一种高精度激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及激光切割机技术领域，具体地说就是一种高精度激光切割机。一种高精度激光切割机，包括切割机主体和定位装置，定位装置包括结构相同的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件，第一定位组件和第二定位组件沿切割机主体的长度方向设置，第三定位组件沿切割机主体的宽度方向设置，第一定位组件背部设有伸缩推杆。通过第一定位组件对物料进行推动，使物料向第二定位组件的方向移动，通过连接件对第二定位组件的偏移量进行检测，同时根据受压力的定位模块不同，将对应的定位模块收起，使物料的不规则区域能够收入到第二定位组件的下侧，使物料的整体保持正向放置，放置物料的位置产生偏移，保障激光切割机的高效切割。保障激光切割机的高效切割。保障激光切割机的高效切割。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割机
，具体地说就是一种高精度激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机在进行切割时，物料需要进行定位，现有的激光切割机加工物料时，大多是将物料直接铺在工作台面上的，在切割过程中经常会出现串动、错位的现象，严重影响物料的切割质量。
[0003]现有技术中的激光切割机对物料进行限位和定位多是通过限位板实现，但此种方法是针对形状规则的物料，当需要对不规则形状的物料进行定位时，例如附图1所示形状的物料，普通限位板不能根据物料的形状对物料进行限位和定位，导致物料放置完成后常常呈倾斜状态，影响下一步的切割精确度。
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：设计一种高精度激光切割机，对不规则形状的物料进行高效的定位，便于激光切割机的加工。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种高精度激光切割机。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高精度激光切割机，包括切割机主体和定位装置，所述定位装置包括结构相同的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件沿切割机主体的长度方向设置，第三定位组件沿切割机主体的宽度方向设置，第一定位组件背部设有伸缩推杆，所述伸缩推杆的长度方向与所述第一定位组件的长度方向垂直。
[0007]作为优化，所述的第一定位组件的长度、第二定位组件的长度与切割机主体的工作台长度相同，所述第三定位组件的长度与切割机主体的工作台宽度相同。<br/>[0008]作为优化，所述的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均包括固定板、若干个连接件和若干个定位模块，所述固定板与工作台上表面水平平行设置，若干个连接件均匀连接于切割机主体与所述固定板之间，所述定位模块包括伸缩杆、若干个定位板和若干个连接组件，所述伸缩杆连接于所述固定板的背部，若干个所述连接组件转动连接于固定板内部，若干个所述连接组件的一端与所述伸缩杆的伸长端转动连接，连接组件另一端与定位板固连。
[0009]作为优化，所述的连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述切割机主体转动连接，所述第二连接杆的一端与所述的固定板转动连接，第一连接杆内部为中空，所述第二连接杆一端与所述第一连接杆内部滑动连接，所述第一连接杆内部设有超声波传感器和支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与第一连接杆的内部和第二连接杆的端部固连，所述第一连接杆与切割机主体之间的转动轴、第二连接杆与固定板之间的转动轴竖直平行设置。
[0010]作为优化，所述的固定板内部设有条形的连接腔，连接腔的底部均匀设有若干个
开口；所述连接组件包括第一转动连接杆和第二转动连接杆，所述第一转动连接杆一端与所述第二连接杆转动连接，所述第一转动连接杆另一端与所述第二转动连接杆的上端转动连接，所述第二转动连接杆中部与开口转动连接，所述第二转动连接杆的下端与所述定位板转动连接。
[0011]作为优化，所述的定位板的后侧设有连接块，连接块内部设有压力传感器，所述定位板的背部与压力传感器之间设有接触杆，所述接触杆与所述连接块滑动连接，所述连接块与所述第二转动连接杆的下端固连。
[0012]作为优化，所述第一定位组件的连接件背部设有水平的支撑板，所述伸缩推杆的伸出端与所述支撑板背部固连。
[0013]本方案的有益效果是：一种高精度激光切割机，具有以下有益之处：通过第一定位组件对物料进行推动，使物料向第二定位组件的方向移动，通过连接件对第二定位组件的偏移量进行检测，同时根据受压力的定位模块不同，将对应的定位模块收起，使不规则物料的凸出位置能够收入到第二定位组件的下侧，使物料的整体保持正向放置，放置物料的位置产生偏移，保障激光切割机的高效切割；当定位板受到不规则物料的凸出位置的挤压时，控制器根据压力传感器检测到的压力值，控制伸缩杆对定位板进行推动，使定位板的下部向远离物料的方向移动，使物料的不规则位置能够进入到定位板的下侧，使物料的主体位置能够尽量保持正向方向，方便激光切割机切割工作的进行；固定板通过连接件能够与切割机主体产生相对转动，能够在对物料起到定位作用的同时，有效定位装置的刚性断裂，保障定位装置的长期使用。
附图说明
[0014]附图1为本专利技术不规则物料结构示意图。
[0015]附图2为本专利技术轴侧示意图。
[0016]附图3为本专利技术附图2的A部分放大结构示意图。
[0017]附图4为本专利技术俯视示意图。
[0018]附图5为本专利技术背部轴侧示意图。
[0019]附图6为本专利技术附图5的B部分轴侧示意图。
[0020]附图7为本专利技术左视示意图。
[0021]附图8为本专利技术附图7的A
‑
A剖切结构示意图。
[0022]附图9为本专利技术第一定位组件轴侧示意图。
[0023]附图10为本专利技术第一定位组件背部轴侧示意图。
[0024]附图11为本专利技术连接件剖切结构示意图。
[0025]附图12为本专利技术定位模块剖切结构示意图。
[0026]其中，1、切割机主体，2、第一定位组件，3、第二定位组件，4、第三定位组件，5、伸缩推杆，6、固定板，7、伸缩杆，8、定位板，9、第一连接杆，10、第二连接杆，11、超声波传感器，12、支撑弹簧，13、连接腔，14、第一转动连接杆，15、第二转动连接杆，16、连接块，17、压力传感器，18、接触杆，19、支撑板。
具体实施方式
[0027]如图2所示实施例，一种高精度激光切割机，包括切割机主体1和定位装置，所述定位装置包括结构相同的第一定位组件2、第二定位组件3、第三定位组件4，所述第一定位组件2和第二定位组件3沿切割机主体1的长度方向设置，第三定位组件4沿切割机主体1的宽度方向设置，第一定位组件2背部设有伸缩推杆5，所述伸缩推杆5的长度方向与所述第一定位组件2的长度方向垂直。
[0028]如图2所示，所述的第一定位组件2的长度、第二定位组件3的长度与切割机主体1的工作台长度相同，所述第三定位组件4的长度与切割机主体1的工作台宽度相同。
[0029]如图2、9所示，所述的第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4均包括固定板6、若干个连接件和若干个定位模块，所述固定板6与工作台上表面水平平行设置，若干个连接件均匀连接于切割机主体1与所述固定板6之间，所述定位模块包括伸缩杆7、若干个定位板8和若干个连接组件，所述伸缩杆7连接于所述固定板6的背部，若干个所述连接组件转动连接于固定板6内部，若干个所述连接组件的一端与所述伸缩杆7的伸长端转动连接，连接组件另一端与定位板8固连。
[0030]如图2、11所示，所述的连接件包括第一连接杆9和第二连接杆10，所述第一连接杆9的一端与所述切割机主体1转动连接，所述第二连接杆10的一端与所述的固定板6转动连接，第一连接杆9内部为中空，所述第二连接杆10一端与所述第一连接杆9内部滑动连接，所述第一连接杆9内部设有超声波传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光切割机，包括切割机主体和定位装置，其特征在于：所述定位装置包括结构相同的第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件沿切割机主体的长度方向设置，第三定位组件沿切割机主体的宽度方向设置，第一定位组件背部设有伸缩推杆，所述伸缩推杆的长度方向与所述第一定位组件的长度方向垂直；所述的第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件均包括固定板、若干个连接件和若干个定位模块，所述固定板与工作台上表面水平平行设置，若干个连接件均匀连接于切割机主体与所述固定板之间，所述定位模块包括伸缩杆、若干个定位板和若干个连接组件，所述伸缩杆连接于所述固定板的背部，若干个所述连接组件转动连接于固定板内部，若干个所述连接组件的一端与所述伸缩杆的伸长端转动连接，连接组件另一端与定位板固连。2.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割机，其特征在于：所述的第一定位组件的长度、第二定位组件的长度与切割机主体的工作台长度相同，所述第三定位组件的长度与切割机主体的工作台宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割机，其特征在于：所述的连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述切割机主体转动连接，所述第二连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兆磊，徐金龙，朱江峰，张桂旭，王德建，于浩，王昊，孙少芳，丁玉宙，衣梅凤，
申请(专利权)人：烟台恩邦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：