一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路制造技术

本申请涉及一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，其包括过热保护单元，过热保护单元包括限流支路、分压支路和热敏开关，限流支路与分压支路串联于电源和地线之间，分压支路上形成有分压输出点，热敏开关K1并联于限流支路的两端，热敏开关于逆变焊割设备温度超出预设温度范围时断开，并于逆变焊割设备温度恢复至预设温度范围内时闭合；放大单元，放大单元连于分压输出点，放大单元用于将电压信号放大至给定倍数。本申请提供的技术方案在保护机器不因过热而损坏的同时维持机器的工作状态，节省了施工时过热保护的等待恢复时间，从而提高了工作效率，若将本方案用于消防、救援等场所来争取时间，将发挥更大的价值。将发挥更大的价值。将发挥更大的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路


[0001]本申请涉及焊割设备控制电路的领域，尤其是涉及一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路。

技术介绍

[0002]目前在逆变焊割技术中，逆变电路的设计为核心技术之一，逆变器在工作中会产生大量的热量，该领域的技术人员通常以加装散热器的方法传导散热，或是安装风机的方法对流散热，使得逆变器温度降低，维持其正常工作条件。为了避免机器因过热导致损坏，市面上的逆变焊割设备通常于散热装置上设置热敏器件，当散热装置温度高于设定温度时，热敏器件能够实现闭合或断开，从而使得逆变焊割设备的控制电路实现相应的动作，控制集成芯片保护脚来实现封波进行电路保护，使之无驱动波输出，机器停止工作。同时，外接的保护灯或警告符号经热敏开关形成回路，保护指示灯亮或者是警告符号发生警告。在机器冷却一段时间后，温度降低至温控开关设定的恢复点时，控制集成芯片开始发波，驱动波形输出，机器恢复到正常工作状态。
[0003]然而使用上述方案虽能满足过热保护要求，但在热敏保护状态时，机器设备无电流输出，导致了机器设备无法工作。
[0004]针对上述情况，本申请提出了一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，用以解决在逆变焊割设备温度过高时机器设备运行不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决在逆变焊割设备温度过高时机器设备运行不稳定的问题，本申请提供一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路。
[0006]本申请提供的一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，采用如下的技术方案：
[0007]一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，包括：
[0008]过热保护单元，所述过热保护单元包括：限流支路、分压支路和热敏开关K1，所述限流支路与所述分压支路串联于电源和地线之间，所述分压支路上形成有分压输出点，所述热敏开关K1并联于所述限流支路的两端，所述热敏开关K1于逆变焊割设备温度超出预设温度范围时断开，并于逆变焊割设备温度恢复至预设温度范围内时闭合；
[0009]放大单元，所述放大单元连于所述分压输出点，所述放大单元用于将电压信号放大至给定倍数。
[0010]通过采用上述技术方案，为保护逆变焊割设备，需要将其工作条件的温度控制在适合的范围内，过热保护单元能够于正常温度和异常温度条件下，分别向放大单元输出不同的电压信号。
[0011]具体的，当逆变焊割设备温度没有超出其正常工作温度范围时，热敏开关为闭合状态，此时限流支路为短路状态，分压支路作为电源与地线之间的负载；当逆变焊割设备温
度过高而超出其正常工作温度范围时，热敏开关将会断开，此时限流支路为导通状态，起到限制过热保护单元电流的作用，使得过热保护单元的输出电压减小，机器的输出功率立即变小，在机器能够维持工作状态并且温度开始下降，一段时间后，机器温度恢复至正常工作温度范围内，热敏开关将恢复到正常状态，过热保护单元将恢复正常输出电流，因此，本方案既确保了机器不会因过热而损坏，且仍能维持工作状态，节省了施工等作业时因过热保护需要等待机器恢复的时间，从而提高了工作效率，节省了人工成本，缩短了工程周期，若将本方案用于消防、救援等场所来争取时间，将发挥更大的价值。
[0012]可选的，所述限流支路包括限流电阻R2b，所述限流电阻R2b与所述分压支路串联。
[0013]通过采用上述技术方案，限流支路由限流电阻构成，当热敏开关闭合时，限流电阻为短路状态，当热敏开关断开时，限流电阻为导通状态，此时限流电阻减小了过热保护单元的电流，从而使得其输出电压减小。
[0014]可选的，所述分压支路包括第一调节支路，所述第一调节支路用于将所述分压输出点输出的电压信号调节至预设值。
[0015]可选的，所述分压支路还包括第一定值电阻R2a，所述第一调节支路包括第一电位器VR1，所述第一定值电阻R2a、所述第一电位器VR1和所述限流支路串联，所述第一电位器VR1负极连接地线，所述第一电位器VR1滑动端形成所述分压输出点。
[0016]通过采用上述技术方案，第一调节支路能够将由过热保护单元的输入端输入的电压调节至预设值，具体的，当操作者需要更改预设值时，能够通过滑动第一电位器的滑动端增大或缩小第一电位器的阻值，将预设值调节至需要的数值。
[0017]可选的，所述过热保护单元还包括稳压元件，所述稳压元件一端连于所述分压输出点且另一端连接地线。
[0018]可选的，所述稳压元件为电容器。
[0019]通过采用上述技术方案，电容器的容抗与电路信号的频率和电容器的电容量成反比，当电容量一定时，对高频成分的容抗较低，是以高频信号容易经电容接地，将高频干扰信号通过连接地线的方式滤除，能够使得由过热保护单元输出至放大单元的电压信号更加稳定。
[0020]可选的，所述放大单元包括：
[0021]第二定值电阻R3，所述第二定值电阻R3连于所述分压输出点并作为所述放大单元的输入端；
[0022]运算放大器，所述运算放大器的反相输入端连于所述第二定值电阻R3远离所述分压输出点的一端，所述运算放大器的同相输入端连接地线，所述运算放大器的输出端形成有放大输出端，所述放大输出端用于输出经过所述放大单元处理的电压；
[0023]负反馈支路，所述负反馈支路连于所述运算放大器的反相输入端与输出端之间。
[0024]通过采用上述技术方案，由过热保护单元输出的电压信号将经由第二定值电阻到达运算放大器，并由负反馈支路和运算放大器放大至给定倍数，其中运算放大器为输入的电压信号提供无限大的增益，负反馈支路用于将经过运算放大器放大的电压信号限制于给定倍数。
[0025]可选的，所述负反馈支路包括：
[0026]负反馈电阻R5，所述负反馈电阻R5连于所述运算放大器的反相输入端与输出端之
间；
[0027]第二调节支路，所述第二调节支路的一端连于所述运算放大器的反相输入端，所述第二调节支路远离所述运算放大器的一端连接地线。
[0028]通过采用上述技术方案，负反馈电阻用于限制经过运算放大器放大的电压信号，第二调节支路用于调节负反馈支路整体的阻值，从而将经过运算放大器放大的电压信号限制于给定倍数。
[0029]可选的，所述第二调节支路包括：
[0030]第三定值电阻R4，所述第三定值电阻R4的一端连于所述运算放大器的反相输入端；
[0031]第二电位器VR2，所述第二电位器VR2的滑动端连于所述第三定值电阻R4远离所述运算放大器的一端，所述第二电位器VR2的正极连接外部直流电源，所述第二电位器VR2的负极连接地线。
[0032]通过采用上述技术方案，当需要改变给定电压信号的放大倍数时，操作者能够通过滑动第二电位器的滑动端增大或缩小第二电位器的阻值，将给定电压信号倍数调节至需要的数值以满足不同工作条件的需要。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，其特征在于，包括：过热保护单元(1)，所述过热保护单元(1)包括：限流支路、分压支路和热敏开关K1，所述限流支路与所述分压支路串联于电源和地线之间，所述分压支路上形成有分压输出点，所述热敏开关K1并联于所述限流支路的两端，所述热敏开关K1于逆变焊割设备温度超出预设温度范围时断开，并于逆变焊割设备温度恢复至预设温度范围内时闭合；放大单元(2)，所述放大单元(2)连于所述分压输出点，所述放大单元(2)用于将电压信号放大至给定倍数。2.根据权利要求1所述的一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，其特征在于，所述限流支路包括限流电阻R2b，所述限流电阻R2b与所述分压支路串联。3.根据权利要求1所述的一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，其特征在于，所述分压支路包括第一调节支路，所述第一调节支路用于将所述分压输出点输出的电压信号调节至预设值。4.根据权利要求3所述的一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，其特征在于，所述分压支路还包括第一定值电阻R2a，所述第一调节支路包括第一电位器VR1，所述第一定值电阻R2a、所述第一电位器VR1和所述限流支路串联，所述第一电位器VR1负极连接地线，所述第一电位器VR1滑动端形成所述分压输出点。5.根据权利要求1所述的一种逆变焊割设备过热保护时持续工作的控制电路，其特征在于，所述过热保护单元(1)还包括稳压元件，所述稳压元件一端连于所述分压输出点且另一端连接地线。6.根据权利要求5所述的一种逆变焊割...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇会，许军启，谢宇，曾家瑞，
申请(专利权)人：上海米勒焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：