一种工装单元及工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工装单元及工装，包括拨轮、安装芯杆和轴座，拨轮的外周设有多个轮齿；多个安装芯杆的下端与拨轮转动连接，安装芯杆的上端伸出拨轮，安装芯杆的上端用于套设待镀膜产品；轴座的上端与拨轮转动连接，轴座的下端伸出拨轮的下表面待镀膜产品。本实用新型专利技术的安装芯杆能够实现产品的安装，多个安装芯杆具有多个产品安装工位，能够显著提高产品安装数量，在物理气相沉积设备有限的空间大小下可以容纳更多的产品，实现单次进行镀膜的产品数量显著增加，减小生产成本。减小生产成本。减小生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工装单元及工装


[0001]本技术涉及物理气相沉积
，特别涉及一种工装单元及工装。

技术介绍

[0002]气相沉积技术俗称涂层技术，是指在目标产品上沉积涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的难熔金属或非金属化合物薄膜，如TiC、TiN、Al2O3等，谋求提高耐磨性、导电导热性、抗氧化性等特殊性能。物理气相沉积(以下简称PVD)，指使用真空蒸镀、溅射镀膜或离子镀等物理的方法，使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。其特点是：其一，沉积温度低，可在500℃以下进行涂层，能在对温度敏感的产品上进行涂层，对硬质合金产品的强度不会产生影响；其二，PVD涂层内产生压应力，有利于提高硬质合金的使用性能，更适合于对硬质合金精密复杂刀具进行涂层；其三,PVD涂层技术能合成化学气相沉积技术不能合成的高熔点金属的三元、四元乃至多元氮化物，在沉积不稳定和亚稳定的多组分化合物方面有其明显的优势。
[0003]PVD方法所采用的装置有多种形式，一般要求产品在设备腔体内部作往返或旋转运动，由此得到相比产品静止的情形更为均匀的膜厚。由于早期的物理气相沉积设备无法控制入射离子的角度，产品的夹持装置一般采用倾斜夹持旋转设计，以便使产品表面与离子入射方向相对垂直。然而，这种设计空间利用率低，大大限制了涂层设备内部产品的装载数量。近年来，PVD设备发展迅速，当前主流的PVD涂层设备均配备有偏转磁场，可实现离子多角度入射，保障涂层覆盖到产品的各个表面。因此，产品的装持装置无需再考虑倾斜机构，逐渐发展为往大装载量发展的趋势，以期提高生产效率；并且现有的涂层设备产品的涂层均匀性有待提高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种工装单元，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种工装单元，包括：
[0007]拨轮，所述拨轮的外周设有多个轮齿；
[0008]安装芯杆，多个所述安装芯杆的下端与所述拨轮转动连接，所述安装芯杆的上端伸出所述拨轮，所述安装芯杆的上端用于套设待镀膜产品；
[0009]轴座，所述轴座的上端与所述拨轮转动连接，所述轴座的下端伸出所述拨轮的下表面。
[0010]进一步地，所述工装单元还包括磁性件，所述磁性件设于所述轴座的上端，所述轴座的上端装配于所述拨轮的中心处，所述安装芯杆以所述拨轮的中轴线为中心周向均匀的分布在所述磁性件的外侧，所述安装芯杆与所述磁性件相邻的部分能够被所述磁性件吸引。
[0011]进一步地，所述拨轮的上表面设有第二通孔和第二安装孔，所述第二通孔设于所
述拨轮的中心处，所述第二安装孔以所述拨轮的中轴线为中心周向均匀的分布，所述第二安装孔用于安装所述安装芯杆。
[0012]进一步地，所述轴座的上端伸入所述第二通孔内，所述轴座的上端设有用于安装所述磁性件的第三安装孔。
[0013]进一步地，所述磁性件采用磁铁，所述磁铁为圆柱状，所述磁性件与所述第三安装孔过渡配合。
[0014]进一步地，所述第二通孔和第二安装孔连通。
[0015]进一步地，所述安装芯杆包括第二杆体和第三杆体，所述第二杆体呈锥形，所述第二杆体的大端与所述第三杆体的上端连接。
[0016]进一步地，所述第二杆体上方连接有第一杆体，所述第二杆体的小端与所述第一杆体的下端与连接，所述第一杆体的直径小于或等于所述第二杆体的小端的直径。
[0017]进一步地，所述第三杆体上设有限位环，所述第三杆体的下端伸入所述第二安装孔内，所述第三杆体的下端与所述第二安装孔转动连接；所述限位环的下表面与所述拨轮的上表面抵接。
[0018]本技术的一种工装，包括：
[0019]如前所述的工装单元；
[0020]底盘，所述底盘上周向分布有多个所述工装单元。
[0021]综上，本技术的技术效果和优点：
[0022]1、本技术中，一个拨轮上设置多个安装芯杆，能够实现待镀膜产品的安装，多个安装芯杆则具有多个待镀膜产品安装工位，能够显著提高待镀膜产品的安装数量，在物理气相沉积设备有限的空间大小下可以容纳更多的产品，实现单次进行涂层的产品数量显著增加，减小生产成本；
[0023]2、本技术中，拨轮自转时，安装芯杆与磁性件由磁力吸合，拨轮自转带动安装芯杆绕磁性件转动，由于磁性件的磁力吸引安装芯杆产生摩擦能够引起安装芯杆自转，从而实现产品自转，能够提高产品涂层的均匀性；能够实现在拨轮小空间内带动多个安装芯杆自转，结构紧凑，节省空间；
[0024]3、本技术中，通过在轴座的上端设置第三安装孔，使轴座既具有实现拨轮转动连接的功能又具有安装磁性件的功能；
[0025]4、本技术中，安装芯杆的限位环下表面与拨轮的上表面抵接，利于安装芯杆与拨轮的安装定位。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一实施例中工装的结构示意图；
[0028]图2为本技术一实施例中工装单元的结构示意图；
[0029]图3为本技术一实施例中工装单元的爆炸结构示意图；
[0030]图4为本技术一实施例中省略拨轮后工装单元的结构示意图；
[0031]图5是本技术一实施例中底盘的结构示意图；
[0032]图6是本技术一实施例中拨轮的结构示意图；
[0033]图7是本技术一实施例中轴座的结构示意图；
[0034]图8是本技术一实施例中磁性件的结构示意图；
[0035]图9是本技术一实施例中安装芯杆的结构示意图；
[0036]图10是本技术一实施例中物理气相沉积设备的部分结构示意图；
[0037]图11是本技术一实施例中物理气相沉积设备的部分结构主视图；
[0038]图12是本技术一实施例中物理气相沉积设备的部分结构仰视图。
[0039]图中：1、工装单元；2、底盘；3、支架底盘；4、拨片；5、太阳轮；6、行星轮；7、支架顶盖；11、拨轮；12、安装芯杆；13、磁性件；14、轴座；111、第二通孔；112、第二安装孔；121、第一杆体；122、第二杆体；123、第三杆体；124、限位环；141、顶部；142、中部；143、底部；1411、第三安装孔；21、外环；22、内环；23、横梁；211、第一安装孔；221、第一凹槽；222、第二凹槽；223、凸起；31、旋转立柱；311、分隔套；32、太阳轮限位；33、连接柱；34、支架；51、限位孔。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装单元，其特征在于，包括：拨轮(11)，所述拨轮(11)的外周设有多个轮齿；安装芯杆(12)，多个所述安装芯杆(12)的下端与所述拨轮(11)转动连接，所述安装芯杆(12)的上端伸出所述拨轮(11)，所述安装芯杆(12)的上端用于套设待镀膜产品；轴座(14)，所述轴座(14)的上端与所述拨轮(11)转动连接，所述轴座(14)的下端伸出所述拨轮(11)的下表面。2.根据权利要求1所述的工装单元，其特征在于，所述工装单元还包括磁性件(13)，所述磁性件(13)设于所述轴座(14)的上端，所述轴座(14)的上端装配于所述拨轮(11)的中心处，所述安装芯杆(12)以所述拨轮(11)的中轴线为中心周向均匀的分布在所述磁性件(13)的外侧，所述安装芯杆(12)与所述磁性件(13)相邻的部分能够被所述磁性件(13)吸引。3.根据权利要求2所述的工装单元，其特征在于，所述拨轮(11)的上表面设有第二通孔(111)和第二安装孔(112)，所述第二通孔(111)设于所述拨轮(11)的中心处，所述第二安装孔(112)以所述拨轮(11)的中轴线为中心周向均匀的分布，所述第二安装孔(112)用于安装所述安装芯杆(12)。4.根据权利要求3所述的工装单元，其特征在于，所述轴座(14)的上端伸入所述第二通孔(111)内，所述轴座(14)的上端设有用于安装所述磁性件(13)的第三安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江毅敏，叶成志，林瑞良，郑鹏，黄宁，王春祥，吴高潮，林亮亮，刘超，陈岱新，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：