一种便于调节的机械剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，具体是一种便于调节的机械剪板机，包括桁架；所述桁架对称设置有两个，两个所述桁架外侧安装有两个支撑轴，两个所述支撑轴另一端设置有回形框架，所述下横梁上安装有下刀片，两个所述固定齿轴下分别对称设置有两个传动齿轴，两个所述限位板侧面分别贯穿开设有两个一号孔，所述液压杆下设置有上刀片组件，电机会通过固定轴带动其中一个传动齿轴旋转，固定齿轴旋转时则会带动回形框架以支撑轴为旋转轴转动，回形框架在转动的同时上刀片与下刀片以支撑轴为旋转轴摆动，配合达到了调整角度的目的，实现了能够根据需要调整钢材剪切边缘角度的作用，相比较传统的机械剪板机适用性更高。较传统的机械剪板机适用性更高。较传统的机械剪板机适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的机械剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体是一种便于调节的机械剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是一种用于钢板板材剪切的装置，通过两个刀片互相剪切对板材表面施加剪切力使板材按照所需尺寸位置断裂分离，剪板机属于锻压机械的一种，主要用于钢材加工、船舶、轻工电器等行业。
[0003]现有的机械剪板机一般由输送辊轴、上刀片、下刀片、液压组件和固定支架组成，通过将输送辊轴安装在固定支架内侧，下刀片安装在固定支架内侧并位于输送辊轴之间，液压组件通过支撑杆吊装在下刀片正上方并且作用端向下，上刀片安装在液压组件下端，通过输送辊轴将板材输送到上下刀片之间，液压组件向下推动上刀片，通过上下刀片的互相作用产生的剪切力将板材剪断。
[0004]而由于现有的机械剪板机不能调节剪板角度，不能根据所需剪切储板材板材边缘角度，导致不能适用多种板型的剪切加工，适用性差；因此，针对上述问题提出一种便于调节的机械剪板机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种便于调节的机械剪板机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种便于调节的机械剪板机，包括桁架；所述桁架对称设置有两个，两个所述桁架之间水平转动安装有辊轴，两个所述桁架外侧安装有两个支撑轴，两个所述支撑轴另一端设置有回形框架，所述回形框架内横向安装有下横梁，所述下横梁上安装有下刀片，所述回形框架外侧对称安装有两个固定齿轴，两个所述固定齿轴下分别对称设置有两个传动齿轴，所述回形框架外侧对称设置有两个支腿，两个所述支腿上均安装有限位板，两个所述限位板侧面分别贯穿开设有两个一号孔，一号孔内贯穿设置有固定轴，四个所述固定轴贯穿一号孔分别安装在四个传动齿轴上，所述支腿侧面安装有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出轴安装在其中一个固定轴上，所述回形框架内侧顶部安装有液压缸，所述液压缸的作用端向下安装有液压杆，所述液压杆下设置有上刀片组件，配合上刀片与下刀片以不同角度互相剪切，达到了调整角度的目的，实现了能够根据需要调整钢材剪切边缘角度的作用，相比较传统的机械剪板机适用性更高。
[0007]优选的，两个所述支撑轴水平对称安装在两个桁架外侧，两个所述桁架与辊轴均位于回形框架内侧，且所述桁架与回形框架互相垂直，所述回形框架与内侧的两个支撑轴为转动安装，配合达到了回形框架能够带动上下刀片能够改变切割角度的作用，增加切割板材角度类型。
[0008]优选的，所述下横梁与辊轴互相平行，且位于辊轴下侧，所述下刀片位与辊轴的间
隙内，且所述下刀片的切削端与辊轴上表面齐平，两个所述固定齿轴为水平对称安装在回形框架外侧，所述固定齿轴架设在两个传动齿轴上，且所述固定齿轴同时与两个传动齿轴互相啮合，配合达到了上下刀片能够实现剪切的基本功能，实现剪板机的基本工作运转。
[0009]优选的，两个所述限位板分别与设置在回形框架两侧的四个传动齿轴的中心线互相垂直，所述固定轴转动设置在限位板开设的一号孔内，配合达到了回形框架能够在两侧对称设置的两个传动齿轮的架设下转动的作用，提高剪板机的适用性，达到调整刀片剪切角度的目的。
[0010]优选的，所述上刀片组件包括上横梁，所述上横梁与辊轴互相平行，且位于辊轴上侧，所述上横梁两端安镜像安装有两个T形滑块，所述回形框架两侧贯穿开设有滑槽，所述T形滑块贯穿设置在回形框架开设的滑槽内，所述上横梁下安装有吊装板，所述吊装板侧面安装有固定板，所述固定板上贯穿开设有二号孔，二号孔内设置有卡设板，所述吊装板侧面设置有上刀片，配合达到了调整剪板机刀片之间距离的目的，相比较传统的机械剪板机适用性更高，调整刀片间距更方便。
[0011]优选的，所述上刀片侧面竖向排列开设有三号孔，所述固定板贯穿设置在其中一个三号孔内，且所述上刀片正对下刀片，配合达到了能够根据需要选择调整上刀片与下刀片之间距离的目的。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过液压杆延伸时会带动其中的上刀片向下移动并与下刀片互相剪切达到剪切板材的目的，电机会通过固定轴带动其中一个传动齿轴旋转，固定齿轴会在两个传动齿轴上旋转，固定齿轴旋转时则会带动回形框架以支撑轴为旋转轴转动，而回形框架在转动的同时上刀片与下刀片以支撑轴为旋转轴摆动，配合上刀片与下刀片以不同角度互相剪切，达到了调整角度的目的，实现了能够根据需要调整钢材剪切边缘角度的作用，相比较传统的机械剪板机适用性更高。
[0014]2.本技术为通过调整选择不同高度开设的三号孔卡设在固定板上达到调整刀片间距的作用，配合达到了调整剪板机刀片之间距离的目的，相比较传统的机械剪板机适用性更高，调整刀片间距更方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为第一立体结构示意图；
[0017]图2为回形框架安装主体结构局部放大示意图；
[0018]图3为回形框架内部主体结构局部剖切放大示意图；
[0019]图4为上刀片组件主体结构局部剖切放大示意图；
[0020]图5为固定板与卡设板连接主体结构局部剖切放大示意图；
[0021]图6为上刀片放大示意图。
[0022]图中：1、桁架；2、辊轴；3、支撑轴；4、回形框架；5、下横梁；6、下刀片；7、固定齿轴；
8、传动齿轴；9、固定轴；10、限位板；11、电机；12、液压缸；13、液压杆；14、上横梁；15、T形滑块；16、吊装板；17、固定板；18、上刀片；19、卡设板；20、支腿；21、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6所示，一种便于调节的机械剪板机，包括桁架1；所述桁架1对称设置有两个，两个所述桁架1之间水平转动安装有辊轴2，两个所述桁架1外侧安装有两个支撑轴3，两个所述支撑轴3另一端设置有回形框架4，所述回形框架4内横向安装有下横梁5，所述下横梁5上安装有下刀片6，所述回形框架4外侧对称安装有两个固定齿轴7，两个所述固定齿轴7下分别对称设置有两个传动齿轴8，所述回形框架4外侧对称设置有两个支腿20，两个所述支腿20上均安装有限位板10，两个所述限位板10侧面分别贯穿开设有两个一号孔，一号孔内贯穿设置有固定轴9，四个所述固定轴9贯穿一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的机械剪板机，其特征在于：包括桁架(1)；所述桁架(1)对称设置有两个，两个所述桁架(1)之间水平转动安装有辊轴(2)，两个所述桁架(1)外侧安装有两个支撑轴(3)，两个所述支撑轴(3)另一端设置有回形框架(4)，所述回形框架(4)内横向安装有下横梁(5)，所述下横梁(5)上安装有下刀片(6)，所述回形框架(4)外侧对称安装有两个固定齿轴(7)，两个所述固定齿轴(7)下分别对称设置有两个传动齿轴(8)，所述回形框架(4)外侧对称设置有两个支腿(20)，两个所述支腿(20)上均安装有限位板(10)，两个所述限位板(10)侧面分别贯穿开设有两个一号孔，一号孔内贯穿设置有固定轴(9)，四个所述固定轴(9)贯穿一号孔分别安装在四个传动齿轴(8)上，所述支腿(20)侧面安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)上安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴安装在其中一个固定轴(9)上，所述回形框架(4)内侧顶部安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的作用端向下安装有液压杆(13)，所述液压杆(13)下设置有上刀片组件。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的机械剪板机，其特征在于：两个所述支撑轴(3)水平对称安装在两个桁架(1)外侧，两个所述桁架(1)与辊轴(2)均位于回形框架(4)内侧，且所述桁架(1)与回形框架(4)互相垂直，所述回形框架(4)与内侧的两个支撑轴(3)为转动安装。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，黄一平，
申请(专利权)人：湖北崇机锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：