本实用新型专利技术公开了一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，包括递送柄和镀膜工装，还包括夹料机构，所述夹料机构由对板、定位孔A、定位孔B、导向板、导向槽、止板、止牙和弹簧构成，所述递送柄的一侧焊接有用于托接板状材料向多弧离子镀膜内进行上料的镀膜工装，且镀膜工装的工装槽内对向嵌入有用于对向夹持板状材料的对板，在多弧离子镀膜用镀膜工装处设置有夹料机构，借助夹料机构的设置，使得多弧离子镀膜用简单的镀膜工装处存在可以简单稳定夹持板状材料的结构，方便板状材料稳定的在镀膜工装处被方便的送入多弧离子镀膜设备内进行镀膜。行镀膜。行镀膜。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装
[0001]本技术涉及多弧离子镀膜工装
，特别涉及一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装。
技术介绍
[0002]多弧离子镀是采用电弧放电的方法，在固体的阴极靶材上直接蒸发金属，蒸发物是从阴极弧光辉点放出的阴极物质的离子，从而在基材表面沉积成为薄膜的方法。
[0003]目前多弧离子镀膜用镀膜工装可以方便的放入待镀膜的板材进行上料，然后将放有板材的镀膜工装放入多弧离子镀膜设备内进行镀膜，但此种简单的镀膜工装不能方便的对待镀膜板材进行简单夹持，进而板材在镀膜工装表面放置上料时容易晃动跑位，为此，我们提出一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，在多弧离子镀膜用镀膜工装处设置有夹料机构，借助夹料机构的设置，使得多弧离子镀膜用简单的镀膜工装处存在可以简单稳定夹持板状材料的结构，方便板状材料稳定的在镀膜工装处被方便的送入多弧离子镀膜设备内进行镀膜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，包括递送柄和镀膜工装，还包括夹料机构，所述夹料机构由对板、定位孔A、定位孔B、导向板、导向槽、止板、止牙和弹簧构成，所述递送柄的一侧焊接有用于托接板状材料向多弧离子镀膜内进行上料的镀膜工装，且镀膜工装的工装槽内对向嵌入有用于对向夹持板状材料的对板，且对板一侧表面和镀膜工装的工装槽对向内壁处分别开设有用于卡入弹簧的定位孔B和定位孔A，所述镀膜工装板体边缘的居中部开设有用于对板表面导向板嵌入导向滑动的导向槽，且导向槽的条形槽口处对向焊接有阻止导向板尾端止板滑出槽口的止牙。
[0007]进一步地，所述导向板的板体尺寸小于导向槽的槽体尺寸；较小的导向板可以在导向槽内顺畅导向滑动。
[0008]进一步地，所述导向板的板体两端分别焊接有对板和止板；导向板与对板和止板进行焊接固定。
[0009]进一步地，所述弹簧的簧圈直径尺寸小于定位孔A和定位孔B的孔体直径尺寸；弹簧的较小簧圈可以顺畅嵌入定位孔A和定位孔B内。
[0010]进一步地，所述对板的双组板体长度与镀膜工装内部工装槽的槽长相同；长度相同的对板和镀膜工作的工装槽可以适配嵌合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在多弧离子镀膜用镀膜工装处设置有夹料机构，借助夹料机构的设置，使得多弧离子镀膜用简单的镀膜工装处存在可以简单稳定夹持板状材料的结构，方
便板状材料稳定的在镀膜工装处被方便的送入多弧离子镀膜设备内进行镀膜。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装的夹料机构爆炸图。
[0015]图中：1、递送柄；2、镀膜工装；3、夹料机构；301、对板；302、定位孔A；303、定位孔B；304、导向板；305、导向槽；306、止板；307、止牙；308、弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，包括递送柄1和镀膜工装2，还包括夹料机构3，所述夹料机构3由对板301、定位孔A302、定位孔B303、导向板304、导向槽305、止板306、止牙307和弹簧308构成，所述递送柄1的一侧焊接有用于托接板状材料向多弧离子镀膜内进行上料的镀膜工装2，且镀膜工装2的工装槽内对向嵌入有用于对向夹持板状材料的对板301，且对板301一侧表面和镀膜工装2的工装槽对向内壁处分别开设有用于卡入弹簧308的定位孔B303和定位孔A302，所述镀膜工装2板体边缘的居中部开设有用于对板301表面导向板304嵌入导向滑动的导向槽305，且导向槽305的条形槽口处对向焊接有阻止导向板304尾端止板306滑出槽口的止牙307。
[0018]其中，所述导向板304的板体尺寸小于导向槽305的槽体尺寸；较小的导向板304可以在导向槽305内顺畅导向滑动。所述导向板304的板体两端分别焊接有对板301和止板306；导向板304与对板301和止板306进行焊接固定。
[0019]其中，所述弹簧308的簧圈直径尺寸小于定位孔A302和定位孔B303的孔体直径尺寸；弹簧308的较小簧圈可以顺畅嵌入定位孔A302和定位孔B303内。
[0020]其中，所述对板301的双组板体长度与镀膜工装2内部工装槽的槽长相同；长度相同的对板301和镀膜工作2的工装槽可以适配嵌合。
[0021]需要说明的是，本技术为一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，在多弧离子镀膜用镀膜工装2处设置有夹料机构3，待镀膜板状材料可以放入镀膜工装2的工装槽内撑开对板301的双组板体，此时对板301受到材料的撑力支撑后压迫导向板304退回导向槽305内进行顺畅滑动，而导向槽305处有止牙307阻止导向板304处的导向板304滑出导向槽305，并且对板301受到撑力作用时，定位孔A302和定位孔B303之间的弹簧308受压弹性收缩形成支撑弹力，使得对板301的双组板体处获取可以对向夹持板状材料的弹力，此时待镀膜板状材料可以被对向稳定夹持在镀膜工装2处，然后可以握住递送柄1将卡有待镀膜材料的镀膜工装2方便的送入多弧离子镀膜设备内进行镀膜，而镀膜后的板状材料可以直接抽出对板301之间进行取料，借助夹料机构3的设置，使得多弧离子镀膜用简单的镀膜工装2处存在可以简单稳定夹持板状材料的结构，方便板状材料稳定的在镀膜工装2处被方便的送入多弧离子镀膜设备内进行镀。
[0022]需要说明的是，本技术为一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，包括1、递送柄；2、镀膜工装；3、夹料机构；301、对板；302、定位孔A；303、定位孔B；304、导向板；305、
导向槽；306、止板；307、止牙；308、弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的多弧离子镀膜用镀膜工装，包括递送柄(1)和镀膜工装(2)，其特征在于：还包括夹料机构(3)，所述夹料机构(3)由对板(301)、定位孔A(302)、定位孔B(303)、导向板(304)、导向槽(305)、止板(306)、止牙(307)和弹簧(308)构成，所述递送柄(1)的一侧焊接有用于托接板状材料向多弧离子镀膜内进行上料的镀膜工装(2)，且镀膜工装(2)的工装槽内对向嵌入有用于对向夹持板状材料的对板(301)，且对板(301)一侧表面和镀膜工装(2)的工装槽对向内壁处分别开设有用于卡入弹簧(308)的定位孔B(303)和定位孔A(302)，所述镀膜工装(2)板体边缘的居中部开设有用于对板(301)表面导向板(304)嵌入导向滑动的导向槽(305)，且导向槽(305...
【专利技术属性】
技术研发人员：增田清志，增田博志，
申请(专利权)人：浙江京浜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。