)之间通过连接杆相连，所述的绷直抵接转轮(15)与连接杆相转动配合。5.根据权利要求4所述的一种高精度模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：林辉辉，陈青友，林智，
申请(专利权)人：浙江瑞特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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