保温箱体高速注塑一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温箱体高速注塑一次成型模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板上的上成型面和设置在下模板上的下成型面组合成型，所述的上成型面上还设有用于在产品上形成加强筋条的筋条成型结构，所述的下模板上设有中心镶块，所述的中心镶块顶部凸出于下模板上端面，所述的下成型面设置在中心镶块的顶端以及中心镶块和下模板之间的环形腔体内，所述的下模板的上端面上还设有沿中心镶块周向设置的多流道排气结构。上模板上的筋条成型结构能够在保温箱体注塑时直接成型出加强筋条，无需后期加工，简化了保温箱体的加工工序，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
保温箱体高速注塑一次成型模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种保温箱体高速注塑一次成型模具。

技术介绍

[0002]塑料保温箱体一般通过注塑成型，目前，为了增加保温箱体的强度，会在箱体的底部设置加强筋，现有技术中，一般会通过在注塑时在箱体底部注塑出高出产品本身的余量，再注塑完成后对余量进行加工从而在箱体底部成型出加强筋，这种方式虽然能够生产出底部具有加强筋的保温箱体，但是生产效率低下，因此需要一种能够直接在注塑时就能在保温箱体上成型出加强筋的模具。
[0003]如中国专利公开了一种保温箱模具[申请号：201922252669.0]，包括凹模和凸模，所述凹模从底部到顶部逐渐扩大，形成向外倾斜的斜壁，所述凸模与凹模相互配合，形成保温箱状的腔体；所述凹模的底部中心处开设有用于注塑的浇注口；所述凸模内部还包括有第一中空层，所述第一中空层贴近凸模外凸的面上，并且凸模的端盖面上还开设有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口分别与第一中空层连通，也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种保温箱体高速注塑一次成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种保温箱体高速注塑一次成型模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板上的上成型面和设置在下模板上的下成型面组合成型，所述的上成型面上还设有用于在产品上形成加强筋条的筋条成型结构，所述的下模板上设有中心镶块，所述的中心镶块顶部凸出于下模板上端面，所述的下成型面设置在中心镶块的顶端以及中心镶块和下模板之间的环形腔体内，所述的下模板的上端面上还设有沿中心镶块周向设置的多流道排气结构。
[0007]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的筋条成型结构包括若干水平设置的横向筋条成型槽和若干水平设置的纵向筋条成型槽，所述的横向筋条成型槽和纵向筋条成型槽向内凹陷设置在上模板上。
[0008]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，若干横向筋条成型槽和纵向筋条成型槽组合形成若干矩形网格结构。
[0009]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的多流道排气结构包括呈矩环形设置在下模板上的主排气流道，所述的主排气流道内侧沿中心镶块周向设置有若干一号排气通道，所述的主排气流道外侧沿周向设置有若干二号排气通道。
[0010]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的中心镶块内还设有若干散热片，所述的散热片底部与设置在下模板下侧的底板固连，所述的底板上还设有与散热片底部相连的冷却流道结构。
[0011]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的底板两侧各设有至少两条与冷却流道结构相连的散热通道。
[0012]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，若干散热片呈矩形阵列设置，所述的散热片竖直插入至中心镶块内。
[0013]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的中心镶块的截面呈矩形，所述的中心镶块底部贯穿下模板并与底板可拆卸连接，所述的底板上还设有镶块固定机构。
[0014]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的镶块固定机构包括竖直设置在中心镶块侧部上的固定槽，且中心镶块的每个侧壁上均设有至少一个固定槽，所述的镶块固定机构还包括与中心镶块的至少三个侧壁上的固定槽一一对应的固定组件，所述的固定组件包括设置在底板上的固定块，所述的固定块通过限位结构与底板滑动连接，所述的固定块内端具有插入至固定槽内并与固定槽底部抵靠的固定部，所述的固定组件还包括设置在下模板底部的驱动杆，所述的驱动杆倾斜设置且插入至固定块内。
[0015]在上述的保温箱体高速注塑一次成型模具中，所述的底板上设有与固定块滑动连接的水平滑槽，所述的限位结构包括设置在水平滑槽两侧的限位压板，所述的限位压板和固定块两侧的凸块的上端面抵靠。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、上模板上的筋条成型结构能够在保温箱体注塑时直接成型出加强筋条，无需后期加工，简化了保温箱体的加工工序，提高了生产效率。
[0018]2、散热片配合冷却流道结构能够增加中心镶块的冷却效率。
[0019]3、中心镶块和底板可拆卸连接能便于中心镶块进行拆卸维修或更换，降低维修或更换成本。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的外部结构示意图；
[0022]图2是下模板的结构示意图；
[0023]图3是上模板的结构示意图；
[0024]图4是中心镶块的结构示意图；
[0025]图5是中心镶块的内部结构示意图。
[0026]图中，上模板1、下模板2、上成型面3、下成型面4、筋条成型结构5、中心镶块6、多流道排气结构7、横向筋条成型槽8、纵向筋条成型槽9、主排气流道10、一号排气通道11、二号排气通道12、散热片13、底板14、散热通道15、镶块固定机构16、固定槽17、固定组件18、固定块19、固定部20、驱动杆21、水平滑槽22、限位压板23。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
图5所示，一种保温箱体高速注塑一次成型模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板1上的上成型面3和设置在下模板2上的下成型面4组合成型，所述的上成型面3上还设有用于在产品上形成
加强筋条的筋条成型结构5，所述的下模板2上设有中心镶块6，所述的中心镶块6顶部凸出于下模板2上端面，所述的下成型面4设置在中心镶块6的顶端以及中心镶块6和下模板2之间的环形腔体内，所述的下模板2的上端面上还设有沿中心镶块6周向设置的多流道排气结构7。
[0028]本技术中，上模板上的筋条成型结构5能够在保温箱体注塑时直接成型出加强筋条，无需后期加工，简化了保温箱体的加工工序，提高了生产效率；
[0029]多流道排气结构7能够增加进胶时的排气效率，当排气效率增加后，进胶效率可以相应的进行提升，无需担心因进胶过快导致成型腔内气体无法快速排出的问题。
[0030]具体地说，结合图3所示，筋条成型结构5包括若干水平设置的横向筋条成型槽8和若干水平设置的纵向筋条成型槽9，所述的横向筋条成型槽8和纵向筋条成型槽9向内凹陷设置在上模板1上，若干横向筋条成型槽8和纵向筋条成型槽9组合形成若干矩形网格结构。横向筋条成型槽8和纵向筋条成型槽9能够在保温箱体底部成型出若干横向和纵向且组合形成若干矩形网格结构的加强筋条，加强筋条能够增加保温箱体的整体强度。
[0031]具体地说，结合图2所示，多流道排气结构7包括呈矩环形设置在下模板2上的主排气流道10，所述的主排气流道10内侧沿中心镶块6周向设置有若干一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温箱体高速注塑一次成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有成型腔，所述的成型腔由设置在上模板(1)上的上成型面(3)和设置在下模板(2)上的下成型面(4)组合成型，所述的上成型面(3)上还设有用于在产品上形成加强筋条的筋条成型结构(5)，所述的下模板(2)上设有中心镶块(6)，所述的中心镶块(6)顶部凸出于下模板(2)上端面，所述的下成型面(4)设置在中心镶块(6)的顶端以及中心镶块(6)和下模板(2)之间的环形腔体内，所述的下模板(2)的上端面上还设有沿中心镶块(6)周向设置的多流道排气结构(7)。2.根据权利要求1所述的保温箱体高速注塑一次成型模具，其特征在于，所述的筋条成型结构(5)包括若干水平设置的横向筋条成型槽(8)和若干水平设置的纵向筋条成型槽(9)，所述的横向筋条成型槽(8)和纵向筋条成型槽(9)向内凹陷设置在上模板(1)上。3.根据权利要求2所述的保温箱体高速注塑一次成型模具，其特征在于，若干横向筋条成型槽(8)和纵向筋条成型槽(9)组合形成若干矩形网格结构。4.根据权利要求1所述的保温箱体高速注塑一次成型模具，其特征在于，所述的多流道排气结构(7)包括呈矩环形设置在下模板(2)上的主排气流道(10)，所述的主排气流道(10)内侧沿中心镶块(6)周向设置有若干一号排气通道(11)，所述的主排气流道(10)外侧沿周向设置有若干二号排气通道(12)。5.根据权利要求1所述的保温箱体高速注塑一次成型模具，其特征在于，所述的中心镶块(6)内还设有若干散热片(13)，所述的散热片(13)底部与设置在下模板(2)下侧的底板(14)固连，所述的底板(14)上还设有与散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉辉，陈青友，林智，
申请(专利权)人：浙江瑞特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：