一种采用钢梁对楼板进行加固的结构制造技术

一种采用钢梁对楼板进行加固的结构，包括钢次梁、楼板和混凝土主梁，所述钢次梁设置在两个混凝土主梁之间并且钢次梁与混凝土主梁垂直布设，所述钢次梁的长度与两个混凝土主梁之间的间距相匹配，所述钢次梁的在上翼缘的顶部、沿长度方向焊接有至少一排栓钉，所述栓钉垂直布设，栓钉的高度小于楼板的厚度，所述楼板上、在与钢次梁上翼缘对应位置设置有与栓钉大小、数量相匹配的通孔，所述钢次梁的两端通过连接件固定在混凝土主梁上，所述钢次梁上的栓钉插入所述通孔内，所述通孔内填充回填混凝土，本实用新型专利技术克服现有楼板加固结构的不足，加强了钢次梁和原楼板的协同工作能力，也同时使楼板具有抵抗垂直钢次梁方向负弯矩的能力。使楼板具有抵抗垂直钢次梁方向负弯矩的能力。使楼板具有抵抗垂直钢次梁方向负弯矩的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种采用钢梁对楼板进行加固的结构


[0001]本技术涉及楼板加固
，特别是一种采用钢梁对楼板进行加固的结构。

技术介绍

[0002]在旧改工程中，现行规范分项系数提高以及改造所导致的楼面荷载增加，可能出现楼板抗弯承载力不满足现行规范要求的情况，从而需要对楼板进行加固。在楼面荷载增加较大尤其是新增墙体荷载时，楼板加固可以通过增设钢次梁的方式，提高楼板承载能力和变形能力。
[0003]现有钢次梁加固楼板构造中，楼板和钢次梁的连接为不连接或者通过环氧树脂等高分子粘合剂连接，楼板板面也没有采取额外的加固措施。这会导致以下两个问题。(1)楼板和钢次梁不连接会导致钢次梁和楼板在使用阶段产生错动和分离，使得楼板的实际传力路径和设计的传力路径产生偏差，同时造成钢次梁局部应力集中的现象。仅使用环氧树脂等高分子粘合剂连接，钢次梁和楼板的连接界面抗剪切能力较差，也不能限制因钢次梁与楼板的变形差导致的分离现象，因而不能保证楼板和钢次梁协同工作。其次，环氧树脂也容易出现老化开裂问题，耐久性也难以满足要求。(2)增设钢次梁后，在钢次梁两侧的混凝土板板面可能会产生负弯矩，在板面钢筋不通长布置的情况下，将造成开裂、甚至承载力不满足的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决现有技术的不足而提供一种提高了楼板的承载力，有利于混凝土楼板与钢次梁协同抗弯和抗剪的采用钢梁对楼板进行加固的结构。
[0005]为实现上述目的，本技术首先提出了一种采用钢梁对楼板进行加固的结构，包括钢次梁、楼板和混凝土主梁，所述钢次梁设置在两个混凝土主梁之间并且钢次梁与混凝土主梁垂直布设，所述钢次梁的长度与两个混凝土主梁之间的间距相匹配，所述钢次梁的在上翼缘的顶部、沿长度方向焊接有至少一排栓钉，所述栓钉垂直布设，栓钉的高度小于楼板的厚度，所述楼板上、在与钢次梁上翼缘对应位置设置有与栓钉大小、数量相匹配的通孔，所述钢次梁的两端通过连接件固定在混凝土主梁上，所述钢次梁上的栓钉插入所述通孔内，所述通孔内填充回填混凝土。采用上述结构，通过设置在钢次梁上的栓钉与混凝土楼板连接，从而能够限制钢次梁和混凝土楼板的弯剪变形不同步时的错动和分离，加强了钢次梁和混凝土楼板的协同变形能力，从而有利于混凝土楼板与新建型钢梁协同抗弯和抗剪，形成组合梁的受力模式。
[0006]本实施方式中，所述钢次梁上设有两排栓钉。进一步提高钢次梁和混凝土楼板的错动和分离。
[0007]本实施方式中，同排相邻栓钉间距相等。
[0008]本实施方式中，所述楼板的顶面、在通孔所在位置粘贴有FRP纤维布，FRP纤维布沿
着钢次梁延伸方向进行粘贴，所述FRP纤维布将所有通孔开口封闭。FRP纤维布防止此处楼板开裂和裂缝产生。
[0009]本实施方式中，所述回填混凝土的强度等级高出浇筑楼板的混凝土强度一个等级。
[0010]本实施方式中，所述连接件包括钢垫板以及用于连接的角钢，所述钢垫板设置在钢次梁端部与混凝土主梁的腹部之间，所述钢次梁的两端、在腹板的两侧均对称固定有所述角钢，所述角钢的一侧翼缘板通过螺栓与钢次梁的腹板连接，所述角钢的另一侧翼缘板通过穿过钢垫板的锚栓固定在混凝土主梁上。通过角钢将钢次梁的两端与混凝土主梁连接，钢垫板作为支撑件，保证钢次梁两端的力均匀传递到混凝土主梁上。
[0011]本实施方式中，所述螺栓采用摩擦型高强螺栓。
[0012]由于采用上述结构，本装置具有如下优点：
[0013](1)本技术通过设置在钢次梁上的栓钉与混凝土楼板连接，从而能够限制钢次梁和混凝土楼板的弯剪变形不同步时的错动和分离，加强了钢次梁和混凝土楼板的协同变形能力，从而有利于混凝土楼板与型钢梁协同抗弯和抗剪，形成组合梁的受力模式。
[0014](2)本技术的楼板板面沿着钢次梁粘贴FRP纤维布，FRP纤维布可以承担该处楼板顶部垂直于钢次梁方向可能产生的负弯矩，同时限制该处混凝土板面裂缝的开展。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视图。
[0016]图2是图1沿A
‑
A线的剖视图。
[0017]图3是图1沿B
‑
B线的剖视图。
[0018]图中，1、混凝土主梁；2、钢次梁；3、楼板；4、角钢；5、钢垫板；6、锚栓；7、螺栓；8、栓钉；9、回填混凝土；10、FRP纤维布。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1
‑
3所示，一种采用钢梁对楼板进行加固的结构，包括混凝土主梁1、钢次梁2、楼板3、角钢4、钢垫板5、锚栓6、摩擦型高强螺栓7、栓钉8、回填混凝土9、FRP纤维布10。
[0022]如图1所示，所述钢次梁2为H型钢梁，所述钢次梁2设置在两个混凝土主梁1之间楼板3的下方，并且钢次梁2与混凝土主梁1垂直布设，所述钢次梁2的长度与两个混凝土主梁1之间的间距相匹配，所述钢次梁2的在上翼缘的顶部、沿长度方向焊接有至少一排栓钉8，所述栓钉8垂直布设，相邻栓钉8间距相等，栓钉8的高度小于楼板3的厚度，所述楼板3上、在与钢次梁2上翼缘对应位置设置有与栓钉8大小、数量相匹配的通孔，所述钢次梁2的两端通过
连接件固定在混凝土主梁1上，所述钢次梁2上的栓钉8插入所述通孔内，所述通孔内填充回填混凝土9，所述回填混凝土9的强度等级高出浇筑楼板3的混凝土强度一个等级，本实施例中，所述钢次梁2上设有两排栓钉8，所述楼板3的顶面、在通孔所在位置粘贴有FRP纤维布10，FRP纤维布10沿着钢次梁2延伸方向进行粘贴，所述FRP纤维布10将所有通孔开口封闭，FRP纤维布10防止此处楼板开裂和裂缝产生。
[0023]所述连接件包括设置在钢次梁2端部与混凝土主梁1的腹部之间的钢垫板5以及用于连接的角钢4，所述角钢4的一侧翼缘板通过螺栓7与钢次梁2的腹板连接，所述角钢4的另一侧翼缘板通过穿过钢垫板5的锚栓6固定在混凝土主梁1上，所述钢次梁2的两端、在腹板的两侧均对称固定有所述角钢4，通过角钢4将钢次梁2的两端与混凝土主梁1连接，钢垫板5作为支撑件，保证钢次梁2两端的力均匀传递到混凝土主梁1上，本实施例中，所述螺栓7采用摩擦型高强螺栓7。
[0024]本结构具体施工方法如下：
[0025]步骤S1：对混凝土主梁腹部、钢次梁两端腹板、楼板、角钢、钢垫板进行开洞处理。
[0026]根据所设计的锚栓6直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用钢梁对楼板进行加固的结构，包括钢次梁(2)、楼板(3)和混凝土主梁(1)，所述钢次梁(2)设置在两个混凝土主梁(1)之间并且钢次梁(2)与混凝土主梁(1)垂直布设，其特征在于：所述钢次梁(2)的长度与两个混凝土主梁(1)之间的间距相匹配，所述钢次梁(2)的在上翼缘的顶部、沿长度方向焊接有至少一排栓钉(8)，所述栓钉(8)垂直布设，栓钉(8)的高度小于楼板(3)的厚度，所述楼板(3)上、在与钢次梁(2)上翼缘对应位置设置有与栓钉(8)大小、数量相匹配的通孔，所述钢次梁(2)的两端通过连接件固定在混凝土主梁(1)上，所述钢次梁(2)上的栓钉(8)插入所述通孔内，所述通孔内填充回填混凝土(9)。2.如权利要求1所述的采用钢梁对楼板进行加固的结构，其特征在于：所述钢次梁(2)上设有两排栓钉(8)。3.如权利要求2所述的采用钢梁对楼板进行加固的结构，其特征在于：同排相邻栓钉(8)间距相等。4.如权利要求1所述的采用钢梁对楼板进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡谋，马楚贤，张国申，申科哲，陈兆荣，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：