一种丙烯酸树脂喷胶制造技术

一种丙烯酸树脂喷胶由热塑性丙烯酸树脂、醋酸酯、増黏剂经低温制备。该喷胶适用于斜面、立面之木、布、纤维、纤维网格布的固定粘接。该喷胶有施胶量少、施工速度快、施工成本低的特征。该喷胶能与真空灌注之基础树脂产生良好的黏结。适用于风力发电机组大型扇叶之玻纤、泡沫、软木固定粘接。与传统涂刷施胶工艺比较，具有显著的进步。有显著的进步。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂喷胶


[0001]胶粘剂，喷胶、自喷胶领域。

技术介绍

[0002]风，送走了尘埃、带来了清凉，也为人类提供了源源不断的清洁能源。五百年前，风推送着人类环游了地球。今天，风推动扇叶送出源源不断的电力，照亮了城市的夜空，推送着电动机车前行，宛若天工开物般美好。然，这背后却是无数工程技术人员、科研工作者，长期艰辛探索、努力付出、历经无数坎坷、失败，日积月累逐渐取得的技术进步。风力发电机巨型扇叶就集成了众多先进科技。以纤维、树脂合成的扇叶复合材料在不断发展，结构和制造工艺更是与日俱新，新工艺提升了生产效率，也提出了新的问题。一层层玻纤网格布，泡沫，软木都需要临时固定，然后再进行真空灌注树脂。在复杂的结构中准确、快速的固定与粘接就是其中的一个难点。传统涂刷施胶工艺往往是顾上不顾下，顾前不顾后，精准更是无从谈起，即使价格不菲的熟练工也难以实现精准与快速的两全。显然，这种涂刷施胶工艺已经落后，难以满足真空灌注的扇叶制备，更难以完成与日俱增的风电机组订单。

技术实现思路

[0003]庞大的丙烯酸家族为胶粘剂行业提供了众多原料。既有以成品形式提供也有以中间体形式提供。胶粘剂厂家亦可选择在溶剂或溶液中以单体进行合成，并且加入功能性官能团制备出应用市场需要的胶粘剂产品。然，本文所阐述的丙烯酸树脂，只是这一庞大家族中较为简单、常用的热塑性丙烯酸树脂。由丙烯酸、甲基丙烯酸及其甲基丙烯酸酯类衍生物经聚合制备的共聚物。进一步，本文所述的丙烯酸树脂是分子量在45000～65000的、油性丙烯酸树脂粉末状成品。优选增黏的油性丙烯酸树脂粉。专利技术人始终贯彻以产品为核心、以实用为原则的技术路线，依据多年实践经验，专利技术人尝试了SBS、聚氨酯、EVA、丙烯酸树脂等多种主材，经反复试验，确定了对玻纤粘接牢固、固化快、对后期灌注树脂影响小的丙烯酸树脂为主粘接材料。经过不懈努力，专利技术人以丙烯酸树脂为基础原料，研发出一种新型喷胶产品。在对丙烯酸树脂的合成研究中，专利技术人明确了使用成品树脂的技术路线。实践证明，该路线不仅缩短了研发周期，更是快速落地、快速产业化的先决条件。在溶剂选择中尝试了多种溶剂，如甲苯、二甲苯，虽然有好的溶解性能但挥发慢，对人体有伤害。氯仿类溶剂虽有不燃的特质，但却与环境不友善对作业技师有身体伤害，因此使用受到限制。烷烃类溶剂因易燃易爆更难于选择。最后专利技术人选择了各项指标均较为合适的醋酸酯作为溶剂，经实用验证，该产品以有明显的可用性。在增黏树脂选择中尝试了石油树脂C5、C9、松香、氢化松香、萜烯树脂等产品，都有不错的效果。经多次实用确认了以热塑性丙烯酸树脂14～18质量份、醋酸酯30～60质量份、増黏剂10～16质量份，用4个步骤实现制备。步骤1，在有冷凝回流装置的反应器中加入醋酸酯30～60质量份，升温到35℃～55℃后加入増黏剂10～16质量份，并持续搅拌至完全溶解，步骤2，反应器中继续加入丙烯酸树脂14～18质量份，持续搅拌0.5～1.5h致使其全部溶解，步骤3，抽出部分反应物，冷却后检测布氏黏度，并依据实际需求调
整上述原料比例，将黏度控制在200cPs～1000cPs之间。步骤4，上述反应物冷却后灌入胶桶包装，完成喷胶制备。灌入自喷罐中，再经冷却或加压灌入低沸点烷烃或CO2、N2、空气等压缩气体，进而实现自喷胶制备。所述丙烯酸树脂其特征是热塑性丙烯酸树脂成品，分子量优选45000～65000，优选油性丙烯酸增黏树脂粉。所述醋酸酯其特征是醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯或三者的任意混合。所述増黏剂其特征是石油树脂C5、C9、松香、氢化松香或萜烯树脂的一种或多种的组合。该新型丙烯酸树脂喷胶，以胶用桶包装之喷胶产品可使用普通喷枪经喷涂施胶，采用自喷罐包装之产品可直接喷涂施胶。由于这种新型喷胶采用喷涂工艺，在纤维与纤维、泡沫与纤维、软木与纤维间快速、轻松的实现固定与粘接。不但速度快、精度高，而且粘接强度适合，与后期真空灌注树脂有良好的黏结效果。经工程实例证实，这种新型喷胶和喷涂工艺，不仅大幅度提升施工速度，同时也提高了工程质量，提高了产品合格率。与此同时，新工艺降低了对岗位工人的专业技术要求，使更多的人力资源可以胜任这一尖端岗位。降低了施胶用量，进而实现了降低生产成本的目标。
[0004]进一步，一种丙烯酸树脂喷胶，其特征是热塑性丙烯酸树脂14～18质量份、醋酸酯30～60质量份、増黏剂10～16质量份。其制备特征是在有冷凝回流装置的反应器中加入醋酸酯30～60质量份、増黏剂10～16质量份、热塑性丙烯酸树脂14～18质量份，在35℃～55℃环境持续搅拌至完全溶解，得到黏度200cPs～1000cPs间的产品，该产品冷却后灌入包装桶中实现喷胶制备；该产品冷却后灌入自喷罐中再经加压或冷却，灌入压缩气体或液化气体实现自喷胶制备。所述丙烯酸树脂其特征是热塑性丙烯酸树脂成品，分子量优选45000～65000，优选油性丙烯酸增黏树脂粉。所述醋酸酯其特征是醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯或三者的任意混合。所述増黏剂其特征是石油树脂C5、石油树脂C9、天然松香、氢化松香、萜烯树脂的一种或多种的组合。
[0005]该丙烯酸树脂喷胶其特征是以包装桶包装之产品使用喷枪喷涂施胶，采用自喷罐包装之产品直接喷涂施胶。进一步的技术细节将在具体实施例中继续披露。
具体实施例
[0006]现以实验室样品制备，实验室样品现场施工为具体实施例，进一步公开这种丙烯酸树脂喷胶技术细节，以该实施例为例进一步公开这种丙烯酸树脂喷胶和自喷胶制备方法中的技术细节。并以该实验室样品现场施工为具体实例对比，获得新老工艺差异，进而获得技术进步的实例证明。
[0007]原料准备：编号E0537丙烯酸树脂BR
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116、编号E0507丙烯酸增黏树脂粉；醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯；石油增黏树脂C5、石油增黏树脂C9、天然松香、氢化松香、萜烯树脂；马口铁2L包装桶； 1L自喷胶不锈钢耐压罐；试验装置准备：1L三口烧瓶、搅拌器、台架、冷凝器、水浴箱；布氏黏度计；150mL烧杯；
具体实施例1
[0008]1L三口烧瓶中加入醋酸甲酯400g、醋酸乙酯100g；开搅拌，开水浴升温到35℃后依次加入：氢化松香15g、松香55g、萜烯树脂42g；完全溶解后加入BR
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116丙烯酸树脂50g、丙烯酸增黏树脂110g；继续搅拌到彻底溶解，彻底溶解后继续搅拌10min取出100ml反应物冷却
并检测黏度，检测的黏度值为550cPs。将取出检测的液体倒回至三口烧瓶中。三口烧瓶中再次加入醋酸丁酯160g持续搅拌，20min后再次取出100ml反应物，冷却并检测黏度，检测黏度值为210cPs。停止搅拌，取出三口烧瓶，冷却后将反应物灌入2L胶用包装桶中，完成丙烯酸树脂喷胶制备。
具体实施例2
[0009]1L三口烧瓶中加入醋酸甲酯300g、醋酸乙酯200g、醋酸丁酯100g；开搅拌、开水浴升温到55℃后依次加入C5石油树脂50g、C9石油树脂150g、氢化松香55g、萜烯树脂65g；完全溶解后继续加入BR
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂喷胶，其特征是热塑性丙烯酸树脂14～18质量份、醋酸酯30～60质量份、増黏剂10～16质量份。2.根据权利要求1，一种丙烯酸树脂喷胶，其特征是在有冷凝回流装置的反应器中加入醋酸酯30～60质量份、増黏剂10～16质量份、热塑性丙烯酸树脂14～18质量份，在35℃～55℃环境持续搅拌至完全溶解，得到黏度200cPs～1000cPs间的产品，该产品冷却后灌入包装桶中实现喷胶制备；该产品冷却后灌入自喷罐中再经加压或冷却，灌入压缩气体或液化气体实现自喷胶制备。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，
申请(专利权)人：刘丽，
类型：发明
国别省市：