一种钢结构厂房托梁换柱改建方法技术

本发明专利技术涉及钢结构厂房技术领域，特别是一种钢结构厂房托梁换柱改建方法。包括如下步骤：S1.预制第四钢柱和托梁；S2.拆除第一腹杆组件，并在第一钢柱和第二钢柱之间安装第四钢柱，并使第四钢柱与顶梁之间留出用于放置第四钢柱和支撑结构的间隙；S3.在第四钢柱顶部支撑连接托梁，并使托梁一侧与第一钢柱相连接，托梁另一侧与第二钢柱相连接；S4.在托梁顶部安装支撑结构，并通过支撑结构支撑顶梁；S5.截掉第二钢柱位于托梁以下的部分。本申请的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，能够有效地降低钢结构厂房改建中存在的风险，能够用于实际工程当中，相比较依次拆除厂房顶部的网架，拆除吊车梁等方式来说，有效地节约工期，大大降低改建成本。改建成本。改建成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构厂房托梁换柱改建方法


[0001]本专利技术涉及钢结构厂房
，特别是一种钢结构厂房托梁换柱改建方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，钢结构厂房的钢柱普遍都为双排，分别为第一钢柱1和第二钢柱2，所示第一钢柱1和第二钢柱2之间通过第一腹杆组件3连接，所示第一钢柱1和第二钢柱2顶部共同支撑顶梁4，所述顶梁4上部支撑网架5，第二钢柱2内侧连接有吊车梁6。
[0003]钢结构厂房改建的过程中，若想拓宽净跨，往往需要依次拆除厂房顶部的网架5，拆除吊车梁6，拆除托梁然后截断第二钢柱2，最后新建拓宽基础，在靠近第一钢柱1的位置重新安装第三钢柱，把拆除的部分再装回去，其中通过所示第一钢柱1和第三钢柱顶部共同支撑顶梁4。此过程耗费时间长，需要较大的场地堆放材料，甚至吊机来回转运材料。整个周期很慢，费事费力。
[0004]为解决上述问题，本领域想到先拆除第一腹杆组件3，然后在第一钢柱1和第二钢柱2之间安装第三钢柱，再将第三钢柱上部设置支撑结构，并使支撑结构支撑顶梁4，之后再拆除第二钢柱2，以达到换柱的目的，但是，由于上方网架5和顶梁4并未拆除，导致无法使用专业设备吊装调解支撑结构(长期承力结构不适用千斤顶，只能用结构刚性支撑)，故需要人工来进行安装并调解，整个过程非常缓慢，在此过程中，由于没有第一腹杆组件3，使得第一钢柱1和第二钢柱2的刚度急剧降低，随着时间增加，其第一钢柱1和第二钢柱2失稳的风险显著增加，故该方式风险非常大，现场也无法按照该方式施工。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对
技术介绍
存在使用支撑结构支撑托梁时，施工过程非常缓慢，由于没有第一腹杆组件，使得第一钢柱和第二钢柱的刚度急剧降低，随着时间增加，其第一钢柱和第二钢柱失稳的风险显著增加的问题，提供一种钢结构厂房托梁换柱改建方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，包括如下步骤：
[0008]S1.预制第四钢柱和托梁；
[0009]S2.拆除第一腹杆组件，并在第一钢柱和第二钢柱之间安装第四钢柱，并使第四钢柱与顶梁之间留出用于放置第四钢柱和支撑结构的间隙；
[0010]S3.在所述第四钢柱顶部支撑连接所述托梁，并使所述托梁一侧与所述第一钢柱相连接，所述托梁另一侧与所述第二钢柱相连接；
[0011]S4.在所述托梁顶部安装所述支撑结构，并通过所述支撑结构支撑顶梁；
[0012]S5.截掉所述第二钢柱位于所述托梁以下的部分。
[0013]本申请所述的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，通过预制第四钢柱和托梁，在拆除第一腹杆组件后，能够快速安装第四钢柱和托梁，通过托梁将第一钢柱、第二钢柱和第
四钢柱连接成桁架结构，增加整体稳定性，同时托梁能够有效降低第一钢柱和第二钢柱的自由长度，从而提高第一钢柱、第二钢柱的刚度，有效地降低在拆除第一腹杆组件后，第一钢柱、第二钢柱失稳的概率，之后可以有充分的时间来安装支撑结构，以通过支撑结构支撑顶梁，之后截掉所述第二钢柱位于所述托梁以下的部分，完成拓宽净跨的目的，该方法能够有效地降低钢结构厂房改建中存在的风险，能够用于实际工程当中，相比较依次拆除厂房顶部的网架，拆除吊车梁等方式来说，有效地节约工期，大大降低改建成本。
[0014]优选地，在步骤S2中，在所述第四钢柱安装同时，在所述第一钢柱与所述第二钢柱之间连接第二腹杆组件。能够进一步地降低在拆除第一腹杆组件后第一钢柱、第二钢柱和第四钢柱失稳的概率。
[0015]优选地，所述支撑结构与所述第四钢柱在竖向上对应设置。
[0016]优选地，所述托梁标高低于吊车梁标高。如此设计，使得在托梁换柱过程中，不用拆卸吊车梁及吊车，在改建完毕后，在满足使用要求的前提下，原有的吊车梁及吊车能够继续使用，以节约改建成本。
[0017]优选地，所述支撑结构包括支座和楔块，所述楔块位于所述支撑结构与所述顶梁之间，所述楔块分别与所述支撑结构和所述顶梁相焊接。
[0018]优选地，所述托梁为实腹梁。
[0019]优选地，所述第四钢柱为H型钢。
[0020]优选地，在步骤S2中，开凿第四钢柱安装位置设置有用于连接所述第四钢柱的预埋件。
[0021]设置预埋件是为了节约第四钢柱的安装时间，进一步降低能够进一步地降低在拆除第一腹杆组件后第一钢柱、第二钢柱和第四钢柱失稳的概率。
[0022]优选地，在步骤S2中，在拆除第一腹杆组件之前，开凿第四钢柱安装位置地面至岩面，之后再凿孔内浇筑基础并安装所述预埋件。该方式适用于岩面距离地面较浅的情况使用。
[0023]优选地，在步骤S2中，在拆除第一腹杆组件之前，施打灌注桩，使桩头伸入第四钢柱安装位置地面，在所述灌注桩上部安装所述预埋件。该方式适用于岩面距离地面较深的情况使用。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本申请所述的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，通过预制第四钢柱和托梁，在拆除第一腹杆组件后，能够快速安装第四钢柱和托梁，通过托梁将第一钢柱、第二钢柱和第四钢柱连接成桁架结构，增加整体稳定性，同时托梁能够有效降低第一钢柱和第二钢柱的自由长度，从而提高第一钢柱、第二钢柱的刚度，有效地降低在拆除第一腹杆组件后，第一钢柱、第二钢柱失稳的概率，之后可以有充分的时间来安装支撑结构，以通过支撑结构支撑顶梁，之后截掉所述第二钢柱位于所述托梁以下的部分，完成拓宽净跨的目的，该方法能够有效地降低钢结构厂房改建中存在的风险，能够用于实际工程当中，相比较依次拆除厂房顶部的网架，拆除吊车梁等方式来说，有效地节约工期，大大降低改建成本。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的
技术介绍
中钢结构厂房的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法中处理第四钢柱安装位置地基的步骤示意图。
[0028]图3是本专利技术的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法中拆除第一腹杆组件的步骤示意图。
[0029]图4是本专利技术的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法中安装第二腹杆组件和第四钢柱的步骤示意图。
[0030]图5是本专利技术的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法中安装托梁的步骤示意图。
[0031]图6是本专利技术的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法中安装支撑结构的步骤示意图。
[0032]图7是本专利技术的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法中拆除第二钢柱位于托梁以下部分的步骤示意图。
[0033]图8是本专利技术的支撑结构的结构示意图。
[0034]图标：1
‑
第一钢柱；2
‑
第二钢柱；3
‑
第一腹杆组件；4
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顶梁；5
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网架；6
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吊车梁；7
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第四钢柱；8
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托梁；9
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支撑结构；10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.预制第四钢柱(7)和托梁(8)；S2.拆除第一腹杆组件(3)，并在第一钢柱(1)和第二钢柱(2)之间安装第四钢柱(7)，并使所述第四钢柱(7)与顶梁(4)之间留出用于放置第四钢柱(7)和支撑结构(9)的间隙；S3.在所述第四钢柱(7)顶部支撑连接所述托梁(8)，并使所述托梁(8)一侧与所述第一钢柱(1)相连接，所述托梁(8)另一侧与所述第二钢柱(2)相连接；S4.在所述托梁(8)顶部安装所述支撑结构(9)，并通过所述支撑结构(9)支撑顶梁(4)；S5.截掉所述第二钢柱(2)位于所述托梁(8)以下的部分。2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，其特征在于，在步骤S2中，在所述第四钢柱(7)安装同时，在所述第一钢柱(1)与所述第二钢柱(2)之间连接第二腹杆组件(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，其特征在于，所述支撑结构(9)与所述第四钢柱(7)在竖向上对应设置。4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房托梁换柱改建方法，其特征在于，所述托梁(8)标高低于吊车梁(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，陈远，杨洋，吴宇恒，邓军，戴双全，邓懋新，安凌志，孙帅，卢荣钊，
申请(专利权)人：中交四航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：