一种氩弧焊机高频控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及控制电路技术领域，具体公开了一种氩弧焊机高频控制电路，包括输入网压电压值检测模块、MCU控制模块、高频驱动模块及高压包G1，输入网压电压值检测模块、高频驱动模块通过MCU控制模块连接，高频驱动模块与高压包G1相互连接；MCU控制模块采集输入网压电压值检测模块检测到的信号值，MCU控制模块根据采集到的网压电压的信号值通过调节PWM宽度控制高频驱动电路，高频驱动电路控制高压包G1，高压包G1由氩弧焊机空载电压供电；本实用新型专利技术利用氩弧焊机空载电压与输入网压成正比关系，实时检测输入网压，根据输入网压的电压值MCU计算出高频驱动的PWM脉宽，通过高频驱动的PWM脉宽来实现不同网压下高频强度一致。的PWM脉宽来实现不同网压下高频强度一致。的PWM脉宽来实现不同网压下高频强度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊机高频控制电路


[0001]本技术涉及控制电路
，具体为一种氩弧焊机高频控制电路。

技术介绍

[0002]在市场上大部分氩弧焊机，在高频控制主要有主变绕组控制，此控制方式高频强度受输入网电电压高低影响，网电电压输入越高时高频越强，网电电压输入越低时高频越弱。
[0003]高频越强焊机启弧成功率越高，但对机器自身内部控制电路和外部其他设备高频干扰就越大；高频越弱焊机启弧成功率就越低，会影响到焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氩弧焊机高频控制电路，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氩弧焊机高频控制电路，包括输入网压电压值检测模块、MCU控制模块、高频驱动模块及高压包G1，输入网压电压值检测模块、高频驱动模块通过MCU控制模块连接，所述高频驱动模块与高压包G1相互连接；所述MCU控制模块采集所述输入网压电压值检测模块检测到的信号值，所述MCU控制模块根据采集到的网压电压的信号值通过调节PWM宽度控制所述高频驱动模块，所述高频驱动模块控制所述高压包G1，所述高压包G1由氩弧焊机空载电压供电。
[0006]优选的，所述高频驱动模块包括场效应管Q1、场效应管Q2、三极管Q3、变压器T1、电容C1，所述场效应管Q1的栅极与MCU控制模块的PWM驱动连接，所述场效应管Q1的漏极与变压器T1相连接，所述场效应管Q1的源极接地，所述变压器T1接入VCC；所述三极管Q3与场效应管Q2、变压器T1相连，所述场效应管Q2与高压包G1相连，且场效应管Q2与电容C1相连，均与焊机空载负极输入端2相连接；所述高压包G1的1脚接焊机空载正极输入端1，所述高压包G1的6、10脚连接放电咀FD1。
[0007]优选的，所述变压器T1的2脚连接有二极管D2的阳极以及场效应管Q1的漏极，所述变压器T1的1脚与稳压二极管D1的阳极相连接并接入VCC；所述变压器T1的7脚与二极管D3的阳极、电阻R2相连接；所述变压器T1的6脚接焊机空载负极输入端2，二极管D2的阴极与稳压二极管D1的阴极相连接。
[0008]优选的，所述三极管Q3的3脚与电阻R1、电阻R3相连接，所述三极管Q3的2脚与电阻R2相连接，所述三极管Q3的1脚接焊机空载负极输入端2，电阻R1、电阻R2分别连接在二极管D3的两端。
[0009]优选的，所述场效应管Q2的栅极与电阻R3、稳压二极管D4的阴极相连接，所述场效应管Q2的漏极与二极管D5的阳极、高压包G1的3脚相连接，所述场效应管Q2的源极接焊机空载负极输入端2。
[0010]优选的，所述二极管D5的阴极与电容C1、电阻R4相连接，电容C1、电阻R4、稳压二级
D4的阳极接焊机空载负极输入端2。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用氩弧焊机的空载电压给高频供电，氩弧焊机空载电压与输入网压成正比关系，根据输入网电电压值通过MCU改变高频PWM驱动脉宽来控制高频强度，保证在不同的输入网电电压值时高频强度一致，这样既保证氩弧焊机启弧成功率又降低高频干扰。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中标号：1、输入网压电压值检测模块；2、MCU控制模块；3、高频驱动模块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种氩弧焊机高频控制电路，包括输入网压电压值检测模块1、MCU控制模块2、高频驱动模块3及高压包G1，输入网压电压值检测模块1、高频驱动模块3通过MCU控制模块2连接，所述高频驱动模块3与高压包G1相互连接；所述MCU控制模块2采集所述输入网压电压值检测模块1检测到的信号值，所述MCU控制模块2根据采集到的网压电压的信号值通过调节PWM宽度控制所述高频驱动模块3，所述高频驱动模块3控制所述高压包G1，所述高压包G1由氩弧焊机空载电压供电。
[0016]进一步的，所述高频驱动模块3包括场效应管Q1、场效应管Q2、三极管Q3、变压器T1、电容C1，所述场效应管Q1的栅极与MCU控制模块2的PWM驱动连接，所述场效应管Q1的漏极与变压器T1相连接，所述场效应管Q1的源极接地，所述变压器T1接入VCC；所述三极管Q3与场效应管Q2、变压器T1相连，所述场效应管Q2与高压包G1相连，且场效应管Q2与电容C1相连，均与焊机空载负极输入端2相连接；所述高压包G1的1脚接焊机空载正极输入端1，所述高压包G1的6、10脚连接放电咀FD1。
[0017]进一步的，所述变压器T1的2脚连接有二极管D2的阳极以及场效应管Q1的漏极，所述变压器T1的1脚与稳压二极管D1的阳极相连接并接入VCC；所述变压器T1的7脚与二极管D3的阳极、电阻R2相连接；所述变压器T1的6脚接焊机空载负极输入端2，二极管D2的阴极与稳压二极管D1的阴极相连接。
[0018]进一步的，所述三极管Q3的3脚与电阻R1、电阻R3相连接，所述三极管Q3的2脚与电阻R2相连接，所述三极管Q3的1脚接焊机空载负极输入端2，电阻R1、电阻R2分别连接在二极管D3的两端。
[0019]进一步的，所述场效应管Q2的栅极与电阻R3、稳压二极管D4的阴极相连接，所述场效应管Q2的漏极与二极管D5的阳极、高压包G1的3脚相连接，所述场效应管Q2的源极接焊机空载负极输入端2。
[0020]进一步的，所述二极管D5的阴极与电容C1、电阻R4相连接，电容C1、电阻R4、稳压二级D4的阳极接焊机空载负极输入端2
[0021]工作原理：输入网压电压值检测模块1检测实时的网压值并转成MCU控制模块2需要的信号；MCU控制模块2根据检测到的网压值通过计算出高频驱动的PWM脉宽；高频驱动模块3的PWM脉宽通过变压器T1隔离转换，再通过电阻R1、电阻R2、电阻R3、二极管D3、三极管Q3控制场效应管Q2，高频驱动的PWM脉宽的宽度决定场效应管Q2导通的时间；焊机空载正极输入端1通过高压包G1、场效应管Q2接到焊机空载负极输入端2，场效应管Q2导通时高压包G1原边线圈存储能量，场效应管Q2截止时高压包G1副边线圈通过放电咀FD1释放高频能量；稳压管D1与二极管D2组成场效应管Q1的尖峰吸收；二极管D5、电容C1、电阻R4组成场效应管Q2尖峰吸收；二极管D2、电阻R1、R3组成场效应管Q2开通电路；电阻R2、三极管Q3组成场效应管Q2关断电路。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊机高频控制电路，其特征在于：包括输入网压电压值检测模块（1）、MCU控制模块（2）、高频驱动模块（3）及高压包G1，输入网压电压值检测模块（1）、高频驱动模块（3）通过MCU控制模块（2）连接，所述高频驱动模块（3）与高压包G1相互连接；所述MCU控制模块（2）采集所述输入网压电压值检测模块（1）检测到的信号值，所述MCU控制模块（2）根据采集到的网压电压的信号值通过调节PWM宽度控制所述高频驱动模块（3），所述高频驱动模块（3）控制所述高压包G1，所述高压包G1由氩弧焊机空载电压供电。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机高频控制电路，其特征在于：所述高频驱动模块（3）包括场效应管Q1、场效应管Q2、三极管Q3、变压器T1、电容C1，所述场效应管Q1的栅极与MCU控制模块（2）的PWM驱动连接，所述场效应管Q1的漏极与变压器T1相连接，所述场效应管Q1的源极接地，所述变压器T1接入VCC；所述三极管Q3与场效应管Q2、变压器T1相连，所述场效应管Q2与高压包G1相连，且场效应管Q2与电容C1相连，均与焊机空载负极输入端2相连接；所述高压包G1的1脚接焊机空载正极输入端1，所述高压包G1的6、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇会，余建国，谢宇，李雄武，何峰，
申请(专利权)人：上海米勒焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：