一种工装基座、工装及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种工装基座、工装及其应用，所述工装基座包括底盘结构和多个连接组件，所述多个连接组件沿周向间隔设于所述底盘结构上，每一所述连接组件的顶端设有连接部，所述连接部用于可拆卸连接供刀具基体安装的工件安装结构。所述工装基座提高了不同工装之间的零件的通用性，简化了不同工装的装配，显著降低了不同工装的生产成本。低了不同工装的生产成本。低了不同工装的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工装基座、工装及其应用


[0001]本专利技术涉及真空镀膜
，特别是涉及一种工装基座、工装及其在真空镀膜设备的应用。

技术介绍

[0002]涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆单层或多层复合的耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件之间的扩散和化学反应，从而减少了刀具基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、化学性能稳定、耐热、耐磨、耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，相比未涂层的刀具，其寿命提升3～5倍以上，切削速度提高20％～70％，加工精度提高0.5～1级。
[0003]PVD(物理气相沉积)法是在真空条件下，将化学反应容器内部加热至500℃左右，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发，使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物在被加热的刀具基体的表面沉积形成TiC、TiN、TiCN、Al2O3等单层或多层复合涂层的一种涂层方法。
[0004]PVD涂层工序中，刀具基体需借助工装完成真空镀膜。通常而言，不同的涂层刀具会采用不同的工装，而不同的工装又会采用不同的零件或配件装配而成。因此，刀具厂商针对不同的涂层刀具制造不同的工装时，需使用各种不同类型的零件或配件，而不同的工装之间的零件或配件不能通用或者通用性低，导致工装的材料成本较高。而且，不同的工装采用不同的装配方式，提高了装配的复杂性，又造成了生产成本的进一步提高。

技术实现思路

[0005]基于此，提供一种工装基座，旨在提高不同工装之间的零件的通用性，简化不同工装的装配，而降低不同工装的生产成本。
[0006]一种工装基座，包括：
[0007]底盘结构；和
[0008]多个连接组件，所述多个连接组件沿周向间隔设于所述底盘结构上，每一所述连接组件的顶端设有连接部，所述连接部用于可拆卸连接供刀具基体安装的工件安装结构。
[0009]在其中一个实施例中，每一所述连接组件包括：
[0010]衬底件，所述衬底件设于所述底盘结构上；和
[0011]连接座，所述连接座的底端可旋转连接所述衬底件，所述连接座的顶端设有所述连接部，所述连接座的侧面设有传动部，所述传动部用于输入动力而使所述连接座旋转。
[0012]在其中一个实施例中，所述连接座包括：
[0013]齿轮，所述齿轮的轮齿形成所述传动部；和
[0014]轴座，所述轴座轴向贯穿所述齿轮、且与所述齿轮固定连接，所述轴座的底端可旋转连接所述衬底件，所述轴座的顶端设有所述连接部。
[0015]在其中一个实施例中，所述衬底件呈套筒状，所述轴座的底端插入所述衬底件中。
[0016]在其中一个实施例中，所述齿轮的底端设有凹槽，所述衬底件的顶端位于所述凹槽中。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接部为阶梯孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述底盘结构包括底盘，所述底盘上开设有沿周向分布的多个安装孔，每一所述连接组件的底端插入一所述安装孔中。
[0019]在其中一个实施例中，所述底盘的中心设有定位通孔，所述定位通孔的孔壁设有沿轴向延伸的定位部，所述定位部包括至少一定位凸起和至少一定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起沿周向交替连接。
[0020]一种工装，包括上述工装基座和多个工件安装结构，所述多个工件安装结构与所述多个连接组件的连接部一一对应设置、且可拆卸连接，每一所述工件安装结构用于安装所述刀具基体。
[0021]在其中一个实施例中，所述工件安装结构的顶端的端面上开设有至少两贯穿槽；所述至少两贯穿槽包括沿第一方向设置的至少一第一贯穿槽和沿第二方向设置的至少一第二贯穿槽，所述第一方向与所述第二方向相交而使所述第一贯穿槽与所述第二贯穿槽相交；其中，所述第一贯穿槽和所述第二贯穿槽用于交错堆叠刀具基体，并使所述刀具基体的两端伸出所述工件安装结构的侧面。
[0022]在其中一个实施例中，所述工件安装结构的顶端的端面上还开设有孔部，所述孔部与所有所述贯穿槽连通。
[0023]在其中一个实施例中，所述工件安装结构包括间隔设置的至少两安装件，每一所述安装件用于穿过所述刀具基体的通孔而堆叠所述刀具基体。
[0024]在其中一个实施例中，所述工件安装结构包括安装件，所述安装件包括：
[0025]底部，所述底部具有多个侧表面，所述底部用于承载所述刀具基体的底面或顶面；和
[0026]多个限位侧部，所述多个限位侧部连接所述底部，而与所述多个侧表面一一对应设置，每一所述限位侧部具有限位部分，所述限位部分位于对应的所述侧表面的外侧，所述限位部分用于限位所述刀具基体的侧面。
[0027]一种真空镀膜设备，包括镀膜腔室和上述工装，上述工装装配于所述镀膜腔室内。
[0028]上述工装，通过在底盘结构上设置多个周向上间隔分布的连接组件，并在连接组件的顶端设置连接部，借助连接部而在连接组件上可拆卸安装工件安装结构。由于不同类型的工件安装结构可以安装不同的刀具基体，而且工装基座上可以安装至少一种工件安装结构，进而工装基座适用于各种刀具基体的真空镀膜，即不同工装均可在工装基座的基础上装配不同的工件安装结构而制成，提高了不同工装之间的零件的通用性，降低了工装的材料成本。装配工装时，先完成工装基座的组装，然后在工装基座上安装不同的工件安装结构，简化了不同工装的装配，显著降低了不同工装的生产成本。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一实施例中工装基座的结构示意图；
[0030]图2为图1中工装基座的另一视角的结构示意图；
[0031]图3为图1中工装基座的分解图；
[0032]图4为图1中工装基座的俯视图；
[0033]图5为图4中工装基座沿I
‑
I线的剖视图；
[0034]图6为本专利技术第一实施例中工装的结构示意图；
[0035]图7为图6中工装的工件安装结构的结构示意图；
[0036]图8为图7中工件安装结构的俯视图；
[0037]图9为图8中工件安装结构安装有刀具基体时的状态图；
[0038]图10为本专利技术第二实施例中工装的结构示意图；
[0039]图11为图10中工装的工件安装结构的结构示意图；
[0040]图12为图11中工件安装结构的分解图；
[0041]图13为本专利技术第三实施例中工装的结构示意图；
[0042]图14为图13中工装的工件安装结构的结构示意图；
[0043]图15为图14中工件安装结构的分解图；
[0044]图16为图14中工件安装结构的俯视图；
[0045]图17为图16中工件安装结构安装有刀具基体时的状态图；
[0046]图18为本专利技术第四实施例中工装的结构示意图；
[0047]图19为图18中工装的工件安装结构的结构示意图；
[0048]图20为图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装基座，其特征在于，包括：底盘结构；和多个连接组件，所述多个连接组件沿周向间隔设于所述底盘结构上，每一所述连接组件的顶端设有连接部，所述连接部用于可拆卸连接供刀具基体安装的工件安装结构。2.根据权利要求1的工装基座，其特征在于，每一所述连接组件包括：衬底件，所述衬底件设于所述底盘结构上；和连接座，所述连接座的底端可旋转连接所述衬底件，所述连接座的顶端设有所述连接部，所述连接座的侧面设有传动部，所述传动部用于输入动力而使所述连接座旋转。3.根据权利要求2所述的工装基座，其特征在于，所述连接座包括：齿轮，所述齿轮的轮齿形成所述传动部；和轴座，所述轴座轴向贯穿所述齿轮、且与所述齿轮固定连接，所述轴座的底端可旋转连接所述衬底件，所述轴座的顶端设有所述连接部。4.根据权利要求3所述的工装基座，其特征在于，所述衬底件呈套筒状，所述轴座的底端插入所述衬底件中。5.根据权利要求4所述的工装基座，其特征在于，所述齿轮的底端设有凹槽，所述衬底件的顶端位于所述凹槽中。6.根据权利要求1至5任意一项所述的工装基座，其特征在于，所述连接部为阶梯孔。7.根据权利要求1至5任意一项所述的工装基座，其特征在于，所述底盘结构包括底盘，所述底盘上开设有沿周向分布的多个安装孔，每一所述连接组件的底端插入一所述安装孔中。8.根据权利要求7所述的工装基座，其特征在于，所述底盘的中心设有定位通孔，所述定位通孔的孔壁设有沿轴向延伸的定位部，所述定位部包括至少一定位凸起和至少一定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起沿周向交替连接。9.一种工装，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：江毅敏，叶成志，林瑞良，郑鹏，黄宁，王春祥，吴高潮，林亮亮，刘超，陈岱新，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：