本发明专利技术公开了一种玻纤复合材料智能控制装置，包括支柱和裁切室，所述支柱设置有的多组，所述多组支柱之间固定安装有第二横梁，所述第二横梁的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一电机主体，所述第一电机主体的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一横梁，所述第一横梁的顶端固定安装有裁切室，所述裁切室的正面固定安装有操作台，所述操作台的表面设置有控制面板，本发明专利技术通过操作台表面的控制面板设置裁切的参数，并有裁切室内部的激光切割头进行切割，裁切的尺寸可进行精确调整，由于第二电机主体与第三电机主体皆采用进口伺服电机，因此可有效增加激光切割头的切割精准度，从而实现无需人工进行自动裁切，同时保障了裁切的精准度。切的精准度。切的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤复合材料智能控制装置
[0001]本专利技术涉及玻纤复合材料控制
，具体为一种玻纤复合材料智能控制装置。
技术介绍
[0002]玻纤复合材料是一种性能优异的无机非金属材料，玻纤复合材料的种类繁多，优点时绝缘性好，耐热性强，抗腐蚀性好，机械强度高等优点，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻纤复合材料主要以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石及硼镁石六种矿石为原料经过高温进行溶质、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其单丝的直径为几微米到几十微米不等，每束纤维原丝都有上百根甚至上千根单丝组成，玻纤复合材料通常用作复合材料种的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国门经济各个领域，但玻纤复合材料在进行加工制作时存在有一定的弊端，如玻纤复合材料生产制作完成后需要进行裁切，而裁切工作需要人工进行，人工进行裁切时无法对裁切的玻纤复合材料进行精确尺寸，容易导致裁切出的尺寸偏差较大，且裁切出的质量较差，比较费时费力且裁切的效率慢，因此，如何设计一种无需人工，可自动裁切，且裁切精度高的玻纤复合材料智能控制装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种玻纤复合材料智能控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻纤复合材料智能控制装置，包括支柱和裁切室，所述支柱设置有的多组，所述多组支柱之间固定安装有第二横梁，所述第二横梁的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一电机主体，所述第一电机主体的顶端且处于多组支柱之间固定安装有第一横梁，所述第一横梁的顶端固定安装有裁切室，所述裁切室的正面固定安装有操作台，所述操作台的表面设置有控制面板，所述多组支柱的顶端对称固定安装有两组连接杆，所述两组连接杆皆贯穿裁切室，所述两组连接杆的一侧皆固定安装有支撑杆，所述两组连接杆之间转动安装有传送带，所述传送带的输入端与第一电机主体的输出端皆固定安装有转动圆盘，所述两组连接杆的顶端皆固定安装有安装板，所述两组支撑杆之间转动安装有卷料轴，所述传送带的表面对称固定安装有两组挡板，所述裁切室的内壁一侧且处于安装板的顶端固定安装第一电机仓，所述第一电机仓的内部固定安装有第二电机主体，所述裁切室的内壁另一侧与裁切室的内壁背面皆固定安装有轴承，所述轴承与第一电机仓之间转动安装有第一螺纹丝杆，所述第二电机主体的输出端贯穿第一电机仓并与第一螺纹丝杆的一侧固定连接，所述第一螺纹丝杆的表面套装有螺纹滑块，所述螺纹滑块与第一螺纹丝杆之间相互啮合，所述螺纹滑块的背部固定安装有第二电机仓，所述第二电机仓的内部固定安装有第三电机主体，所述第三电机主体的背面且与轴承之间转动安装有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的表面套装有激光切割头，所述激光切
割头与第二螺纹丝杆之间相互啮合。
[0005]优选的，所述多组支柱的底端皆固定安装有地脚。
[0006]优选的，所述第一电机主体、第二电机主体和第三电机主体皆采用进口伺服电机。
[0007]优选的，所述控制面板的表面设置有显示屏。
[0008]优选的，所述两组支撑杆之间转动安装有多组辅助滚轮。
[0009]优选的，所述两组转动圆盘之间通过皮带进行连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、该玻纤复合材料智能控制装置通过操作台表面的控制面板设置裁切的参数，并有裁切室内部的激光切割头进行切割，裁切的尺寸可进行精确调整，由于第二电机主体与第三电机主体皆采用进口伺服电机，因此可有效增加激光切割头的切割精准度，从而实现无需人工进行自动裁切，同时保障了裁切的精准度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构正视示意图；
[0013]图2为本专利技术的整体结构侧视示意图；
[0014]图3为本专利技术的裁切室内部结构正视示意图；
[0015]图4为本专利技术的裁切室内部第一螺纹丝杆与第二螺纹丝杆连接示意图。
[0016]图中：1、裁切室；2、卷料轴；3、支撑杆；4、连接杆；5、支柱；6、地脚；7、操作台；8、控制面板；9、安装板；10、挡板；11、第一横梁；12、传送带；13、皮带；14、转动圆盘；15、第一电机主体；16、第二横梁；17、激光切割头；18、第一电机仓；19、第二电机主体；20、螺纹滑块；21、第一螺纹丝杆；22、轴承；23、第三电机主体；24、第二电机仓；25、第二螺纹丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供的一种实施例：
[0021]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻纤复合材料智能控制装置，包
括支柱5和裁切室1，支柱5设置有的多组，多组支柱5之间固定安装有第二横梁16，第二横梁16的顶端且处于多组支柱5之间固定安装有第一电机主体15，第一电机主体15的顶端且处于多组支柱5之间固定安装有第一横梁11，第一横梁11的顶端固定安装有裁切室1，裁切室1的正面固定安装有操作台7，操作台7的表面设置有控制面板8，多组支柱5的顶端对称固定安装有两组连接杆4，两组连接杆4皆贯穿裁切室1，两组连接杆4的一侧皆固定安装有支撑杆3，两组连接杆4之间转动安装有传送带12，传送带12的输入端与第一电机主体15的输出端皆固定安装有转动圆盘14，两组连接杆4的顶端皆固定安装有安装板9，两组支撑杆3之间转动安装有卷料轴2，传送带12的表面对称固定安装有两组挡板10，裁切室1的内壁一侧且处于安装板9的顶端固定安装第一电机仓18，第一电机仓18的内部固定安装有第二电机主体19，裁切室1的内壁另一侧与裁切室1的内壁背面皆固定安装有轴承22，轴承22与第一电机仓18之间转动安装有第一螺纹丝杆21，第二电机主体19的输出端贯穿第一电机仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤复合材料智能控制装置，包括支柱(5)和裁切室(1)，其特征在于：所述支柱(5)设置有的多组，所述多组支柱(5)之间固定安装有第二横梁(16)，所述第二横梁(16)的顶端且处于多组支柱(5)之间固定安装有第一电机主体(15)，所述第一电机主体(15)的顶端且处于多组支柱(5)之间固定安装有第一横梁(11)，所述第一横梁(11)的顶端固定安装有裁切室(1)，所述裁切室(1)的正面固定安装有操作台(7)，所述操作台(7)的表面设置有控制面板(8)，所述多组支柱(5)的顶端对称固定安装有两组连接杆(4)，所述两组连接杆(4)皆贯穿裁切室(1)，所述两组连接杆(4)的一侧皆固定安装有支撑杆(3)，所述两组连接杆(4)之间转动安装有传送带(12)，所述传送带(12)的输入端与第一电机主体(15)的输出端皆固定安装有转动圆盘(14)，所述两组连接杆(4)的顶端皆固定安装有安装板(9)，所述两组支撑杆(3)之间转动安装有卷料轴(2)，所述传送带(12)的表面对称固定安装有两组挡板(10)，所述裁切室(1)的内壁一侧且处于安装板(9)的顶端固定安装第一电机仓(18)，所述第一电机仓(18)的内部固定安装有第二电机主体(19)，所述裁切室(1)的内壁另一侧与裁切室(1)的内壁背面皆固定安装有轴承(22)，所述轴承(22)与第一电机仓(18)之间转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学斌，王庆旭，马学永，
申请(专利权)人：山东北方众泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。