一种夹持挂具及镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夹持挂具及镀膜设备，解决了产品上挂周期长，不易自动化方案上下挂，同时PVD镀膜前处理使用超声波振动清洗时存在掉落风险。夹持挂具包括相平行的夹板A和夹板B，夹板A和夹板B之间形成夹持通道，夹板A位于夹持通道的边沿上排列凹设若干仿型夹持口，夹板A和夹板B之间设置松夹机构和夹紧机构。本挂具可以实现自动化多颗按键同时上挂，操作简单、降低作业工时，节省人力，提高工作效率。本挂具在加工完成后按键产品摘取方便，同时能避免按键不必要的碰伤，提升按键加工的良率。本挂具可以与清洗共用，减少一次上下挂动作，降低工时及接触不良等问题。本挂具夹持稳固性强，避免因振动导致脱落造成的产品报废。避免因振动导致脱落造成的产品报废。避免因振动导致脱落造成的产品报废。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持挂具及镀膜设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种治具结构，特别是一种夹持挂具及镀膜设备。

技术介绍

[0002]PVD(Physical Vapor Deposition，意为物理气相沉积)：指在真空环境中，利用物理过程(溅射、热蒸发等)实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
[0003]手表/手机按健类的PVD通常要求可见面不允许存在挂点或露底现象，同时产品结构限制没有挂点位置，传统的PVD挂具很难达到要求，需要使用夹子夹住产品或者将诶个产品缠绕铜丝然后上挂到钩子上，且在夹产品和绑铜丝过程极易导致刮花产品高光面，另外过自动清洗线时候超声波振动产品极易掉落在药水槽内导致产品报废等问题。
[0004]例如，中国专利文献曾公开了一种金属按键电镀挂具【中国专利号：CN202022057065.3】，本技术公开了一种金属按键电镀挂具，属于电镀
该挂具包括骨架和若干导电夹具，所述骨架包括主杆和若干支架，若干所述支架并排套装在主杆上，若干所述导电夹具分别通过防护件与支架可拆卸连接。弹性夹片开口朝上，且其开口端长度略大于金属按键的内径，能够对浅孔金属按键形成可靠装夹，金属按键装夹和拆卸方便、快捷，且金属按键不易掉落。通过防护件对金属按键形成二次防护，避免金属按键掉落到渡槽底部导致报废。挂具具有结构简单、制造成本低、使用方便，易于维护等优点。
[0005]上述技术采用弹片夹持，结构简单、制造成本低，但是此夹持方案对外观表面要求高的PVD镀膜颗粒按键产品上挂周期长，不易自动化方案上下挂，同时PVD镀膜前处理使用超声波振动清洗时存在掉落风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过弹簧力实现松料，通过夹持力实现锁紧，从而提升小件夹持效果的夹持挂具及镀膜设备。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹持挂具，包括相平行的夹板A和夹板B，所述夹板A和所述夹板B之间形成夹持通道，所述夹板A和/或所述夹板B位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干仿型夹持口，所述夹板A和所述夹板B之间设置松夹机构和夹紧机构。
[0008]在上述的夹持挂具中，还包括载料板，所述载料板上凹设嵌位槽，所述夹板A和所述夹板B嵌设于所述嵌位槽内形成X向滑动连接，所述载料板与所述夹板A或所述夹板B之间设置Y向定位组件。
[0009]在上述的夹持挂具中，所述嵌位槽内排列设置若干定位凸台，所述定位凸台的侧边上凹设卡料槽，所述夹板A和/或所述夹板B的背面对应凹设定位槽，所述定位凸台嵌入所述定位槽形成吻合匹配，使所述卡料槽与所述仿型夹持口形成一一对应连通设置。
[0010]在上述的夹持挂具中，所述卡料槽与所述仿型夹持口的形状一致，且所述卡料槽
的规格大于所述仿型夹持口的规格。
[0011]在上述的夹持挂具中，所述夹板A上一体固连至少一个装配块A，所述夹板B上一体固连至少一个装配块B，所述装配块A与所述装配块B形成对位组配设置。
[0012]在上述的夹持挂具中，所述载料板于所述嵌位槽上凹设至少一个装配槽，呈对位的所述装配块A和所述装配块B嵌设于同一所述装配槽中，所述Y向定位组件包括竖立于所述装配槽内的定位销，所述装配块A的背面对应开设定位孔，所述定位销穿接入所述定位孔形成Y向限位。
[0013]在上述的夹持挂具中，所述松夹机构包括导柱和套接于所述导柱上的弹簧，所述装配块A上开通导滑孔A,所述装配块B上开通导滑孔B，所述导滑孔A与所述导滑孔B正对连通，所述导柱的一端伸入所述导滑孔A形成滑动连接，另一端伸入所述导滑孔B形成滑动连接，所述弹簧夹设于所述导滑孔A与所述导滑孔B之间。
[0014]在上述的夹持挂具中，所述夹紧机构包括紧固螺丝和螺母，所述装配块A上开设通孔A，所述装配块B上开设通孔B，所述通孔A与所述通孔B正对连通，所述紧固螺丝穿接所述通孔B和所述通孔A与所述螺母形成螺纹旋拧装配。
[0015]在上述的夹持挂具中，所述夹板A位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干避位缺口A，所述夹板B位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干避位缺口B，所述避位缺口A与所述避位缺口B形成一一对应设置。
[0016]一种镀膜设备，包括镀膜机，还包括上述夹持挂具，所述镀膜机具有镀膜腔室，所述夹持挂具悬挂于所述镀膜腔室中。
[0017]与现有技术相比，本夹持挂具及镀膜设备具有以下有益效果：
[0018]1、本挂具可以实现自动化多颗按键同时上挂，操作简单、降低作业工时，节省人力，提高工作效率。
[0019]2、本挂具在加工完成后按键产品摘取方便，同时能避免按键不必要的碰伤，提升按键加工的良率。
[0020]3、本挂具可以与清洗共用，减少一次上下挂动作，降低工时及接触不良等问题。
[0021]4、本挂具夹持稳固性强，避免因振动导致脱落造成的产品报废，进一步确保合格率。
附图说明
[0022]图1是本夹持挂具的整体结构图。
[0023]图2是本夹持挂具中载料板的结构图。
[0024]图3是本夹持挂具中夹板A和夹板B的结构图。
[0025]图中，1、载料板；1a、定位凸台；1a1、卡料槽；1b、定位销；2、夹板A；2a、仿型夹持口；2b、避位缺口A；2c、装配块A；3、夹板B；3a、避位缺口B；3b、装配块B；4、导柱；5、弹簧；6、六角螺丝；7、紧固螺丝。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图3所示，夹持挂具，包括相平行的夹板A2和夹板B3，夹板A2和夹板B3之间形成夹持通道，夹板A2位于夹持通道的边沿上排列凹设若干仿型夹持口2a，夹板A2和夹板B3之间设置松夹机构和夹紧机构。
[0029]夹板A2的数量为一个，夹板B3的数量为两个，两个夹板B3呈对称设置于一个夹板A2的两侧，且每个夹板B3的内侧边均与夹板A2的一侧边形成夹持通道。
[0030]夹持挂具还包括载料板1，载料板1上凹设嵌位槽，夹板A2和夹板B3嵌设于嵌位槽内形成X向滑动连接，载料板1与夹板A2或夹板B3之间设置Y向定位组件。通过载料板1实现对夹板A2和夹板B3装配载体，还实现对若干按键产品的阵列载体。嵌位槽的宽度大于一个夹板A2和两个夹板B3的整体宽度，在提供仿型夹持口2a的间距同时，还提供松夹扩宽的余量距离。
[0031]嵌位槽内排列设置若干定位凸台1a，定位凸台1a的侧边上凹设卡料槽1a1，夹板A2和/或夹板B3的背面对应凹设定位槽，定位凸台1a嵌入定位槽形成吻合匹配，使卡料槽1a1与仿型夹持口2a形成一一对应连通设置。通过定位凸台1a与定位槽嵌合实现卡料槽1a1与仿型夹持口2a的对准限位。通过卡料槽1a1容纳按键产品的柱子末端，通过仿型夹持口2a实现对柱子的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持挂具，包括相平行的夹板A和夹板B，其特征在于，所述夹板A和所述夹板B之间形成夹持通道，所述夹板A和/或所述夹板B位于所述夹持通道的边沿上排列凹设若干仿型夹持口，所述夹板A和所述夹板B之间设置松夹机构和夹紧机构。2.如权利要求1所述的夹持挂具，其特征在于，还包括载料板，所述载料板上凹设嵌位槽，所述夹板A和所述夹板B嵌设于所述嵌位槽内形成X向滑动连接，所述载料板与所述夹板A或所述夹板B之间设置Y向定位组件。3.如权利要求2所述的夹持挂具，其特征在于，所述嵌位槽内排列设置若干定位凸台，所述定位凸台的侧边上凹设卡料槽，所述夹板A和/或所述夹板B的背面对应凹设定位槽，所述定位凸台嵌入所述定位槽形成吻合匹配，使所述卡料槽与所述仿型夹持口形成一一对应连通设置。4.如权利要求3所述的夹持挂具，其特征在于，所述卡料槽与所述仿型夹持口的形状一致，且所述卡料槽的规格大于所述仿型夹持口的规格。5.如权利要求2所述的夹持挂具，其特征在于，所述夹板A上一体固连至少一个装配块A，所述夹板B上一体固连至少一个装配块B，所述装配块A与所述装配块B形成对位组配设置。6.如权利要求5所述的夹持挂具，其特征在于，所述载料板于所述嵌位槽上凹设至少一个装配槽，呈对位的所述装配块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅伟，林柏，刘巴海，
申请(专利权)人：日达智造科技如皋有限公司，
类型：新型
国别省市：