一种智能一体化激光喷码机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能一体化激光喷码机，包括机架和固定在机架上的激光喷码机本体、控制模块，还包括旋压轮，旋压轮可旋转的设置在激光喷码机本体上，旋压轮的边缘由若干个矩形框首尾相连组合而成，矩形框中间位置对应激光喷码机喷码范围，旋压轮由电机驱动旋转；电机电联接控制模块，控制模块控制旋压轮旋转；激光喷码机本体包括喷码头，喷码头位于所说旋压轮内腔部。由此，本发明专利技术的智能一体化激光喷码机，通过在激光喷码机上设置旋压轮，可以对输送带上传输过来的物品利用旋压轮进行压实找平，而旋压轮由矩形框组合而成，故被矩形框压实部位面积较小且相对平整，激光喷码机本体将印记灼刻在此矩形框压实部位，从而保证了最终产品的品质。产品的品质。产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种智能一体化激光喷码机


[0001]本专利技术涉及激光喷码机领域，尤其涉及一种智能一体化激光喷码机。

技术介绍

[0002]激光喷码机广泛应用于食品包装、铭牌制作上，其主要是利用激光在加工对象上进行灼烧，形成文字或图案，这种印记属于永久性印记，且属于非接触、无污染、无磨损的标记工作，深受现代企业的欢迎。
[0003]激光喷码机利用高能激光束照射到物体表面进行灼烧，因此被灼烧的表面应该相对平整，否则加工出来的图标或文字会产生扭曲，影响最终产品品质，对于普通金属铭牌，由于铭牌本身就是平整的，没有问题，但是对于包装好的产品，比如膨化食品的包装，其表面是不平整的，若在喷码之前不加以调整，则会影响最终的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种智能一体化激光喷码机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种智能一体化激光喷码机，包括：机架和固定在机架上的激光喷码机本体、控制模块，还包括旋压轮，所述旋压轮可旋转的设置在所述激光喷码机本体上，所述旋压轮的边缘由若干个矩形框首尾相连组合而成，所述矩形框中间位置对应激光喷码机喷码范围，所述旋压轮由伺服电机驱动旋转；所述伺服电机电联接控制模块，所述控制模块控制所述旋压轮旋转；
[0007]所述激光喷码机本体包括喷码头，所述喷码头位于所说旋压轮内腔部。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0009]通过在激光喷码机上设置旋压轮，可以对输送带上传输过来的物品利用旋压轮进行压实找平，而旋压轮由矩形框组合而成，故被矩形框压实部位面积较小且相对平整，激光喷码机本体将印记灼刻在此矩形框压实部位，从而保证了最终产品的品质。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]优选地，所述旋压轮的外缘上设有橡胶层，可以增加摩擦力，避免对产品进行压实时，产品跑偏。
[0012]优选地，所述旋压轮旋转的线速度与产线输送带的传输速度相适配；相邻所述矩形框之间设有连接部，使得相邻矩形框之间的距离与输送带上产品的间距相适配。当产线连续输送产品时，可以实现连续的压实和打码，效率高。
[0013]优选地，还包括对射开关，所述对射开关电连接控制模块，所述对射开关用于检测待打码产品在传送带上的位置，所述控制模块根据对射开关检测到的信号，控制旋压轮转动一定角度，由此，当产线上产品的间距并不固定时，可以采用对射开关检测物品位置，进而控制旋压轮转动，实现对产品的自动化打码。
[0014]优选地，所述机架底部设有可锁定的滚轮，便于移动。
[0015]优选地，组成所述旋压轮的构件内部为连通的中空结构，所述中空结构构成气体通道，所述矩形框上设有气流入口，所述气体通道连接外部负压设备。由于旋压轮的矩形框非常靠近被灼刻位置，通过将气流通道连接负压设备，可以就近吸附灼刻过程中产生的烟气，效率高，耗能低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的智能一体化激光喷码机的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的智能一体化激光喷码机的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的智能一体化激光喷码机的局部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的智能一体化激光喷码机电控部分连接图；
[0020]在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
[0021]1、机架；2、激光喷码机本体；3、控制模块；4、旋压轮；4
‑
1、矩形框；4
‑
2、电机；4
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3、喷码头；4
‑
4、橡胶层；5、传送带；6、对射开关；7、气流入口；8、负压接头；9、产品；10、气腔壳。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]请参照图1所示，其为本专利技术的智能一体化激光喷码机的结构示意图。一种智能一体化激光喷码机，包括：机架1和固定在机架1上的激光喷码机本体2、控制模块3，还包括旋压轮4，所述旋压轮4可旋转的设置在所述激光喷码机本体2上，所述旋压轮4的边缘由若干个矩形框4
‑
1首尾相连组合而成，所述矩形框4
‑
1中间位置对应激光喷码机喷码范围，所述旋压轮4由伺服电机4
‑
2驱动旋转；所述伺服电机4
‑
2电联接控制模块3，所述控制模块3控制所述旋压轮4旋转；
[0024]所述激光喷码机本体2包括喷码头4
‑
3，所述喷码头4
‑
3位于所说旋压轮4内腔部。
[0025]所述旋压轮4的外缘上设有橡胶层4
‑
4，可以增加摩擦力，避免对产品9进行压实时，产品9跑偏；
[0026]还包括对射开关6，所述对射开关6电连接控制模块3，所述对射开关6用于检测待打码产品在传送带5上的位置，所述控制模块3根据对射开关6检测到的信号，控制旋压轮4转动一定角度，由此，当产线上产品的间距并不固定时，可以采用对射开关6检测物品位置，进而控制旋压轮4转动，实现对产品的自动化打码。
[0027]组成所述旋压轮4的构件内部为连通的中空结构，所述中空结构构成气体通道，所述矩形框4
‑
1上设有气流入口7，所述激光喷码机本体2上还固定设有气腔壳10，所述伺服电机4
‑
2固定在所述气腔壳10上，所述旋压轮4一方面经轴承设置在激光喷码机本体2上，另一方面其内部气流通道气密性的连通至所述气腔壳10与激光喷码机本体2组成的腔体，所述气腔壳10上还设有连通所述腔体的负压接头8，所述负压接头8连接至外部负压设备。由于旋压轮4的矩形框4
‑
1非常靠近被灼刻位置，通过将气流通道连接负压设备，可以就近吸附灼刻过程中产生的烟气，效率高，耗能低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能一体化激光喷码机，其特征在于，包括机架和固定在机架上的激光喷码机本体、控制模块，还包括旋压轮，所述旋压轮可旋转的设置在所述激光喷码机本体上，所述旋压轮的边缘由若干个矩形框首尾相连组合而成，所述矩形框中间位置对应激光喷码机喷码范围，所述旋压轮由电机驱动旋转；所述电机电联接控制模块，所述控制模块控制所述旋压轮旋转；所述激光喷码机本体包括喷码头，所述喷码头位于所说旋压轮内腔部。2.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，所述旋压轮的外缘上设有橡胶层。3.根据权利要求1所述的智能一体化激光喷码机，其特征在于，所述旋压轮旋转的线速度与产线输送带的传输速度相适配。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于兆磊，徐金龙，朱江峰，高文，朱智林，王昊，于浩，孙少芳，徐洁琼，王梦，牟勇，程培兴，
申请(专利权)人：烟台恩邦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：