【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜设备，具体涉及一种金属膜成型用的真空镀膜设备及其镀膜方法。
技术介绍
1、镀膜技术是一种能够提升材料表面性能的有效手段，其通过采用在待镀膜工件表面形成金属膜层的方式来增强待镀膜工件表面的强度、防刮、耐磨性、散热性、防水性、耐腐蚀性或者是低摩擦性等性能。
2、例如中国专利：cn216891188u一种真空镀膜装置，该真空镀膜装置包括镀箱、金属激发机构、驱动电机和支架机构，镀箱具有放置腔及与放置腔连通的取放口，且镀箱包括设置于取放口处的箱门以及与放置腔连通的抽真空管；支架机构设置于镀箱的放置腔内，支架机构包括中心轴、两个安装板、多个转轴、多个放置架和传动组件，多个转轴，可转动设置于两个安装板之间，且多个转轴围绕中心轴呈环形阵列设置；多个放置架，分别设置于多个转轴上，用于放置待镀件；传动组件，设置于镀箱的放置腔内，以使多个转轴围绕中心轴转动时自转，该真空镀膜装置可以提高珠宝首饰表面镀膜厚度的均匀性，提高实用性。
3、但是，上述结构存在以下问题：首先，放置架固定安装，工件需要逐个取放，使得取放时间较长，不利于设备连续生产，同时，箱门是通过铰链连接，侧开门未设计自动开合和锁紧结构，不利于实际应用。
4、基于此，本专利技术设计了一种金属膜成型用的真空镀膜设备及其镀膜方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种金属膜成型用的真空镀膜设备及其镀膜方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过
3、一种金属膜成型用的真空镀膜设备，包括镀膜组件：
4、镀膜组件包括镀膜本体、门板、开合组件和锁紧组件，镀膜本体开口端一侧通过铰链与门板一侧壁转动连接，镀膜本体顶部连接有开合组件，且开合组件与门板顶部固定连接，镀膜本体开口端另一侧连接有锁紧组件，且锁紧组件与门板连接；
5、镀膜本体上连接有用于均匀镀膜的快拆式转动组件；
6、快拆式转动组件包括公转组件、自转组件、快拆式挂接组件和转动支撑组件，公转组件与镀膜本体连接，公转组件沿着周向等周向连接有自转组件和转动支撑组件，自转组件与镀膜本体连接，自转组件与转动支撑组件之间连接有快拆式挂接组件；
7、镀膜本体顶部还连接有用于气压控制的气压调节组件。
8、更进一步的，开合组件包括转动座、第一气缸和转动轴，转动座固定安装于镀膜本体顶部，转动座与第一气缸转动连接，第一气缸的驱动端转动连接有转动轴，且转动轴固定安装于门板顶部。
9、更进一步的，锁紧组件包括第一横板、l形板、第二气缸、直板、导向套、梯形板和直槽，第一横板固定安装于镀膜本体顶部，第一横板顶部安装有第二气缸，第二气缸驱动端固定连接有直板，直板靠近门板的侧壁等间距连接有横连接块，横连接块靠近门板的端部固定连接有梯形板，且梯形板斜面朝直板的后下方设置，镀膜本体外壁等间距固定连接有导向套，且直板外壁与导向套内壁贴合滑动连接，门板另一侧壁等间距固定连接有l形板，l形板靠近直板的端部开设有与梯形板配合使用的直槽。
10、更进一步的，公转组件包括电机、圆板和第一直轴，电机固定安装于镀膜本体顶部，电机驱动端连接有第一直轴，且第一直轴中上端固定连接有圆板，且圆板外壁与镀膜本体内壁和门板内壁贴合滑动连接。
11、更进一步的，自转组件包括第一齿圈、第二直轴和第二齿圈，圆板顶部沿着周向等间距转动连接有第二直轴，第二直轴上端固定连接有第二齿圈，第二齿圈均与第一齿圈啮合连接，第一齿圈固定安装于镀膜本体内壁上，且第一齿圈位于圆板上方。
12、更进一步的，快拆式挂接组件包括弹簧、滑筒、上多边形插杆、第三直轴、下多边形插杆、挂杆、第一多边形插孔和多边形杆，第二直轴贯穿圆板后固定连接有多边形杆，多边形杆外壁上端固定连接有弹簧，弹簧底部固定连接有滑筒，滑筒开设有第一多边形插孔，第一多边形插孔内壁与上多边形插杆和多边形杆外壁贴合滑动连接，上多边形插杆底部固定连接有第三直轴，第三直轴外壁均匀连接有挂杆，第三直轴底部固定连接有下多边形插杆。
13、更进一步的，弹簧处于原始状态时多边形杆底部和上多边形插杆顶部均在滑筒内。
14、更进一步的，转动支撑组件包括第二横板、转动套筒和第二多边形插孔，第二横板固定安装于第一直轴底部外侧，第二横板外端顶部通过转动连接有转动套筒，转动套筒顶部开设有第二多边形插孔，且下多边形插杆与第二多边形插孔插接。
15、更进一步的，气压调节组件包括排气管、抽气管和控制阀，镀膜本体的气孔处通过管道控制阀连接，控制阀的两组气孔分别连接有排气管和抽气管。
16、一种金属膜成型用的真空镀膜设备的镀膜方法，包括以下步骤：
17、步骤一：门板需要与镀膜本体分开时锁紧组件的第二气缸带动直板沿着导向套向上移动，直板带动横连接块向上移动，横连接块带动梯形板向上移动，梯形板与直槽分离后，第一气缸带动转动轴移动，转动轴带动门板沿着门板连接的铰链远离镀膜本体转动，将门板打开；
18、步骤二：将工件挂在快拆式转动组件的快拆式挂接组件的挂杆上，推动滑筒沿着多边形杆向上移动，第三直轴带动下多边形插杆插在转动支撑组件的转动套筒开设的第二多边形插孔内，再将上多边形插杆移动至多边形杆下方，松开滑筒，弹簧恢复到原始状态，弹簧推动滑筒向下移动，滑筒移动至上多边形插杆外侧，多边形杆底部和上多边形插杆顶部均在滑筒内；
19、步骤三：门板需要与镀膜本体合并时镀膜组件的开合组件的第一气缸带动转动轴移动，转动轴带动门板沿着门板连接的铰链向镀膜本体转动，镀膜本体和门板贴合接触后，锁紧组件的第二气缸带动直板沿着导向套向下移动，直板带动横连接块向下移动，横连接块带动梯形板向下移动至l形板开设的直槽内，导向套和直板配合对梯形板进行水平限位，梯形板、直槽和l形板配合对门板进行水平限位锁死，控制阀朝抽气管打开、排气管关闭，外界抽真空设备通过抽气管将镀膜本体抽至设定真空状态，公转组件的电机带动第一直轴和圆板转动，圆板带动第二直轴公转转动，第二直轴带动第二齿圈转动，在第一齿圈的作用下第二直轴同时进行自转，第二直轴带动挂杆挂接的工件全方面转动，实现全方面镀膜；
20、步骤三：镀膜结束后控制阀朝排气管打开、抽气管关闭，外界气体通过排气管进入到镀膜本体内，镀膜本体内气压处于常压状态，便于控制镀膜本体内气压，门板需要与镀膜本体分开时锁紧组件的第二气缸带动直板沿着导向套向上移动，直板带动横连接块向上移动，横连接块带动梯形板向上移动，梯形板与直槽分离后，第一气缸带动转动轴移动，转动轴带动门板沿着门板连接的铰链远离镀膜本体转动，将门板打开，将第三直轴取出。
21、有益效果：
22、本专利技术镀膜组件的开合组件带动门板转动，便于门板开合，镀膜本体和门板合并后锁紧组件对门板进行锁紧，保证了镀膜本体和门板合并，实现自动化开合和自动化锁紧，利于实际使用；快拆式转动组件的快拆式挂接组件顶部与自转组件快速连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属膜成型用的真空镀膜设备，包括镀膜组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，开合组件包括转动座(13)、第一气缸(14)和转动轴(15)，转动座(13)固定安装于镀膜本体(11)顶部，转动座(13)与第一气缸(14)转动连接，第一气缸(14)的驱动端转动连接有转动轴(15)，且转动轴(15)固定安装于门板(12)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，锁紧组件包括第一横板(16)、L形板(17)、第二气缸(18)、直板(19)、导向套(110)、梯形板(111)和直槽(112)，第一横板(16)固定安装于镀膜本体(11)顶部，第一横板(16)顶部安装有第二气缸(18)，第二气缸(18)驱动端固定连接有直板(19)，直板(19)靠近门板(12)的侧壁等间距连接有横连接块(113)，横连接块(113)靠近门板(12)的端部固定连接有梯形板(111)，且梯形板(111)斜面朝直板(19)的后下方设置，镀膜本体(11)外壁等间距固定连接有导向套(110)，且直板(19
4.根据权利要求3所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，公转组件包括电机(21)、圆板(26)和第一直轴(22)，电机(21)固定安装于镀膜本体(11)顶部，电机(21)驱动端连接有第一直轴(22)，且第一直轴(22)中上端固定连接有圆板(26)，且圆板(26)外壁与镀膜本体(11)内壁和门板(12)内壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，自转组件包括第一齿圈(23)、第二直轴(24)和第二齿圈(25)，圆板(26)顶部沿着周向等间距转动连接有第二直轴(24)，第二直轴(24)上端固定连接有第二齿圈(25)，第二齿圈(25)均与第一齿圈(23)啮合连接，第一齿圈(23)固定安装于镀膜本体(11)内壁上，且第一齿圈(23)位于圆板(26)上方。
6.根据权利要求5所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，快拆式挂接组件包括弹簧(27)、滑筒(28)、上多边形插杆(29)、第三直轴(210)、下多边形插杆(214)、挂杆(215)、第一多边形插孔(216)和多边形杆(217)，第二直轴(24)贯穿圆板(26)后固定连接有多边形杆(217)，多边形杆(217)外壁上端固定连接有弹簧(27)，弹簧(27)底部固定连接有滑筒(28)，滑筒(28)开设有第一多边形插孔(216)，第一多边形插孔(216)内壁与上多边形插杆(29)和多边形杆(217)外壁贴合滑动连接，上多边形插杆(29)底部固定连接有第三直轴(210)，第三直轴(210)外壁均匀连接有挂杆(215)，第三直轴(210)底部固定连接有下多边形插杆(214)。
7.根据权利要求6所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，弹簧(27)处于原始状态时多边形杆(217)底部和上多边形插杆(29)顶部均在滑筒(28)内。
8.根据权利要求7所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，转动支撑组件包括第二横板(211)、转动套筒(212)和第二多边形插孔(213)，第二横板(211)固定安装于第一直轴(22)底部外侧，第二横板(211)外端顶部通过转动连接有转动套筒(212)，转动套筒(212)顶部开设有第二多边形插孔(213)，且下多边形插杆(214)与第二多边形插孔(213)插接。
9.根据权利要求8述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，气压调节组件(3)包括排气管(31)、抽气管(32)和控制阀(33)，镀膜本体(11)的气孔处通过管道控制阀(33)连接，控制阀(33)的两组气孔分别连接有排气管(31)和抽气管(32)。
10.一种根据权利要求9所述的金属膜成型用的真空镀膜设备的镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属膜成型用的真空镀膜设备，包括镀膜组件(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，开合组件包括转动座(13)、第一气缸(14)和转动轴(15)，转动座(13)固定安装于镀膜本体(11)顶部，转动座(13)与第一气缸(14)转动连接，第一气缸(14)的驱动端转动连接有转动轴(15)，且转动轴(15)固定安装于门板(12)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，锁紧组件包括第一横板(16)、l形板(17)、第二气缸(18)、直板(19)、导向套(110)、梯形板(111)和直槽(112)，第一横板(16)固定安装于镀膜本体(11)顶部，第一横板(16)顶部安装有第二气缸(18)，第二气缸(18)驱动端固定连接有直板(19)，直板(19)靠近门板(12)的侧壁等间距连接有横连接块(113)，横连接块(113)靠近门板(12)的端部固定连接有梯形板(111)，且梯形板(111)斜面朝直板(19)的后下方设置，镀膜本体(11)外壁等间距固定连接有导向套(110)，且直板(19)外壁与导向套(110)内壁贴合滑动连接，门板(12)另一侧壁等间距固定连接有l形板(17)，l形板(17)靠近直板(19)的端部开设有与梯形板(111)配合使用的直槽(112)。
4.根据权利要求3所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，公转组件包括电机(21)、圆板(26)和第一直轴(22)，电机(21)固定安装于镀膜本体(11)顶部，电机(21)驱动端连接有第一直轴(22)，且第一直轴(22)中上端固定连接有圆板(26)，且圆板(26)外壁与镀膜本体(11)内壁和门板(12)内壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属膜成型用的真空镀膜设备，其特征在于，自转组件包括第一齿圈(23)、第二直轴(24)和第二齿圈(25)，圆板(26)顶部沿着周向等间距转动连接有第二直轴(24)，第二直轴(24)上端固定连接有第二齿圈(25)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：增田清志，增田博志，
申请(专利权)人：浙江京浜光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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