导热胶制备方法和导热胶技术

本申请公开了一种导热胶制备方法和导热胶，该导热胶制备方法包括：配置目标分散液，将目标分散液涂覆在基板上；其中，目标分散液中包括分散介质和分散于分散介质中的导热填料和金属纳米颗粒；对基板上的部分目标分散液进行固化，得到厚度小于导热填料粒径的固化层，以使形成固化层的过程中，导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向基板的边缘；对基板上新生成的固化层及其相邻层的固化层进行加热，以使对应的两层固化层中至少部分导热填料处的金属纳米颗粒熔融后相连，返回至对基板上的部分目标分散液进行固化的步骤，直至目标分散液全部固化，得到目标导热胶。上述方案，能够降低导热胶的制备成本并提高导热胶的导热性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
导热胶制备方法和导热胶


[0001]本申请涉及导热材料
，特别是涉及一种导热胶制备方法和导热胶。

技术介绍

[0002]随着信息时代的来临，电子产品中芯片的工作负荷不断提高，发热量也大幅提升，因此，在芯片上需要使用导热材料对芯片进行散热，为了提高芯片的散热效率，诸如导热胶等导热材料的导热性能愈发得到重视。现有技术中，为了提高导热胶的导热性能通常是使用导热性能较优的贵金属作为导热填料，导致性能优异的导热胶造价较高，且此类提高导热胶导热性能的方式无法适配于其他类型的导热填料。有鉴于此，如何降低导热胶的制备成本并提高导热胶的导热性能成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种导热胶制备方法和导热胶，能够降低导热胶的制备成本并提高导热胶的导热性能。
[0004]为解决上述技术问题，本申请第一方面提供一种导热胶制备方法，包括：配置目标分散液，将所述目标分散液涂覆在基板上；其中，所述目标分散液中包括分散介质和分散于所述分散介质中的导热填料和金属纳米颗粒；对所述基板上的部分所述目标分散液进行固化，得到厚度小于所述导热填料粒径的固化层，以使形成所述固化层的过程中，所述导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向所述基板的边缘；对所述基板上新生成的所述固化层及其相邻层的所述固化层进行加热，以使对应的两层所述固化层中至少部分所述导热填料处的所述金属纳米颗粒熔融后相连，返回至所述对所述基板上的部分所述目标分散液进行固化的步骤，直至所述目标分散液全部固化，得到目标导热胶。
[0005]为解决上述技术问题，本申请第二方面提供一种导热胶，所述导热胶包括多个固化层，每个所述固化层中包括导热填料，且所述导热填料按预设角度范围朝向所述固化层的边缘，相邻的所述固化层之间至少部分所述导热填料通过金属连接；其中，所述导热胶基于上述第一方面所述的导热胶制备方法制备后获得。
[0006]上述方案，配置目标分散液，其中，目标分散液中包括分散介质和分散于分散介质中的导热填料和金属纳米颗粒，且导热填料的类型可以是任意类型，将目标分散液涂覆在基板上，对基板上的部分目标分散液进行固化处理，并控制固化后生成的固化层的厚度，得到厚度小于导热填料粒径的固化层，以使形成固化层的过程中，导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向基板的边缘，实现固化层中的导热填料呈定向排布的趋势，当基板上包括至少两层固化层时，对基板上新生成的固化层及其相邻层的固化层进行加热，以使对应的两层固化层中至少部分导热填料处的金属纳米颗粒熔融后相连，提高相邻的固化层之间的导热填料的结合度，进而再次生成固化层直至目标分散液全部固化，得到目标导热胶，通过层层固化提高每个固化层中的导热填料的排布方向的趋同性，并将相邻的固化层中的至少部分导热填料相连，从而在导热填料的排布方向上大幅提高导热胶的导热性
能，且无需使用贵金属材质的导热填料，降低导热胶的制备成本。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0008]图1是本申请导热胶制备方法一实施方式的流程示意图；
[0009]图2是本申请导热胶中的固化层对应的一实施方式的结构示意图；
[0010]图3是本申请导热胶中多个固化层对应的一实施方式的结构示意图；
[0011]图4是本申请导热胶制备方法另一实施方式的流程示意图；
[0012]图5是本申请导热胶一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]本文中术语“系统”和“网络”在本文中常被可互换使用。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。
[0015]请参阅图1，图1是本申请导热胶制备方法一实施方式的流程示意图，该方法包括：
[0016]S101：配置目标分散液，将目标分散液涂覆在基板上，其中，目标分散液中包括分散介质和分散于分散介质中的导热填料和金属纳米颗粒。
[0017]具体地，配置目标分散液，其中，目标分散液中包括分散介质和分散于分散介质中的导热填料和金属纳米颗粒，且导热填料的类型可以是任意类型，将目标分散液涂覆在基板上。
[0018]在一应用方式中，利用导热填料、金属前驱体和分散介质配置得到目标分散液，将至少部分目标分散液涂覆在基板上，以使基板上的目标分散液厚度处于预设厚度范围。
[0019]在另一应用方式中，基于基板的尺寸和预设厚度目标，确定导热填料、金属前驱体和分散介质的使用量，利用导热填料、金属前驱体和分散介质配置得到目标分散液，将所有目标分散液涂覆在基板上。
[0020]在一应用场景中，利用导热填料和分散介质配置第一分散液，将金属前驱体及其对应的还原剂和保护剂加入到第一分散也中并进行超声分散，得到第二分散液，将热固性树脂加入至第二分散液并进行超声分散，得到目标分散液。其中，导热填料包括石墨纤维、碳纳米管和纳米银线中的至少一种，金属前驱体包括硝酸银、硫酸铜和乙酸亚锡中的至少一种，还原剂包括硼氢化钠和抗坏血酸中的至少一种，保护剂包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)中的至少一种，热固性树脂为丙烯酸树脂。
[0021]S102：对基板上的部分目标分散液进行固化，得到厚度小于导热填料粒径的固化层，以使形成固化层的过程中，导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向基板的边缘。
[0022]具体地，对基板上的部分目标分散液进行固化处理，并控制固化后生成的固化层的厚度，得到厚度小于导热填料粒径的固化层，以使形成固化层的过程中，导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向基板的边缘，实现固化层中的导热填料呈定向排布的趋势。
[0023]需要说明的是，请参阅图2，图2是本申请导热胶中的固化层对应的一实施方式的结构示意图，以基板为矩形板体为例，基板即为图2中外圈的黑色矩形框，对基板上的部分目标分散液进行固化处理时，使部分未固化的目标分散液固化得到厚度小于导热填料粒径的固化层，从而在固化过程中，导热填料能够凸出于最终形成的固化层，且导热填料受曼哈顿效应的影响，在收缩应力的作用下朝向垂直于基板长边的方向，从而理想状态下，导热填料完全垂直于基板的长边，其中，导热填料即为图2中垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热胶制备方法，其特征在于，所述方法包括：配置目标分散液，将所述目标分散液涂覆在基板上；其中，所述目标分散液中包括分散介质和分散于所述分散介质中的导热填料和金属纳米颗粒；对所述基板上的部分所述目标分散液进行固化，得到厚度小于所述导热填料粒径的固化层，以使形成所述固化层的过程中，所述导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向所述基板的边缘；对所述基板上新生成的所述固化层及其相邻层的所述固化层进行加热，以使对应的两层所述固化层中至少部分所述导热填料处的所述金属纳米颗粒熔融后相连，返回至所述对所述基板上的部分所述目标分散液进行固化的步骤，直至所述目标分散液全部固化，得到目标导热胶。2.根据权利要求1所述的导热胶制备方法，其特征在于，所述对所述基板上的部分所述目标分散液进行固化，得到厚度小于所述导热填料粒径的固化层，包括：利用紫外光照射所述基板上未固化的部分所述目标分散液，得到所述固化层，以使形成所述固化层的过程中，所述导热填料在收缩应力的作用下按预设角度范围朝向所述基板的长边；其中，所述固化层中至少部分所述导热填料的延伸方向垂直于所述基板的长边。3.根据权利要求2所述的导热胶制备方法，其特征在于，所述利用紫外光照射所述基板上未固化的部分所述目标分散液，得到所述固化层之前，还包括：调整所述紫外光的照射高度，以使所述紫外光朝向未固化的所述目标分散液的底部。4.根据权利要求1所述的导热胶制备方法，其特征在于，新生成的所述固化层位于其他所述固化层的最上端；所述对所述基板上新生成的所述固化层及其相邻层的所述固化层进行加热，以使对应的两层所述固化层中至少部分所述导热填料处的所述金属纳米颗粒熔融后相连，包括：调整激光阵列的照射高度，以使所述激光阵列朝向所述基板上新生成的所述固化层及其下层的所述固化层的交界处；利用所述激光阵列照射所述交界处，以使对应的两层所述固化层中至少部分所述导热填料处的所述金属纳米颗粒熔融后相连；其中，相邻两层所述固化层中相连的所述导热填料在竖直投影方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，祝潇莉，郑博达，郑玉魁，汪聪，刘明，邓志吉，崔健，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：