本实用新型专利技术涉及一种线材修剪废料收集装置，包括延伸至修剪工位的五轴滚床和位于所述五轴滚床上的收集机构，所述收集机构包括钩体和与所述五轴滚床滑动连接的支撑架，所述钩体固定安装在所述支撑架的底部，所述钩体的开口方向与所述五轴滚床的方向一致，基于上述操作，完美实现了高速线材精整区废料的收集处理，便于后续线材的打捆处理，节省了人力物力的成本，缩短了废料收集的工序、时间，提高了钢厂的生产效率。厂的生产效率。厂的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线材修剪废料收集装置
[0001]本技术涉及高速线材修剪领域，更具体地，本技术涉及一种线材修剪废料收集装置。
技术介绍
[0002]修剪工位是P/F线输送系统中的重要组成部分，主要用于修剪每捆线卷上的废料，但目前使用的修剪工位只有一台运卷小车而且只能通过运卷小车实现简单的运载工作，无法实现废料收集的功能。
[0003]如图1所示，传统的工作方式是利用运卷小车100将PF流水线I上的线卷运送至修剪工位II，运动方式为当PF流水线I上的线卷运动至修剪工位II时，运卷小车100从修剪工位II运动至PF流水线I的C型钩下方，将C型钩上的线卷转移到运卷小车100上，然后运卷小车100退回至修剪工位II，人工将废料剪下，单独存放收集，然后运卷小车100将修剪好的线卷再退回至C型钩下方并将线卷转移到C型钩上，退回原位，即完成一次修剪工作。
[0004]传统的修剪工位II只能通过运卷小车100实现线卷的装载、转移任务，不具备收集功能，每捆线卷修剪下来的废料都需要单独收集，大大增加了废料收集的困难程度，为后续修剪、收集废料工作都带来了极大的不便，浪费时间较多，降低了工作效率。所以，如何在原有修剪工位的基础上，增加废料收集的功能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种线材修剪废料收集装置，在保留原有运卷小车功能的同时，增加了废料收集装置，可将多次剪下的废料收集到一起，统一进行打捆处理，缩短了废料收集的工序、时间，提高了钢厂的生产效率。/>[0006]根据本技术的一个方面，提供一种线材修剪废料收集装置，包括延伸至修剪工位的五轴滚床和位于所述五轴滚床上的收集机构，所述收集机构包括钩体和与所述五轴滚床滑动连接的支撑架，所述钩体安装在所述支撑架的底部，所述钩体的开口方向与所述五轴滚床的延伸方向一致。
[0007]通过本方案，在原有修剪工位的基础上，增加了废料收集机构，收集机构悬挂在五轴滚床上进行往复运动，修剪工位上的工人将多余的废料剪下后，可以直接挂在支撑架下方的钩体上，实现多次收集、集中处理，当钩体上的线卷达到一定数量时，将收集机构移动至远离修剪工位的一侧，再通过运卷小车将其转移到PF流水线上，进而转移到打包工位进行打捆，此设计完美实现了高速线材精整区废料的处理，节省了人力物力，缩短了废料收集的工序、时间，提高了钢厂的生产效率。
[0008]优选地，所述五轴滚床包括若干个平行布置的输送辊，所述输送辊之间套设有同步带，其中至少一个所述输送辊与电机驱动连接。
[0009]通过本方案，使用电机驱动输送辊转动，从而带动输送辊上的同步带转动，使得收集机构沿着所述五轴滚床的方向缓慢移动；同步带的设计能够对收集机构起到一个较好的
减速作用，如若缺乏减速零件，收集机构在移动的过程中极可能会加速前进，进而在惯性的作用下极易造成收集机构的损坏，甚至还会误伤现场的工作人员。
[0010]优选地，所述支撑架的两侧对称安装有括架板，所述括架板的内侧设置有滑槽，所述滑槽与安装在所述输送辊两端的滑轮滑动连接。
[0011]通过本方案，所述滑轮安装在所述滑槽中，使得支撑架在滑轮的作用下能够顺利沿着五轴滚床进行运动，而不会脱落，保证了废料收集工作的正常进行，提高了工作效率。
[0012]优选地，所述滑槽的上侧壁设置有与所述括架板垂直固定连接的上导轨，所述滑槽的下侧壁设置有与所述支撑架固定连接的下导轨。
[0013]通过本方案，上导轨和下导轨的设置，能够对滑轮起到一个较好的导向作用，使得滑轮始终沿着导轨的方向进行滑动，降低了支撑架在移动的过程中发生偏移的可能性。
[0014]优选地，所述支撑架的底面上安装有多个导向轮，所述导向轮靠近所述支撑架的前后两端布置并且位于所述支撑架的中轴线上，所述导向轮与所述五轴滚床上的导向槽滑动连接。
[0015]通过本方案，五轴滚床的中间位置上安装有导向槽，导向轮沿导向槽滑动，可以保证收集机构始终沿着导向槽的方向运动，避免在运动的过程中收集机构的位置发生偏移，从而影响后续废料收集工作以及捆扎工作的顺利进行。
[0016]优选地，所述括架板的端部均安装有沿水平方向布置的滚轮。
[0017]通过本方案，滚轮的设计，可以在该收集机构需要变轨或者换向时，减小与五轴滚床之间的摩擦力，使得转向更加平滑流畅。
[0018]优选地，所述钩体通过固定部件安装在所述支撑架的中间位置。
[0019]通过本方案，钩体的安装位置与支撑架的重心一致，能够较好地保持钩体在运动和收集过程中的平衡性，防止由于重心不稳导致收集机构无法正常使用现象的发生，提高了废料收集的效率。
[0020]优选地，所述固定部件包括卡座和销轴，所述卡座的下端与所述钩体固定连接，所述卡座的上端通过销轴安装在所述支撑架上，所述销轴的尾端设置有对所述销轴进行限位的限位部件。
[0021]通过本方案，使用销轴将钩体安装在支撑架上，使得钩体能够在收集修剪下来的废料时进行适度地角度调整，扩大了使用的范围，更加具有灵活性。
[0022]优选地，所述限位部件包括挡板和螺栓，所述挡板通过所述螺栓安装在所述销轴的尾端一侧，所述挡板上设置有弧形部，所述销轴的尾端开设有环状凹槽，所述弧形部与所述环状凹槽相匹配。
[0023]通过本方案，弧形部插入所述环状凹槽中，不仅能够防止销轴前后移动，防止钩体脱离支撑架，起到一个较好的限位效果，同时还可以增加销轴的灵活性，从而使得钩体能够进行适度的角度调整，实用性强。
[0024]优选地，所述五轴滚床为悬吊式，所述钩体位于所述五轴滚床的下方。
[0025]通过本方案，五轴滚床悬吊式的设计，不仅方便修剪工人将剪下的废料直接挂在钩体上，无需起身或变换位置，更加省时省力，同时还减少了地面的占用面积，节约了存放的空间，而且还降低了绊伤工人的可能性。
[0026]本技术的技术效果在于，本线材修剪废料收集装置，完美实现了高速线材精
整区废料的收集处理，便于后续线材的打捆处理，节省了人力物力的成本，缩短了废料收集的工序、时间，提高了钢厂的生产效率。
[0027]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0028]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0029]图1是
技术介绍
的结构示意图。
[0030]图2是本实施例中五轴滚床摆放位置的机构示意图。
[0031]图3是本实施例中线材修剪废料收集装置的结构示意图。
[0032]图4是本实施例中线材修剪废料收集装置的侧面结构示意图。
[0033]图5是图4中A部分的局部放大图。
[0034]图6是本实施例中收集机构的结构示意图。
[0035]图7是图6中B部分的局部放大图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材修剪废料收集装置，其特征在于，包括延伸至修剪工位的五轴滚床(1)和位于所述五轴滚床(1)上的收集机构(2)，所述收集机构(2)包括钩体(21)和与所述五轴滚床(1)滑动连接的支撑架(22)，所述钩体(21)安装在所述支撑架(22)的底部，所述钩体(21)的开口方向与所述五轴滚床(1)的延伸方向一致。2.根据权利要求1所述的线材修剪废料收集装置，其特征在于，所述五轴滚床(1)包括若干个平行布置的输送辊(11)，所述输送辊(11)之间套设有同步带(13)，其中至少一个所述输送辊(11)与电机(14)驱动连接。3.根据权利要求2所述的线材修剪废料收集装置，其特征在于，所述支撑架(22)的两侧对称安装有括架板(3)，所述括架板(3)的内侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)与安装在所述输送辊(11)两端的滑轮(12)滑动连接。4.根据权利要求3所述的线材修剪废料收集装置，其特征在于，所述滑槽(4)的上侧壁设置有与所述括架板(3)垂直固定连接的上导轨(19)，所述滑槽(4)的下侧壁设置有与所述支撑架(22)固定连接的下导轨(17)。5.根据权利要求3所述的线材修剪废料收集装置，其特征在于，所述支撑架(22)的底面上安装有多个导向轮(5)，所述导向轮(5)靠近所述支撑架(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，刘兆伟，李智杰，郭仁涛，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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