本实用新型专利技术涉及一种切边刀防粘铝装置,包括横向设置于铝材切边刀辊前侧的第一安装架,所述第一安装架上沿横向设置有若干个位置可调的安装座,所述安装座上设置有用于向铝材切边刀辊喷淋润滑油的万向喷油管。该装置结构紧凑,有利于防止铝带材在切边过程中发生铝带材粘附在刀辊上。粘附在刀辊上。粘附在刀辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种切边刀防粘铝装置
[0001]本技术涉及一种切边刀防粘铝装置。
技术介绍
[0002]铝带材在制作工程中需对对铝带进行裁边,但是在裁切过程中由于切边刀辊持续工作温度上升等原因会造成铝带材粘附在切边刀辊上,影响后续切边工作。同时,在裁切后也会发生铝带材边料翘起的情况发生。为此,需要一种切边刀防粘铝装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种切边刀防粘铝装置,该装置结构紧凑,有利于防止铝带材在切边过程中发生铝带材粘附在刀辊上。
[0004]本技术的技术方案在于:一种切边刀防粘铝装置,包括横向设置于铝材切边刀辊前侧的第一安装架,所述第一安装架上沿横向设置有若干个位置可调的安装座,所述安装座上设置有用于向铝材切边刀辊喷淋润滑油的万向喷油管。
[0005]进一步地,所述第一安装架包括一对第一支撑杆,所述第一支撑杆的下端固定在铝材切边刀辊的机架上,第一支撑杆的上端横向固定有连接套管,位于两连接套管之间穿设有与连接套管紧固连接的第一横杆,所述安装座设置于第一横杆上。
[0006]进一步地,所述套管上径向螺接有紧固螺杆。
[0007]进一步地,所述安装座包括一管件,所述管件的上侧径向螺接有紧固螺栓,管体的下侧固定有连接座,所述万向喷油管安装于连接座的后侧并与供油管相连接。
[0008]进一步地,位于第一安装架的前侧横向设置有第二安装架,所述第二安装架上沿横向设置有若干个位置可调的滑套,所述滑套上竖向固定有出风口朝下的吹气管。
[0009]进一步地,所述第二安装架包括一对第二支撑杆,所述第二支撑杆的上端均固定有固定管,位于两固定管之间横向穿设有与固定套管紧固连接的第二横杆,所述滑套安装于第二横杆上。
[0010]进一步地,所述滑套上径向螺接有锁定螺栓,所述吹气管竖向焊接与滑套上且上端与供气管相连接。
[0011]与现有技术相比较,本技术具有以下优点:该装置结构紧凑,有利于防止铝带材在切边过程中发生铝带材粘附在刀辊上,且万向喷油管及吹气管方便位置调整。同时,该装置还可以在裁切过程中通过吹气管防止裁切后铝带材边料翘起。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图;
[0013]图2为本技术的安装座与第一横杆配合结构示意图;
[0014]图3为本技术的滑套与第二横杆配合结构示意图;
[0015]图中:10
‑
铝材切边刀辊
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20
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第一安装架
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21
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第一支撑杆
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22
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连接套管
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23
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第一横杆
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24
‑
紧固螺杆
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30
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安装座
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31
‑
管件
ꢀꢀ
32
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紧固螺栓
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33
‑
连接座
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34
‑
供油管
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40
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万向喷油管
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50
‑
第二安装架
ꢀꢀ
51
‑
第二支撑杆
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52
‑
固定管
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53
‑
第二横杆
ꢀꢀ
54
‑
紧固螺杆
ꢀꢀ
60
‑
滑套
ꢀꢀ
61
‑
锁定螺栓
ꢀꢀ
70
‑
吹气管
ꢀꢀ
71
‑
供气管。
具体实施方式
[0016]为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本技术并不限于此。
[0017]参考图1至图3
[0018]一种切边刀防粘铝装置,包括横向设置于铝材切边刀辊10前侧的第一安装架20,所述第一安装架上沿横向设置有若干个位置可调的安装座30,所述安装座上设置有用于向铝材切边刀辊喷淋润滑油的万向喷油管40,所述万向喷油管为市售塑料万向喷油管。从而通过万向喷油管向铝材切边刀辊上的刀片喷淋润滑油,一方面给刀片降温,另一方面也防止裁切的铝带材边料粘附在刀片上。
[0019]本实施例中,为了更好地安装安装座,并便于位置调整,所述第一安装架包括一对第一支撑杆21,所述第一支撑杆的下端固定在铝材切边刀辊的机架上,第一支撑杆的上端横向固定有连接套管22,位于两连接套管之间穿设有与连接套管紧固连接的第一横杆23,所述安装座设置于第一横杆上,从而在第一横杆上根据刀片的位置进行移动调节。
[0020]本实施例中,为了完成第一横杆的锁定,所述套管上径向螺接有紧固螺杆24。
[0021]本实施例中,为了完成位置调节,所述安装座包括一管件31,所述管件的上侧径向螺接有紧固螺栓32,管体的下侧焊接固定有连接座33,所述万向喷油管安装于连接座的后侧并与供油管34相连接。
[0022]本实施例中,为了防止裁切后铝带材边料翘起,位于第一安装架的前侧横向设置有第二安装架50,所述第二安装架上沿横向设置有若干个位置可调的滑套60,所述滑套上竖向固定有出风口朝下的吹气管70,从而向下吹气,防止带材向上翘。
[0023]本实施例中,为了方便调整滑套的位置,所述第二安装架包括一对第二支撑杆51,所述第二支撑杆的下端固定在铝材切边刀辊的机架上,第二支撑杆的上端均固定有固定管52,位于两固定管之间横向穿设有与固定套管紧固连接的第二横杆53,所述滑套安装于第二横杆上。
[0024]本实施例中,为了完成第二横杆的锁定,所述固定套上螺接有紧固螺杆54。
[0025]本实施例中,为了完成滑套锁定,所述滑套上径向螺接有锁定螺栓61。所述吹气管竖向焊接与滑套上且上端与供气管71相连接。
[0026]上述文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外,上述词语并没有特殊的含义。
[0027]本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所做的均
等变化与修饰,皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切边刀防粘铝装置,其特征在于,包括横向设置于铝材切边刀辊前侧的第一安装架,所述第一安装架上沿横向设置有若干个位置可调的安装座,所述安装座上设置有用于向铝材切边刀辊喷淋润滑油的万向喷油管。2.根据权利要求1所述的一种切边刀防粘铝装置,其特征在于,所述第一安装架包括一对第一支撑杆,所述第一支撑杆的下端固定在铝材切边刀辊的机架上,第一支撑杆的上端横向固定有连接套管,位于两连接套管之间穿设有与连接套管紧固连接的第一横杆,所述安装座设置于第一横杆上。3.根据权利要求2所述的一种切边刀防粘铝装置,其特征在于,所述套管上径向螺接有紧固螺杆。4.根据权利要求1、2或3所述的一种切边刀防粘铝装置,其特征在于,所述安装座包括一管件,所述管件的上侧径向...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟宗奇,林友明,叶启瑞,
申请(专利权)人:中铝瑞闽股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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