本发明专利技术公开一种切割靠模装置，包括固定架、导轨、夹具、滑动轮和连接件；固定架通过磁铁块吸附在待切割工件的上表面；导轨固定设置在固定架的一侧，导轨的内部设置有滑动腔，滑动腔的长度方向与待切割工件的切割方向平行，夹具设置在导轨背离固定架的一侧，夹具用于夹持割刀；滑动轮设置在滑动腔的内部，且滑动轮可沿滑动腔的长度方向滑动；连接件与滑动轮连接，连接件包括连接板，连接板背对导轨的一侧凸出设置有角度调节板，角度调节板上贯穿设置有弧形孔，弧形孔的相对两端分别为第一端和第二端，第一端位于第二端的上方，夹具可由第一端朝向第二端滑动，以调节夹具上的割刀的切割角度。其可提高割刀对工件的切割质量。其可提高割刀对工件的切割质量。其可提高割刀对工件的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
切割靠模装置
[0001]本专利技术涉钢结构切割辅助
，尤其涉及一种切割靠模装置。
技术介绍
[0002]钢制船舶建造和钢结构制中，需要钢制结构件进行切割、余量修割和坡口开设等作业环节，常用到割刀对钢结构件进行手工切割。为提升切割质量，常使用切割靠模装置进行辅助。
[0003]现有的切割靠模装置包括圆杆，圆杆的长度方向沿着钢结构的切割方向延伸，割刀在圆杆上沿着圆杆的长度方向滑动的同时对钢结构件进行切割。然而，此种切割靠模装置存在以下不足：割刀与圆杆的接触位置不稳定，导致割刀的滑动轨迹容易偏移，无法保证钢结构的切割质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：提供一种切割靠模装置，其可提高割刀对工件的切割质量。
[0005]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种切割靠模装置,包括：
[0007]固定架，其通过磁铁块吸附在待切割工件的上表面；
[0008]导轨，其固定设置在所述固定架的一侧，所述导轨的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的长度方向与所述待切割工件的切割方向平行，所述滑动腔背离所述固定架的腔壁贯穿设置有避让孔，所述避让孔的长度方向与所述滑动腔的长度方向平行；
[0009]夹具，其设置在所述导轨背离所述固定架的一侧，所述夹具用于夹持割刀；
[0010]滑动轮，其设置在所述滑动腔的内部，且所述滑动轮可沿所述滑动腔的长度方向滑动；
[0011]连接件，其一端与所述夹具连接，另一端穿过所述避让孔与所述滑动轮连接。
[0012]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述滑动轮具有两个，所述导轨的内部设置有两个滑动腔，两个所述滑动腔沿着竖直方向间隔分布，所述滑动轮与所述滑动腔一一对应，所述连接件包括连接杆和连接板，所述连接板位于所述导轨的一侧，所述连接杆的一端与所述连接板连接，另一端穿过所述避让孔与所述滑动腔内的所述滑动轮连接，所述夹具设置在所述连接板背对所述导轨的一侧。
[0013]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述连接板背对所述导轨的一侧凸出设置有角度调节板，所述角度调节板上贯穿设置有弧形孔，所述弧形孔的相对两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述第二端的上方，所述夹具可由所述第一端朝向所述第二端滑动，以调节所述夹具上的所述割刀的切割角度。
[0014]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述夹具与所述角度调节板通过紧固螺丝连接，所述夹具贯穿设置有第一螺纹孔，所述紧固螺丝的一端依次穿过所述弧形孔拧紧在所述第一螺纹孔中，以将所述夹具锁紧在所述角度调节板上。
[0015]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述角度调节板上设置有刻度线，所述刻度线呈弧形，且所述刻度线与所述弧形孔平行。
[0016]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述夹具包括固定组件和夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述割刀，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板和所述第三固定板位于同一水平面上，所述第三固定板与所述第一固定板间隔形成夹紧槽，所述第一固定板靠近所述角度调节板设置，所述第一螺纹孔设置在所述第一固定板上，所述第一固定板通过所述第二固定板与所述第三固定板连接，所述夹紧组件设置在所述夹紧槽内，所述夹紧组件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块设置在所述紧固螺丝靠近所述夹紧槽的一端，所述第二夹块通过夹紧螺丝与所述第三固定板连接，所述割刀夹紧在所述第一夹块与所述第二夹块之间。
[0017]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述第三固定板贯穿设置有第二螺纹孔，所述夹紧螺丝与所述第二螺纹孔配合旋接，所述夹紧螺丝的一端穿过所述螺纹孔与所述第二夹块固定，所述紧固螺丝背离所述第二夹块的一端设置有调节手柄。
[0018]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述固定架通过固定件与所述导轨固定连接。
[0019]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述固定架包括支撑板和两组固定组件，两组所述固定组件沿着所述滑动腔的长度方向间隔分布，每组所述固定组件均包括两个固定柱，两个所述固定柱沿着垂直于所述滑动腔长度方向的方向间隔分布，所述支撑板设置在所述固定柱的上端，所述固定件的一端与所述支撑板连接，另一端与所述导轨固定，每个所述固定柱的底部均设置有所述磁铁块。
[0020]作为所述的切割靠模装置的一种优选的技术方案，所述支撑板包括板本体和设置在所述板本体长度方向两端的延伸板，所述固定件远离所述导轨的一端与所述板本体连接，所述延伸板与所述固定柱连接，所述板本体与所述固定柱之间的间距可调。
[0021]本专利技术的有益效果为：将夹具设置在导轨的一侧，切割作业时，通过夹具夹持割刀，使割刀位于导轨的一侧。在导轨的内部设置滑动腔，通过滑动轮在滑动腔内滑动，使滑动轮与滑动腔之间的接触稳固，滑动腔的尺寸与滑动轮的尺寸适配，滑动轮能够沿着滑动腔的长度方向滑动，不会出现滑动偏移的情况，防止夹具上的割刀的移动方向偏移待切割工件的切割方向，进而保证待工件的切割质量。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]图1为实施例所述切割靠模装置的俯视图。
[0024]图2为实施例所述切割靠模装置的侧视示图。
[0025]图3为实施例所述切割靠模装置的侧视示图(夹具夹持割刀时)。
[0026]图中：
[0027]1、固定架；101、固定柱；1011、第四连接孔；102、支撑板；1021、板本体；1022、延伸板；2、导轨；201、滑动腔；202、避让孔；3、夹具；301、固定组件；3011、第一固定板；3012、第二固定板；3013、第三固定板；302、夹紧组件；3021、第一夹块；3022、第二夹块；4、滑动轮；5、连接件；501、连接板；502、连接杆；503、连接部；6、角度调节板；601、弧形孔；602、刻度线；7、紧
固螺丝；8、夹紧螺丝；9、第一紧固件；10、第二紧固件；11、固定件；12、磁铁块；13、第三紧固件；14、调节手柄；100、割刀。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割靠模装置，其特征在于,包括：固定架，其通过磁铁块吸附在待切割工件的上表面；导轨，其固定设置在所述固定架的一侧，所述导轨的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的长度方向与所述待切割工件的切割方向平行，所述滑动腔背离所述固定架的腔壁贯穿设置有避让孔，所述避让孔的长度方向与所述滑动腔的长度方向平行；夹具，其设置在所述导轨背离所述固定架的一侧，所述夹具用于夹持割刀；滑动轮，其设置在所述滑动腔的内部，且所述滑动轮可沿所述滑动腔的长度方向滑动；连接件，其一端与所述夹具连接，另一端穿过所述避让孔与所述滑动轮连接。2.根据权利要求1所述的切割靠模装置，其特征在于，所述滑动轮具有两个，所述导轨的内部设置有两个滑动腔，两个所述滑动腔沿着竖直方向间隔分布，所述滑动轮与所述滑动腔一一对应，所述连接件包括连接杆和连接板，所述连接板位于所述导轨的一侧，所述连接杆的一端与所述连接板连接，另一端穿过所述避让孔与所述滑动腔内的所述滑动轮连接，所述夹具设置在所述连接板背对所述导轨的一侧。3.根据权利要求2所述的切割靠模装置，其特征在于，所述连接板背对所述导轨的一侧凸出设置有角度调节板，所述角度调节板上贯穿设置有弧形孔，所述弧形孔的相对两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述第二端的上方，所述夹具可由所述第一端朝向所述第二端滑动，以调节所述夹具上的所述割刀的切割角度。4.根据权利要求3所述的切割靠模装置，其特征在于，所述夹具与所述角度调节板通过紧固螺丝连接，所述夹具贯穿设置有第一螺纹孔，所述紧固螺丝的一端依次穿过所述弧形孔拧紧在所述第一螺纹孔中，以将所述夹具锁紧在所述角度调节板上。5.根据权利要求4所述的切割靠模装置，其特征在于，所述角度调节板上设置有刻度线，所述刻度线呈弧形，且所述刻度线与所述弧形孔平行。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马江龙，唐俊杰，邓阳富，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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