一种高精度激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度激光切割机，具体涉及激光切割机技术领域，包括机体柜，所述机体柜顶部固定设置有支架板，所述支架板中部固定设置有切割窗口，所述支架板四角与机体柜顶端之间固定设置有支架杆，所述机体柜顶端两侧均设置有升降架，所述升降架两端分别与支架杆活动连接，所述升降架之间固定设置有横向电动滑轨，两个所述横向电动滑轨上架设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上设置有激光切割器，所述激光切割器与切割窗口竖直对应设置，横向电动滑轨配合纵向电动滑轨实现激光切割器的切割运动，工件取出架上的吸附磁铁块吸附住工件，操作螺杆转动带动工件取出架运动，方便切割机的操作，提高工件的切割精度。提高工件的切割精度。提高工件的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割机
，具体涉及一种高精度激光切割机。

技术介绍

[0002]激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子跃迁产生的。但它与普通光不同的是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由受激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状，利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上存在的激光切割机，在对工件进行切割的过程中，切割机的外部很少有用于工件送料的平台，切割机对于材料的放置不方便，切割机内部的工件不方便取出，影响工件的的加工精确度，影响激光切割机的使用。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种高精度激光切割机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度激光切割机，包括机体柜，所述机体柜顶部固定设置有支架板，所述支架板中部固定设置有切割窗口，所述支架板四角与机体柜顶端之间固定设置有支架杆，所述机体柜顶端两侧均设置有升降架，所述升降架两端分别与支架杆活动连接，所述升降架之间固定设置有横向电动滑轨，两个所述横向电动滑轨上架设有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上设置有激光切割器，所述激光切割器与切割窗口竖直对应设置；所述机体柜两侧分别固定设置有操作窗口，两个所述操作窗口内侧均固定设置有固定垫块，两个所述固定垫块一端之间固定设置有导向杆，另一端之间固定设置有操作螺杆，所述导向杆与操作螺杆之间设置有工件取出架，所述工件取出架一端与导向杆活动连接，另一端与操作螺杆螺纹连接，所述工件取出架表面固定设置有吸附磁铁块。
[0006]进一步地，所述机体柜两端顶部均固定设置有升降气缸，所述升降气缸输出端与升降架固定连接。
[0007]进一步地，所述升降架底部固定设置有升降挡板，所述支架板两侧均固定设置有升降槽，所述升降挡板贯穿升降槽并与操作窗口匹配设置。
[0008]进一步地，所述升降挡板底端呈T形设置，所述升降挡板底端固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与固定垫块匹配设置。
[0009]进一步地，两个所述操作窗口外部分别固定设置有左侧操作台和右侧操作台，所述固定垫块、左侧操作台和右侧操作台水平共线设置。
[0010]进一步地，所述导向杆与操作螺杆平行设置，所述操作螺杆一端贯穿右侧操作台底部伸出并固定设置有操作旋轮，所述激光切割器外部一侧固定设置有监控像头，所述监控像头输出端与激光切割器输出端竖直平行设置。
[0011]进一步地，两个固定垫块底部之间固定设置有接料斗，所述接料斗与切割窗口输出对应设置，所述机体柜底部一侧固定设置有废料仓，所述废料仓内部放置有接料箱，所述接料斗底端与接料箱对应设置。
[0012]进一步地，所述机体柜底部另一侧固定设置有抽气泵，所述接料斗内部固定设置有固定管，所述固定管底端面固定设置有吸气口，所述固定管一端与抽气泵输入端之间固定设置有抽气管。
[0013]本专利技术实施例具有如下优点：1、本专利技术通过横向电动滑轨配合纵向电动滑轨实现激光切割器的切割运动，提高工件的切割精度，工件从操作窗口放入两个固定垫块之间的空间进行激光切割，工件取出架表面的吸附磁铁块吸附住工件，通过操作螺杆转动，带动工件取出架运动，进而推动吸附的工件从切割机中取出，方便切割机的操作，进一步提高切割机的操作精度；2、本专利技术通过接料斗进行切割废料的收集，并通过接料箱进行集中处理，抽气泵配合抽气管对固定管进行抽气，配合吸气口抽取接料斗内部的空气，使得接料斗内部处于负压环境，配合操作窗口形成空气流通路径，提高切割机的散热效果，提高切割机设备精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的整体剖视结构示意图；图3为本专利技术提供图2的A部结构示意图；图4为本专利技术提供横向电动滑轨和纵向电动滑轨的仰视剖面结构示意图；图5为本专利技术提供固定垫块的俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术提供工件取出架的整体结构示意图；图7为本专利技术提供升降挡板的整体结构示意图；
图8为本专利技术提供图2的B部结构示意图；图中：1机体柜、2支架板、3切割窗口、4支架杆、5升降架、6横向电动滑轨、7纵向电动滑轨、8激光切割器、9操作窗口、10固定垫块、11导向杆、12操作螺杆、13工件取出架、14吸附磁铁块、15升降气缸、16升降挡板、17升降槽、18缓冲垫、19左侧操作台、20右侧操作台、21操作旋轮、22监控像头、23接料斗、24废料仓、25接料箱、26抽气泵、27固定管、28吸气口、29抽气管。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照说明书附图1
‑
8，该实施例的一种高精度激光切割机，包括机体柜1，所述机体柜1顶部固定设置有支架板2，所述支架板2中部固定设置有切割窗口3，所述支架板2四角与机体柜1顶端之间固定设置有支架杆4，所述机体柜1顶端两侧均设置有升降架5，所述升降架5两端分别与支架杆4活动连接，所述升降架5两端之间固定设置有横向电动滑轨6，两个所述横向电动滑轨6输出端之间固定设置有纵向电动滑轨7，所述纵向电动滑轨7输出端固定设置有激光切割器8，所述激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光切割机，包括机体柜（1），其特征在于：所述机体柜（1）顶部固定设置有支架板（2），所述支架板（2）中部固定设置有切割窗口（3），所述支架板（2）四角与机体柜（1）顶端之间固定设置有支架杆（4），所述机体柜（1）顶端两侧均设置有升降架（5），所述升降架（5）两端分别与支架杆（4）活动连接，所述升降架（5）之间设置有横向电动滑轨（6），两个所述横向电动滑轨（6）上架设有纵向电动滑轨（7），所述纵向电动滑轨（7）上设置有激光切割器（8），所述激光切割器（8）与切割窗口（3）竖直对应设置；所述机体柜（1）两侧分别固定设置有操作窗口（9），两个所述操作窗口（9）内侧均固定设置有固定垫块（10），两个所述固定垫块（10）一端之间固定设置有导向杆（11），另一端之间固定设置有操作螺杆（12），所述导向杆（11）与操作螺杆（12）之间设置有工件取出架（13），所述工件取出架（13）一端与导向杆（11）活动连接，另一端与操作螺杆（12）螺纹连接，所述工件取出架（13）表面固定设置有吸附磁铁块（14）。2.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割机，其特征在于：所述机体柜（1）两端顶部均固定设置有升降气缸（15），所述升降气缸（15）输出端与升降架（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度激光切割机，其特征在于：所述升降架（5）底部固定设置有升降挡板（16），所述支架板（2）两侧均固定设置有升降槽（17），所述升降挡板（16）贯穿升降槽（17）并与操作窗口（9）匹配设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兆磊，朱江峰，高文，张黎黎，宗岳，徐金龙，王昊，于浩，孙少芳，徐洁琼，王梦，牟勇，程培兴，朱智林，
申请(专利权)人：烟台恩邦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：