本实用新型专利技术公开了一种剪板机抗扭曲装置，包括剪板机框架、折叠框架、切割组件、抗扭曲组件和框架角度调节机构；所述折叠框架为四边框架，折叠框架的一条固定边通过两块固定块固定在剪板机框架内一侧边，折叠框架的上侧边与下侧边的一端分别与固定边的两端转动连接；所述切割组件包括切割气缸、切割刀和正中抵压气缸；所述抗扭曲组件包括四组抗扭曲气缸，所述正中抵压气缸与抗扭曲气缸的气缸轴端部均设有平衡抵压装置；所述上侧边和下侧边与外侧边转动连接位置分别设有一个框架角度调节机构。本实用新型专利技术抗扭曲组件可以对剪切时的板材进行上下挤压，稳定板材翘起，而平衡抵压装置能够对板材进行支撑或挤压，保证板材在切割时发生扭曲现象。生扭曲现象。生扭曲现象。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机抗扭曲装置
[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种剪板机抗扭曲装置。
技术介绍
[0002]常用的剪板机一般为斜刃剪板机，其剪切力包含三个组成部分：基本剪切力、被剪下部分板材的弯曲扭曲抗力以及板材在剪切区变形的弯曲抗力。由于被剪下部分板材的弯曲抗力的存在，会使被剪下部分板材弯曲并扭曲变形。被剪下部分板材变形的程度与板材的厚度及剪切角度成正比，剪切角增大则剪切力下降，从而可减轻机器的重量，但剪切角增大带来的最不利后果是剪切窄条板材时会发生严重扭曲。一些剪板机板材上部为剪切刀、板材下表面抵接的是尖状的抵杆，一旦剪切刀与抵杆不在同一条线上，就会出现扭曲变形现象。而且，在剪切时，整个板得受力压平，防止剪切时翘起，出现扭曲现象。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种剪板机抗扭曲装置，解决了剪板机在剪切板材时，易发生扭曲变形的现象。
[0004]根据本技术提出的一种剪板机抗扭曲装置，包括剪板机框架、折叠框架、切割组件、抗扭曲组件和框架角度调节机构；
[0005]所述折叠框架为四边框架，所述折叠框架的一条固定边通过两块固定块固定在剪板机框架内一侧边，所述折叠框架的上侧边与下侧边的一端分别与固定边的两端转动连接，所述折叠框架的外侧边的两端分别与上侧边和下侧边的另一端转动连接；
[0006]所述切割组件包括切割气缸、切割刀和正中抵压气缸，所述切割气缸的气缸轴端部设有切割刀，所述切割气缸底端固定在剪板机框架内顶端位置并朝下从上侧边中间位置穿过，所述正中抵压气缸底端设固定在剪板机框架内底端位置并朝上从下侧边中间位置穿过；
[0007]所述抗扭曲组件包括四组抗扭曲气缸，每组所述抗扭曲气缸对称的设置在上侧边和下侧边的内侧边上；
[0008]所述正中抵压气缸与抗扭曲气缸的气缸轴端部均设有平衡抵压装置；
[0009]所述上侧边和下侧边与外侧边转动连接位置分别设有一个框架角度调节机构。
[0010]在本技术的一些实施例中，四组所述抗扭曲气缸的上边的四个抗扭曲气缸和下边的四个抗扭曲气缸分别被平衡转动杆固定，所述平衡转动杆的中间设有一条长条孔，所述抗扭曲气缸从长条孔内穿过，所述抗扭曲气缸的外壁中间位置通过一根转杆转动安装在长条孔的两侧壁上，所述平衡转动杆的两端分别转动安装在固定边和外侧边上，所述上侧边和下侧边上对称设有四个固定底座，所述抗扭曲气缸的底端转动安装在固定底座上。
[0011]在本技术的另一些实施例中，所述上侧边和下侧边的中间位置均设有一个活动孔，所述切割气缸和正中抵压气缸分别从上侧边和下侧边的活动孔内穿过。
[0012]在本技术的另一些实施例中，所述平衡抵压装置包括抵压板和弹性支撑件，所述抵压板的下侧面中间位置转动安装在气缸轴的端部，所述气缸轴的四周设有四个弹性支撑件，所述弹性支撑件抵在抵压板的下表面。
[0013]在本技术的另一些实施例中，所述弹性支撑件包括伸缩杆、弹簧筒套和弹簧，所述弹簧筒套内塞有弹簧，所述伸缩杆插入到弹簧筒套内并抵在弹簧顶端上。
[0014]在本技术的另一些实施例中，所述框架角度调节机构包括推动块、支撑块、驱动气缸和半圆凸块，所述上侧边和下侧边在拐角的外侧均设有一个半圆凸块，所述推动块前半段设有斜面，所述斜面与半圆凸块接触，所述推动块背面设有支撑块，所述驱动气缸的气缸轴与推动块后端固定连接。
[0015]本技术中，折叠框架可以沿着固定边上下转动，而安装在折叠框架上抗扭曲组件可以对剪切时的板材进行上下挤压，稳定板材翘起，而平衡抵压装置能够适应不同倾斜度的板材，都能对板材进行支撑或挤压，保证板材在切割时发生扭曲现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种剪板机抗扭曲装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种剪板机抗扭曲装置的结构示意图(倾斜剪切下)。
[0020]图4为本技术提出的下侧边或上侧边的结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的平衡转动杆的结构示意图。
[0022]图中：1、剪板机框架；2、固定块；3、固定边；4、下侧边；40、半圆凸块；41、固定底座；42、抗扭曲气缸；421、转杆；43、抵压气缸；431、活动孔；5、上侧边；6、切割气缸；61、切割刀；7、外侧边；8、平衡转动杆；81、长条孔；9、推动块；91、驱动气缸；10、抵压板；101、伸缩杆；102、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种剪板机抗扭曲装置，包括剪板机框架1、折叠框架、切割组件、抗扭曲组件和框架角度调节机构；
[0026]所述折叠框架为四边框架，所述折叠框架的一条固定边3通过两块固定块2固定在剪板机框架1内一侧边，所述折叠框架的上侧边5与下侧边4的一端分别与固定边3的两端转动连接，所述折叠框架的外侧边7的两端分别与上侧边5和下侧边4的另一端转动连接；
[0027]所述切割组件包括切割气缸6、切割刀61和正中抵压气缸43，所述切割气缸6的气
缸轴端部设有切割刀61，所述切割气缸6底端固定在剪板机框架1内顶端位置并朝下从上侧边5中间位置穿过，所述正中抵压气缸43底端设固定在剪板机框架1内底端位置并朝上从下侧边4中间位置穿过；
[0028]所述抗扭曲组件包括四组抗扭曲气缸42，每组所述抗扭曲气缸42对称的设置在上侧边5和下侧边4的内侧边上；
[0029]所述正中抵压气缸43与抗扭曲气缸42的气缸轴端部均设有平衡抵压装置；
[0030]所述上侧边5和下侧边4与外侧边7转动连接位置分别设有一个框架角度调节机构。
[0031]剪板机框架1的前后两侧分别设有进料孔和出料孔，而出料孔的孔较大，在转动折叠框架时，倾斜的板材依然会在出料孔内活动。在折叠框架固定边3和外侧边7上均设有板材插孔。需要剪切的板材先从进料孔插入，再从固定边3和外侧边7上的板材插孔穿过，并延伸到出料孔。在剪切时，抗扭曲组件对板材上下表面进行抵压稳定，正中抵压气缸43对板材需要切割位置的下表面进行支撑，切割气缸6推动切割刀61对板材进行切割，这样，抗扭曲组件稳住板材切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机抗扭曲装置，其特征在于：包括剪板机框架(1)、折叠框架、切割组件、抗扭曲组件和框架角度调节机构；所述折叠框架为四边框架，所述折叠框架的一条固定边(3)通过两块固定块(2)固定在剪板机框架(1)内一侧边，所述折叠框架的上侧边(5)与下侧边(4)的一端分别与固定边(3)的两端转动连接，所述折叠框架的外侧边(7)的两端分别与上侧边(5)和下侧边(4)的另一端转动连接；所述切割组件包括切割气缸(6)、切割刀(61)和正中抵压气缸(43)，所述切割气缸(6)的气缸轴端部设有切割刀(61)，所述切割气缸(6)底端固定在剪板机框架(1)内顶端位置并朝下从上侧边(5)中间位置穿过，所述正中抵压气缸(43)底端设固定在剪板机框架(1)内底端位置并朝上从下侧边(4)中间位置穿过；所述抗扭曲组件包括四组抗扭曲气缸(42)，每组所述抗扭曲气缸(42)对称的设置在上侧边(5)和下侧边(4)的内侧边上；所述正中抵压气缸(43)与抗扭曲气缸(42)的气缸轴端部均设有平衡抵压装置；所述上侧边(5)和下侧边(4)与外侧边(7)转动连接位置分别设有一个框架角度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种剪板机抗扭曲装置，其特征在于：四组所述抗扭曲气缸(42)的上边的四个抗扭曲气缸(42)和下边的四个抗扭曲气缸(42)分别被平衡转动杆(8)固定，所述平衡转动杆(8)的中间设有一条长条孔(81)，所述抗扭曲气缸(42)从长条孔内穿过，所述抗扭曲气缸(42)的外壁中间位置通过一根转杆(421)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄一平，黄智，
申请(专利权)人：湖北崇机锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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